夏新(酒鋼【集團(tuán)】有限責(zé)任公司 甘肅 嘉峪關(guān) 735100)
酒鋼焦化廠雙爐雙塔式工業(yè)萘連續(xù)精餾工藝投產(chǎn)以來(lái),工業(yè)萘現(xiàn)流樣穩(wěn)定在95.7%-96.28%之間,送往精萘結(jié)晶箱進(jìn)行定向結(jié)晶脫去硫茚、酚后,工業(yè)萘質(zhì)量達(dá)到一級(jí)品質(zhì)量指標(biāo)。2013年1月,因配煤比變化及結(jié)焦使用延長(zhǎng),從煤氣中提取的高溫煤焦油中萘含量降低,酚含量升高,工業(yè)萘初餾塔、精餾塔的塔板分離效率有限,工業(yè)萘現(xiàn)流樣質(zhì)量持續(xù)低迷,難以控制在95.13%以上,產(chǎn)量隨之下降。
酒鋼焦化廠采用雙爐雙塔式工業(yè)萘連續(xù)精餾工藝,工業(yè)萘原料由原料泵送往換熱器與工業(yè)萘蒸氣換熱后,進(jìn)入工業(yè)萘初餾塔,從塔頂蒸餾出的酚油經(jīng)冷凝冷卻、油水分離后采入回流槽,一部分送往初餾塔塔頂打回流,以控制塔頂溫度,其余酚油滿流至酚油儲(chǔ)槽。用熱油循環(huán)泵將初餾塔底已脫除酚油的油料送至初餾爐加熱后,再返回初餾塔底以循環(huán)供熱;從初餾塔熱油循環(huán)泵的壓出管引出一部分油料進(jìn)入精餾塔,塔頂蒸餾出的工業(yè)萘蒸氣經(jīng)與原料油換熱后,進(jìn)入工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器冷卻后采入工業(yè)萘回流槽,一部分送往精餾塔塔頂打回流,以控制塔頂溫度,其余部分滿流至工業(yè)萘成品儲(chǔ)槽,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶、包裝成工業(yè)萘產(chǎn)品。用熱油循環(huán)將精餾塔底的油料送至精餾爐加熱后,再返回精餾塔底以循環(huán)供熱;從精餾塔熱油循環(huán)泵的壓出管引出一部分工業(yè)萘殘油,經(jīng)冷卻后采入洗油儲(chǔ)槽。 工業(yè)萘生產(chǎn)工藝流程圖如下:
圖1 改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝流程圖
表1 煤焦油質(zhì)量對(duì)比表
從上表可以看出,焦油原料含萘值降低、含酚值升高導(dǎo)致萘油原料含萘下降、含酚升高,工業(yè)萘現(xiàn)流樣質(zhì)量下滑明顯。
在初餾塔、精餾塔的塔板分離效率一定的調(diào)節(jié)下,要提高工業(yè)萘現(xiàn)流樣質(zhì)量必須提高原料萘油的含萘值,降低萘油的含酚值(尤其是和工業(yè)萘沸點(diǎn)相近的高級(jí)酚的含量),配合工業(yè)萘生產(chǎn)關(guān)鍵工藝技術(shù)參數(shù)的調(diào)整才能實(shí)現(xiàn)。為此,我們采取了以下改進(jìn)措施。
微調(diào)餾分塔萘油、洗油側(cè)線開(kāi)度,控制萘油側(cè)線含萘在55%以上。
萘油原料準(zhǔn)備方式:之前以餾分塔酚、萘、洗三混餾分脫酚后作為萘油原料,現(xiàn)以萘、洗兩混餾分進(jìn)行脫酚操作,酚油單獨(dú)進(jìn)行脫酚并單獨(dú)進(jìn)行存放。以兩混餾分為萘油原料,若工業(yè)萘現(xiàn)流樣質(zhì)量達(dá)到95.5%時(shí),將脫酚后的萘油按1:10比例兌入萘、洗兩混餾分中生產(chǎn)工業(yè)萘。目的是均勻降低萘油原料含酚值,提高含萘值,有利于初餾塔脫酚操作。
表2 萘油原料脫酚操作對(duì)比表
在脫酚溫度不變的情況下,延長(zhǎng)壓縮空氣攪拌時(shí)間、靜置時(shí)間后,有助于萘油原料脫酚。
表3 工業(yè)萘關(guān)鍵工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整表
工業(yè)萘現(xiàn)流樣剛開(kāi)始在94.95%-95.13%之間徘徊,以上措施實(shí)施后,工業(yè)萘現(xiàn)流樣逐步上升,最終在95.13%-95.5%之間波動(dòng),提升效果明顯。
煉焦配煤比及焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)導(dǎo)致煤焦油原料含萘值降低、含酚值升高,在工業(yè)萘初餾塔、精餾塔的塔板分離效率一定的條件下,對(duì)工業(yè)萘現(xiàn)流樣的質(zhì)量影響較大。提高萘油原料萘集中度、提高
[1]肖瑞華.煉焦化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)答.冶金工業(yè)出版社,2008年6月.
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