伊永杰 翁海龍(中國神華神東煤炭集團保德煤礦,山西忻州 036600)
淺談精益化管理在綜采隊的應(yīng)用
伊永杰 翁海龍(中國神華神東煤炭集團保德煤礦,山西忻州 036600)
將精益化管理應(yīng)用于煤礦綜采隊的日常管理中,通過精益化目標分析、生產(chǎn)組織優(yōu)化、材料消耗控制、隊伍能力素質(zhì)管理、6S現(xiàn)場管理及科技創(chuàng)新管理等綜合精益化管理手段,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
綜采隊 精益化管理
精益化管理源于20世紀50年代日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)。美國在全面研究及時生產(chǎn)方式在日本、西方發(fā)達國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上,于1990年提出了較為完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論——精益生產(chǎn)。隨著我國高產(chǎn)高效礦井的大量涌現(xiàn),其快速發(fā)展對于礦井管理水平提升的要求也愈發(fā)迫切。深刻理解精益化管理知識,靈活應(yīng)用于礦井生產(chǎn),是實現(xiàn)礦井挖潛增效的有效路徑,著力彌補管理短板、夯實管理基礎(chǔ)、提升礦井經(jīng)濟效益的必然選擇,對于綜采隊來說就是減少浪費,、提升管理水平和生產(chǎn)經(jīng)濟效益。
對標高產(chǎn)高效礦井的綜采隊,從生產(chǎn)效率、成本控制尋找差距。
從生產(chǎn)效率、成本控制方面確定目標。
通過調(diào)查問卷方式,對生產(chǎn)系統(tǒng)的人、機、料、法、環(huán)五個方面進行分析:現(xiàn)有生產(chǎn)組織是否滿意,生產(chǎn)組織在安排生產(chǎn)進度方面是否合理,班組整體技能水平對生產(chǎn)效率是否有影響,工作面的生產(chǎn)時間利用情況如何及材料浪費情況如何等。
用魚骨圖分析方法找出影響綜采生產(chǎn)系統(tǒng)高效運行的不利因素致使綜采生產(chǎn)系統(tǒng)不精益的因素主要是人員素質(zhì)、生產(chǎn)組織(包括生產(chǎn)管理、檢修管理)、設(shè)備缺陷、成本控制和生產(chǎn)條件上的諸多不利。(見圖1)
綜采工作面生產(chǎn)過程中的工序主要有割煤、運煤、拉架以及超前支護四步,若要提高生產(chǎn)效率,則必須充分利用生產(chǎn)時間割煤,運煤、拉架、超前支護。割煤衍生出的支護與運煤的工序,其速度是由割煤速度決定的。盡量減少非計劃停機時間,贏得生產(chǎn)時間,對于提高生產(chǎn)效率也是至關(guān)重要的??偠灾?綜采生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸在生產(chǎn)即割煤環(huán)節(jié),割煤速度越快,割煤時間越長,生產(chǎn)效率就越高。
分析找出綜采生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸(短板)所在,對抓住和解決生產(chǎn)組織當中制約生產(chǎn)效率提高的主要矛盾至關(guān)重要。
圖1
圖2 圖為綜采隊材料浪費情況分析
首先找出綜采生產(chǎn)作業(yè)中存在的問題,可以從生產(chǎn)準備、生產(chǎn)過程兩個方面尋找問題。問題找出后,我們要分別進行原因分析,然后從人員定崗定編,班前會,入井交接班,生產(chǎn)組織原則,工程質(zhì)量控制(如頂板控制、底板控制.、采高控制、片幫及大塊煤控制、片幫及大塊煤控制),生產(chǎn)班臨時故障處理,材料準備及人員安排,故障處理方面,生產(chǎn)職責劃分等方面制訂改進措施。
通過對綜采生產(chǎn)組織各環(huán)節(jié)從精益化、統(tǒng)籌化的角度上的改進,結(jié)果顯示,開機前的統(tǒng)一準備、生產(chǎn)中的主次分明和停機后的統(tǒng)籌安排是提高生產(chǎn)效率的主要手段。通過加強工程質(zhì)量控制,為生產(chǎn)的順利進行提供了良好條件,通過簡化臨時故障處理方法,為生產(chǎn)贏得了時間,通過完善生產(chǎn)職責,強化了各工作崗位的生產(chǎn)意識。
