DY-Y101型原油脫金屬劑的工業(yè)應(yīng)用

鞏國平 王銘

(中國石油蘭州石化公司煉油廠,甘肅蘭州 730060)

DY-Y101型原油脫金屬劑的工業(yè)應(yīng)用

鞏國平 王銘

(中國石油蘭州石化公司煉油廠,甘肅蘭州 730060)

原油中高含量的有機鹽造成電脫鹽罐高電流低電壓,脫鹽效果變差,影響電脫鹽系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,且不利于后續(xù)裝置的生產(chǎn)運行。為改善電脫鹽系統(tǒng)運行水平,裝置進行了DY-Y101型原油脫金屬劑工業(yè)試驗,取得了顯著效果,一級電流下降約99A,二級電流下降約88A,脫鈣率達到75%以上。

常減壓 脫金屬劑 電脫鹽 脫鈣率

中國石油蘭州石化分公司550萬噸/年常減壓裝置自2012年7月加工稠油以來，原油中鈣含量逐步上升(脫前原油鈣含量從9.79μ g/g逐步上升到35.73μg/g)。由于原油經(jīng)常減壓蒸餾裝置電脫鹽系統(tǒng)后，只能脫除其中的大部分鈉鹽和少量無機鹽，而原油中大部分以環(huán)烷酸鹽、酚鹽形式存在的有機鹽無法脫除，高含量有機鹽造成裝置電脫鹽系統(tǒng)工況變差，電流升高，電壓降低，脫鹽效果變差，脫后鹽含量合格率降低，對后續(xù)裝置的生產(chǎn)運行產(chǎn)生了不利影響。為改善電脫鹽系統(tǒng)運行工況，降低脫后原油中的鈣含量，550萬噸/年常減壓裝置于2013年12月進行了DY-Y101型原油脫金屬劑工業(yè)試驗，達到了脫除鈣鹽的目的。

1 操作條件對比(表1)

由表1看，加注脫鈣劑后電脫鹽罐電流下降明顯，一級平均下降99個單位，二級平均下降88個單位。

表1 電脫鹽操作條件對比

2 加劑前后鈣含量對比

分別對脫前原油與脫后原油進行采平行樣分析，比對鈣含量的變化，具體數(shù)值見表2。

表2 脫前、脫后原油鈣、鐵離子重金屬含量及脫金屬劑加劑量數(shù)據(jù)表

從表2看，18組數(shù)據(jù)中，脫后原油中鈣離子含量明顯下降。脫前原油鈣離子含量在11.32～31.37μg/g，脫鈣率在42.63-89.32%之間。其中鈣含量小于20μg/g的有8組，對應(yīng)脫后原油鈣含量小于5μg/g有6組，其中14、19日由于處于調(diào)試階段，加劑量只有42ppm，脫后鈣含量未達到小于5μg/g的指標(biāo);19日雖脫后鈣含量大于5μg/g，但當(dāng)日脫鈣率達到71.08%。對于脫前原油鈣離子含量大于20μg/g，脫鈣率在75.95～89.32%。

3 電脫鹽排水?dāng)?shù)據(jù)對比

因裝置電脫鹽污水9月份后即改進原環(huán)烷酸裝置與550萬噸/年常減壓裝置混合后用清油劑及清油劑F進行處理，所以分析時，選取8月前脫鹽污水作為未加劑前排水空白對比樣與試驗期間電脫鹽廢水處理裝置的外排污水分析數(shù)據(jù)對比(電脫鹽注水使用兩酸凈化水表3)。

表3 電脫鹽污水水質(zhì)對比

由表3看，試驗期間電脫鹽污水PH均值大于6.0，COD含量均值比進裝置凈化水上升1239mg/L;脫后含油量大，均值達到6829mg/L，主要是試驗期間電脫鹽污水出現(xiàn)變色、含渣量大的現(xiàn)象，特別是12月24日出現(xiàn)排水中廢渣量高達50%，油與渣形成混相，因此油含量達到27000mg/L，超出了電脫鹽廢水處理裝置負荷，剔除該點試驗期間脫后油含量均值為107.2mg/L。

4 結(jié)語

從本次試驗數(shù)據(jù)及裝置運行看，脫金屬劑的注入有效地改善了電脫鹽系統(tǒng)的運行工況，脫鈣率達到了預(yù)期效果，試驗期間裝置運行穩(wěn)定。

(1)原油鈣含量明顯降低。脫后鈣含量均小于10μg/g，脫前鈣含量大于20μg/g的脫除率在75.95～89.23%;在脫前原油鈣含量小于20ppm時，剔除注劑量調(diào)整階段造成的脫后原油鈣含量＞5ppm的數(shù)據(jù)，脫后原油鈣含量3.13～4.13μg/g。(2)對照試驗期間電脫鹽污水水質(zhì)，對比2013.08月裝置電脫鹽污水外排數(shù)據(jù)，剔除由于原油性質(zhì)變化造成的超標(biāo)數(shù)據(jù)，經(jīng)過調(diào)整、處理后的外排電脫鹽污水石油類107.20mg/L，pH=6.39，COD2660mg/L，電脫鹽污水排放穩(wěn)定。(3)試驗期間電脫鹽罐電流明顯降低。與注劑前相比一級電流平均降低99A，二級電流平均下降88A，有效改善了電脫鹽運行工況，有利于增強脫鹽效果。