連續(xù)箱梁施工及總結(jié)

楊東良

摘 要：結(jié)合在監(jiān)連續(xù)箱梁施工，介紹、總結(jié)箱梁施工工藝、施工步驟、施工要求。西平鐵路DK47+500-DK120+600段I標(biāo)施工監(jiān)理由我公司承擔(dān)。監(jiān)理標(biāo)段為黃土殘塬地貌，黃土沖溝發(fā)育。橋梁多為連續(xù)梁。橋位處地質(zhì)為黃土狀粉土、圓礫土、砂巖夾頁巖、灰?guī)r、白云巖夾頁巖和礫巖等?，F(xiàn)場采用掛藍(lán)懸臂澆筑施工。根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)管情況，現(xiàn)對連續(xù)箱梁施工進行簡答總結(jié)。

關(guān)鍵詞：連續(xù)箱梁 施工 總結(jié)

中圖分類號：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）09（b）-0051-01

1 連續(xù)箱梁工程特點

監(jiān)理標(biāo)段預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，其截面形式為單箱單室連續(xù)箱梁，三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，中跨支點梁高4.0 m左右，邊跨支點梁高及跨中梁高2.05 m左右，主橋懸臂澆筑段長3.5或4.0 m，合攏段長2.0 m。

2 施工方法

連續(xù)梁以墩頂預(yù)埋I25鋼構(gòu)件作為梁體施工依托，進行下步施工。預(yù)埋鋼構(gòu)件間距原則通過計算確定，一般為0.5 m左右。施工墩頂0#、1#段圬工之前，必須對搭設(shè)好的支架進行預(yù)壓，預(yù)壓重量為混凝土重的1.1倍。測量支架變形量，變形滿足規(guī)范要求進行下步施工。

2.1 安裝模板

在搭設(shè)好的支架上安裝底模。底模根據(jù)其梁體線形進行安裝。側(cè)模板要保證其垂直度符合規(guī)范要求。模板安裝好后測量其定位和標(biāo)高是否符合要求，若不符合，則進行校正。

2.2 綁扎鋼筋及預(yù)留管道

模板安裝、檢查后綁扎鋼筋。鋼筋制作、綁扎滿足規(guī)范要求。波紋管預(yù)埋位置準(zhǔn)確。

2.3 混凝土的澆筑

箱梁混凝土強度一般為C55。混凝土攪拌站拌制，罐車運輸。拌制好的混凝土利用輸送泵進行澆筑。由于0#、1#段梁體較高，為防止混凝土離析等現(xiàn)象發(fā)生，輔以串筒進行下料，同時在腹板上開窗，以利于振搗。頂板澆筑時先對稱澆筑翼緣板，然后再澆筑中間頂板?；炷翝仓r，以防止發(fā)生意外。振搗時采用插入式振搗棒振搗。振搗要均勻，嚴(yán)禁空振模板及漏振或過振?；炷翝仓瓿珊?，及時養(yǎng)護。

2.4 預(yù)應(yīng)力筋的下料及穿束

2.4.1 預(yù)應(yīng)力筋下料

預(yù)應(yīng)力筋在下料前必須經(jīng)過試驗復(fù)核合格才能進行下料切割。鋼絞線與精扎螺紋鋼筋用砂輪切割機切割。預(yù)應(yīng)力筋下料后有銹的要徹底除銹，距兩端1.5 m范圍內(nèi)要加強除銹，以防止張拉時滑絲。

2.4.2 預(yù)應(yīng)力筋編束

將已下好的鋼絞線分組排列，每間隔1.5 m用22#鍍鋅鐵絲綁扎一道，形成鋼束，對鋼束編號，并妥善保管。

2.4.3 預(yù)應(yīng)力筋穿束

縱向鋼絞線利用用單根鋼絞線借助卷揚機牽拉安裝。橫向鋼絞線在澆筑混凝土之前安裝就位。

2.5 張拉

2.5.1 縱向鋼絞線張拉

（1）安裝工作錨、限位板：安裝前將錨具和夾片清洗干凈，然后將鋼絞線平行地逐個穿入錨具，將限位板與工作錨靠緊，從中心到邊緣安裝夾片，安裝好后，輕敲夾片，使夾片夾緊鋼絞線，夾片外露量一致。（2）安裝千斤頂：千斤頂軸線與孔道中線重合。（3）鋼絞線張拉。（4）張拉完成后在工具錨后面的鋼絞線上做記號，以便觀察在卸載、回油的過程中是否有滑絲現(xiàn)象。（5）伸長值較大時，采用反復(fù)張拉的方法進行。（6）質(zhì)量控制。采用應(yīng)力、伸長值雙控。實際伸長值與理論伸長值比較其誤差均應(yīng)在6%范圍內(nèi)。施張過程中，對梁面標(biāo)高進行檢測，若高程變化過大，要調(diào)整張拉順序。