總而言之,精益化生產(chǎn)組織的總體原則是:強化生產(chǎn)組織意識,服務(wù)于正規(guī)循環(huán),統(tǒng)籌安排工作,集中處理問題,盡量贏得生產(chǎn)時間,提高開機率。
找出綜采設(shè)備運行存在的問題,并進行針對性的原因分析(如檢修組織機構(gòu)卻分工不細、檢修作業(yè)仍依靠于某個人或某幾個人的幫帶等)。原因找到后,我們制定改進措施,并對所采取得措施進行效果評估對比。
綜采各崗位、各工序作業(yè)未施行流程化管理,生產(chǎn)作業(yè)完全靠積累經(jīng)驗。隨著生產(chǎn)任務(wù)的加緊和員工隊伍的年輕化,生產(chǎn)組織力度不斷攀升,在建設(shè)高產(chǎn)高效礦井的高標準要求下,逐漸暴露出的問題,如對以往好的生產(chǎn)經(jīng)驗沒有進行總結(jié)提煉,傳承效果差;對作業(yè)步驟和標準認識不一,不同員工的工作效率和質(zhì)量均有較大差別等。
標準作業(yè)流程是精益化管理的必要內(nèi)容。只有按照標準作業(yè)流程作業(yè),才能夠?qū)崿F(xiàn)安全高效的生產(chǎn)。綜采標準作業(yè)流程編制原則:(1)安全第一;(2)簡單、易掌握;(3)節(jié)能高效。
綜采標準作業(yè)流程應(yīng)用于生產(chǎn)、檢修(日常檢修和更換大型部件)。應(yīng)用標準化作業(yè)流程之后整個工藝過程思路清晰,組織明了,有效避免了誤操作產(chǎn)生的消極影響,使生產(chǎn)向精益化的目標又邁進一步。
綜采崗位操作存在著:不規(guī)范操作導(dǎo)致設(shè)備損壞,影響生產(chǎn)效率;操作標準未隨設(shè)備配套改變而做合理修改,影響工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率等問題。主要原因:崗位責任不強;生產(chǎn)過程中存在搶產(chǎn)趕產(chǎn)現(xiàn)象,操作標準在執(zhí)行中有折扣等。
操作規(guī)范化的實施要素一是要制定科學(xué)合理的崗位操作標準,通過列舉細則,規(guī)定怎樣的操作是規(guī)范化操作;二是要培養(yǎng)和強化操作者的崗位責任,使其在工作時空內(nèi)不折不扣地按照本崗位操作標準執(zhí)行。
弄清楚精益化前材料消耗狀況,分析浪費原因并分別從人、機、法、環(huán)四方面對每類材料存在的浪費現(xiàn)象進行總結(jié)歸納,由此制定出相應(yīng)的管控措施并貫徹實施,從而消除浪費,使材料消耗實現(xiàn)精益化管理。(見圖2)。
以人為本是是精益化管理的重要思想之一,人員隊伍在精益化管理中至關(guān)重要。目前影響綜采隊隊伍建設(shè)的三個關(guān)鍵原因為:崗位分析缺失,培訓(xùn)工作薄弱,班組建設(shè)手段較單一具體表現(xiàn)為。
綜采隊目前僅有簡單的員工崗位職責,崗位描述不清晰,崗位任職資格要求不明確,缺乏建立在科學(xué)合理的職務(wù)分析之上的崗位體系,無法滿足精益人力資源管理的基本要求。
綜采隊培訓(xùn)方面的問題體現(xiàn)在以下幾個方面:(1)培訓(xùn)需求分析不精細;(2)培訓(xùn)系統(tǒng)評估不足;(3)培訓(xùn)結(jié)果應(yīng)用程度較淺。
針對以上問題,綜采隊從區(qū)隊層面進行了針對性的優(yōu)化,主要體現(xiàn)在標準化崗位體系構(gòu)建,能力素質(zhì)模型設(shè)計,精益化培訓(xùn)管理幾個方面。通過標準化崗位體系構(gòu)建和能力素質(zhì)模型設(shè)計,實現(xiàn)崗位的精細化管理,夯實隊伍能力素質(zhì)管理基礎(chǔ);在此基礎(chǔ)上,依據(jù)崗位能力素質(zhì)需要,通過精益化培訓(xùn)有針對性提升員工能力,使之與崗位相匹配。
綜采隊推行精益化管理后,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,并通過標準化作業(yè)流程及操作規(guī)范,提高了隊伍的能力素質(zhì),大大降低了事故發(fā)生率,探索出一條具有自身特色的綜采高產(chǎn)高效之路。
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伊永杰(1986—),男,籍貫:山西省朔州市,工作單位:中國神華神東煤炭集團保德煤礦,學(xué)歷:本科,職稱:助理工程師,研究方向:綜采技術(shù)管理。