“6S”管理在某型裝備裝配中的實踐

鄭達

摘 要：本文主要闡述了如何將“6S”的方法應用到某型裝備的裝配現場中區(qū)，通過“6S”的管理理念應用能夠改善現有的混亂模式，進一步的促進管理制度的優(yōu)化。

關鍵詞：現場管理 “6S”管理 管理制度優(yōu)化

中圖分類號：TG95-4 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）09（b）-0114-01

目前，某型裝備裝配現場型號多、研制產品與定型產品共存，生產裝配使用設備、工具復雜。由于缺乏與時俱進的管理理念，造成現場管理混亂，裝備的質量安全存在很大的隱患。因此，現場迫切的需要一套先進的管理模式。將“6S”管理的先進理念融合到某型裝備裝配現場中去，對加強現場管理，確保質量安全又很大的幫助。

1 推行“6S”管理的基本做法

1.1 建立學習制度

實踐證明，實施“6S”管理是一項長期而復雜的系統工程，不可能一蹴而就。只有堅持以人為本、建立嚴格的學習及考評制度，才能為“6S”管理的實施打下堅實的基礎。為此，有必要成立“6S”管理管理實施領導小組，著眼短期和長期的學習目標，制定科學可行的學習計劃。定期學習“6S”管理理論知識，組織學習體會交流，共享學習經驗。此外還可以采取以會代學、專題講座、參觀見學等多樣的方式，進一步強化理論學習效果。

1.2 結合“6S”管理思路的某型裝備裝配現場管理

一是以“整理”為基礎，精簡使用設備。對裝配現場的各個設備、器材進行分類，區(qū)分使用等級（不用、很少使用和經常用）。對不用的設備及時清理出現場，按照程序進行報廢處理；對于很少用的，也及時清理出現場，存放在庫房中登記在冊，在需要時取出來；對經常使用的設備，保留在現場，以便隨時使用。

二是以“整頓”為重點，規(guī)劃設施布置。在各種設施布置前，根據各個設施的使用要求，對裝配現場進行整體規(guī)劃和布局，設置臨時存儲區(qū)間、危險工作區(qū)間、實驗區(qū)間、現場指揮區(qū)間、員工休息區(qū)間、裝配區(qū)間、通道等。將裝配區(qū)間按照功能性進行區(qū)域劃分，劃分出不同型號段裝配區(qū)、各個組部件工作區(qū)、待轉區(qū)、成品區(qū)等。不同的區(qū)域（間）使用不同的顏色的膠帶來劃分，將現場精簡下來的設備、器材按照其使用的不同要求，進行科學合理的布置和擺放，并在旁邊設置明確、有效的、統一格式的標示。

三是以“清掃”為手段，凈化裝配現場。建立環(huán)境衛(wèi)生責任區(qū)域，嚴格落實責任制，采取定期、不定期的形式組織衛(wèi)生大檢查，確保每個責任人分管的工作場所時刻保持干凈整潔。同時，將所有的現場設備、器材實施專人負責、專人維護、專人管理。通過定期、不定期調查設備的使用維護情況，發(fā)現問題及時整改，確保各個設備的完好率達到100%。

四是以“清潔”為突破，提升管理質量。將現場的所有設備、器材采用統一格式的卡片進行標識；各種規(guī)章制度標牌、裝備結構原理圖等按要求統一制作和布置。如果條件允許的話，可以采用計算機錄取、存儲設備信息，利用網絡手段實現現場設備、器材的管理。各種文件、登記簿采用統一的文件盒存放，存放位置采用標準化的標識牌、標識線加以標識。

五是以“素養(yǎng)”為目標，強化人員素質。實施規(guī)范化的管理，離不開一支懂裝備、會管理的高素質人才隊伍。在人員管理中，應始終把提高人才隊伍的素質作為一項經常性的工作來抓。通過建立例會制度定期組織學習裝備知識、質量案例等，強化人員的業(yè)務技能；通過建立考核機制定期對人員的各個方面進行公平、合理的考核；通過建立獎懲制度對考核中優(yōu)秀的人員進行獎勵，對落后的予以批評，以此來調動廣大員工的積極性。在工作中，要求員工著統一制服，言談大方、教育廣大員工要有團隊工作精神。通過一系列的措施來提高人員的綜合素質。

六是以“安全”為底線，防范安全隱患。按照國標、軍標中“三防”原則，對裝配現場的建筑物安裝防雷、防火、防靜電等設施，對場所內的各個設施進行整改。對高溫、高壓設施進行全面的安全檢查，排除安全隱患，使用時應在規(guī)定的危險區(qū)域進行操作，并做好人員的防護工作。某型裝備的生產工作離不開保密，對各種保密文件資料分類保管，存放在保密柜中，專人負責保管，應定期對各個場所進行保密檢查，防止各類失泄密事件發(fā)生。

1.3 加強宣傳教育

應充分利用各種宣傳手段、各種渠道，積極營造有利于學習和實施“6S”管理的濃厚分為，利用各種學習手段重點學習“6S”管理的基本知識，探討規(guī)范化管理實施方案，采用展覽板的形式將“6S”管理的內容掛在工房墻面上，便于員工隨時學習參考。建立宣傳展板，宣傳“6S”管理實施中涌現出的先進個人，給予獎勵，充分調動員工的積極性，使員工自覺參與到“6S”管理活動中。

2 推行“6S”管理的要求

2.1 必須完善管理制度

完善的規(guī)章制度代表著一個場所管理水平的高低。在制定相關管理制度時，不僅要對現行的規(guī)章制度做進一步的明確、細化和量化，還要對現行的規(guī)章制度進行補充和完善。

2.2 必須落實責任制度

推行“6S”管理，就是在現有的管理基礎上，落實更加行之有效的管理責任制，按照“一職一級明責權，一人一崗有責任”的原則，建立以管理為核心，以規(guī)范單位、領導和個人責任為重點的責任制度，按照事先制定好的“6S”管理制度和標準，把責任細化到每一個車間，每一個崗位。實現管理的標準定量化、管理的對象等級化、管理的目標具體化的要求。

2.3 必須強化監(jiān)督機制

強化監(jiān)督機制就要全方位、全過程、多形式的檢查督導。首先，要深入開展人人自查，每個人定期總結經驗教訓，整改不足；其次要落實經常性督導工作，要定時、不定時的對各個場所、崗位、人員進行檢查督導，對發(fā)現的問題記錄在案，責令限期整改；再次是要定期全面檢查，對裝配現場的各個制度的落實進行全面檢查，可以實施量化打分的方法，將檢查的結果列入獎懲的機制中。通過不斷的檢查督導，逐漸讓全體人員自覺的以“6S”管理的要求約束自我。

2.4 必須采取激勵措施

推行“6S”管理還需要采取合理的激勵措施來保證。在制定考核制度時，要盡量制定出科學的、可行的考核標準，考核內容主要以履行責任制、完成工作任務的情況為主。同時還應該注意獎懲的時效性和強度，使其對管理人員產生最有的導向作用。

3 結語

通過“6S”管理模式在現場管理中的推廣，進一步規(guī)范了裝配現場秩序，改善了現場環(huán)境，對裝備生產的過程控制力度明顯加強，很大程度上能夠確保質量安全。

參考文獻

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