設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)實踐的剖析

任郭鋒

中航飛機股份有限公司西安飛機分公司，陜西 西安 710089

一、設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）的使命

在市場競爭下，是否盈利決定了企業(yè)的生死。EAM系統(tǒng)利用計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，進行設(shè)備全壽命周期的數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計分析，尋找規(guī)律，不斷優(yōu)化設(shè)備維護和運營，使企業(yè)持續(xù)降低成本，提高效率，增強企業(yè)的競爭 力。

二、EAM的核心—設(shè)備預(yù)防維修體系的建立（圖1）

1.統(tǒng)計分析設(shè)備的故障率，做好計劃維修

（1）設(shè)備故障規(guī)律。從表1、圖2可以看到，如在拐點P即耗損故障期開始處進行維修，可經(jīng)濟有效地降低故障率，既能防止維修過剩，又能防止失修。

（2）統(tǒng)計設(shè)備部件壽命，實施有計劃的預(yù)防維修。因為某些設(shè)備部件的壽命與自然時間有關(guān)，而另一些設(shè)備部件的壽命與其工作時間有關(guān)，所以我公司一方面給在用的設(shè)備安裝了計時器，另一方面規(guī)定了新設(shè)備必須記錄設(shè)備的通電時間、工作時間和程序運行時間。目前，新設(shè)備的電氣柜上安裝計時器已成為我公司的特色。

在EAM系統(tǒng)中存儲了設(shè)備的故障信息、維修信息、自然時間信息、工作時間（主軸運轉(zhuǎn)時間）信息等，計算機系統(tǒng)有助于掌握設(shè)備部件的壽命，實施預(yù)先計劃的零部件更換，保障設(shè)備的可靠性。

2.開展設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷

表1

如圖3設(shè)備磨損規(guī)律顯示，設(shè)備維修最佳選擇點，應(yīng)該是在設(shè)備由正常磨損轉(zhuǎn)化為劇烈磨損之前，即C點附近，否則都不經(jīng)濟，甚至產(chǎn)生廢品、發(fā)生設(shè)備事故。下面以我公司發(fā)電機組為例說明設(shè)備振動的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷。

圖1 設(shè)備預(yù)防維修體系計算機模型

（1）在發(fā)電機組運轉(zhuǎn)的情況下，使用專用儀器測量發(fā)電機組特定部位的振動，通過測量值與允許值的比較，確定設(shè)備是否停機維 修。

圖2 設(shè)備的典型故障率曲線

圖3 設(shè)備磨損規(guī)律圖

圖4 偶發(fā)故障期設(shè)備失效原因比

（2）發(fā)電機組的振動情況符合設(shè)備磨損規(guī)律。設(shè)備在正常磨損階段，所測振動數(shù)值的變化量很小；振動數(shù)值急劇增大時，說明設(shè)備進入劇烈磨損階段，應(yīng)及時停機維修以避免事故的發(fā)生。

三、EAM實施的步驟

第一，推行5S、TPM扎實設(shè)備基礎(chǔ)工作（見圖1），改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。

2003年李葆文統(tǒng)計出偶發(fā)故障期設(shè)備失效原因比（見圖4），此圖所示情況和我公司當(dāng)時現(xiàn)狀比較相似，此時推行5S的“整理、整頓、清潔、規(guī)范”，能有針對性地解決“清掃緊固、潤滑不良、操作維修失誤”等問題，降低設(shè)備故障率，并改善生產(chǎn)現(xiàn)場。

2003年我公司EAM1.0版本上線，以設(shè)備資產(chǎn)臺賬模塊為基礎(chǔ)建立了合格證管理模塊、三級保養(yǎng)管理模塊、操作證管理模塊、技術(shù)檔案模塊等。用計算機和網(wǎng)絡(luò)取代了部分的紙質(zhì)管理，便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和查詢，且通過園區(qū)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

第二，瘋狂的學(xué)習(xí)和實踐。

2003～2006年，學(xué)習(xí)設(shè)備管理理論，掌握預(yù)防維修、預(yù)測維修等理 論。

2006～2008年，接受設(shè)備管理協(xié)會組織的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)的培訓(xùn)、EAM的培訓(xùn)，并進行監(jiān)測發(fā)電機組的溫度、壓力、振動等數(shù)值，診斷發(fā)電機組不平衡、不對中的故障發(fā)展趨勢，再將狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的數(shù)據(jù)融入到EAM系統(tǒng)中。

2006～2013年，記錄數(shù)控設(shè)備主軸運轉(zhuǎn)時間，統(tǒng)計設(shè)備利用率；給普通設(shè)備安裝工作時間（主軸運轉(zhuǎn)時間）的計時器，并統(tǒng)計利用率。將利用率的統(tǒng)計納入到EAM系統(tǒng)中。

2009～2013年，學(xué)習(xí)并實踐TPM、精益生產(chǎn)、精益6δ，將TPM的點檢和EAM系統(tǒng)相融合。

第三，2013年我公司決定對EAM系統(tǒng)升級換代，確定了數(shù)控機床和網(wǎng)絡(luò)的連接，實現(xiàn)在線運行監(jiān)測；按照設(shè)備全壽命周期管理分步實現(xiàn)各種網(wǎng)絡(luò)審批流程，將設(shè)備從開箱驗收直到報廢的全過程數(shù)據(jù)記錄在EAM系統(tǒng) 中。

四、結(jié)語

EAM的實施要歷經(jīng)三個階段：數(shù)據(jù)積累階段、數(shù)據(jù)挖掘階段、獲益階段。在數(shù)據(jù)資產(chǎn)的積累階段，首選將網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備連接，進行實時運行監(jiān)測，并把設(shè)備運行的數(shù)據(jù)存儲在EAM系統(tǒng)中。EAM 實施中要合理規(guī)劃，避免出現(xiàn)紙質(zhì)文件和電子文件并行，讓員工既要按照老方法將紙質(zhì)的資料處理一遍，還要把數(shù)據(jù)錄入EAM系統(tǒng)再處理一遍。隨著數(shù)據(jù)的積累，計算機就可以統(tǒng)計分析、尋找出一些規(guī)律，依照規(guī)律來不斷優(yōu)化設(shè)備維護和設(shè)備運營，使企業(yè)持續(xù)降低成本、提高效率，為社會創(chuàng)造更多的財富。

[1]李葆文.設(shè)備管理新思維新模式[M].機械工業(yè)出版社.2003.

[2]中國設(shè)備管理協(xié)會計算機管理開發(fā)應(yīng)用中心.設(shè)備管理信息化的體系與方案（培訓(xùn)教材）[M].2007.

[3]陜西省設(shè)備管理協(xié)會.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與診斷技術(shù)（培訓(xùn)教材）[M].2004.