2.5.2 橫向鋼絞線的張拉

橫向鋼絞線宜對稱張拉。先張拉中間的一束，然后再張拉兩邊的。張拉兩邊時，先對其中的一邊進行1/2張拉，等到另一邊滿張拉完成后，再對這邊進行補張。

2.5.3 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉

精軋細(xì)紋鋼筋與穿心拉桿旋入連接器的長度應(yīng)相等，在張拉過程中不斷的擰動工作螺母，使之靠緊錨墊板。

2.6 壓漿

用高壓水沖洗管道，再用空壓機將管道內(nèi)的積水排出，啟動壓漿機，待出漿口溢出的灰漿由稀變稠后，關(guān)閉出漿口，將壓力升至0.7 MPa，持壓幾分鐘后卸壓。

2.7 掛藍(lán)施工

監(jiān)理標(biāo)段掛藍(lán)多為斜拉式掛藍(lán)。在墩頂施工結(jié)束、強度滿足要求后，開始在其上拼裝掛藍(lán)。掛藍(lán)拼裝完成后，要進行全面的安全、技術(shù)檢查，符合要求后，按設(shè)計荷載進行壓重試驗，以此控制0#～1#段箱梁的預(yù)拱度。

2.8 其余段懸臂澆筑

（1）掛藍(lán)中線檢查。檢查中線，并按變形量調(diào)整標(biāo)高。綁扎2#梁段鋼筋，穿波紋管。2#梁段鋼筋與1#段預(yù)留鋼筋連接。（2）復(fù)測掛藍(lán)中線和標(biāo)高，并調(diào)整。（3）澆筑2#梁段混凝土，并養(yǎng)護。（4）梁體預(yù)應(yīng)力張拉。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%時，兩個梁段同時進行雙向預(yù)應(yīng)力束張拉。張拉順序同0#、1#段。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉前及壓漿后，測量觀測點的標(biāo)高。（5）計算2#梁段混凝土灌筑前后觀測點的標(biāo)高差值以及預(yù)應(yīng)力筋張拉前后該梁段觀測點的標(biāo)高差值，符合要求，按上述步驟進行下一段梁段的施工。由此循環(huán)直至最后梁段澆筑完成。

2.9 合攏段施工

（1）在跨中合攏段施工時，先拆除掛藍(lán)，并通過已成梁段的預(yù)留孔將底板錨固在已澆梁段上，把相鄰兩個懸臂梁上的雜物清除干凈，然后對相鄰兩懸臂梁上所有觀測點重新測量。比較合攏段兩個梁端頂面標(biāo)高及底板標(biāo)高，計算其高差及軸向偏差，準(zhǔn)備合攏段施工。（2）合攏段采用體內(nèi)固結(jié)和體外固結(jié)相結(jié)合，并設(shè)置臨時預(yù)應(yīng)力束的方案進行。（3）為防止單懸臂梁因熱脹冷縮而對合攏段的混凝土產(chǎn)生影響，在合攏段箱梁體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇全天氣溫最低時間，用型鋼將兩個單懸臂連成一體。（4）合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫度變化比較小的時間開始灌注。混凝土澆筑完畢，即可進行養(yǎng)生。特別注意梁體內(nèi)外及合攏段前后1米范圍內(nèi)的混凝土的養(yǎng)護。（5）當(dāng)混凝土的強度達(dá)到設(shè)計強度的50%時，解除臨時預(yù)應(yīng)力束和體外固結(jié)。（6）在合攏段混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%時，進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，完成體系轉(zhuǎn)換。

3 結(jié)語及體會

（1）箱梁施工時，為了使施工完成的橋梁線形與設(shè)計線形相符合，要考慮預(yù)設(shè)拱度值、掛藍(lán)變形值等。懸臂結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，要注意其平衡性、對稱性，懸臂伸出的越長，偏載要越小。（2）鋼絞線應(yīng)以張拉應(yīng)力及伸長量兩方面進行控制，以伸長量控制為主。當(dāng)千斤頂?shù)淖畲罅砍滩荒軡M足鋼絞線的伸長量，要進行二次張拉。（3）由于管道較長，多采用二次壓漿。兩次壓漿的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水而又未初凝為度，一般宜為30～45 min。豎向預(yù)應(yīng)力管道，要從底部向上壓。縱向預(yù)應(yīng)力管由最低處向高處壓。冬期施工，宜預(yù)熱管道，后壓漿，以保證壓漿質(zhì)量。（4）施工梁段較長時，通過人字型支架進行加強處理，以減少其變形量。掛藍(lán)后限位板要與精軋螺紋鋼筋緊密聯(lián)接，以防止掛藍(lán)前移。掛藍(lán)在移動時，鋪設(shè)的軌道要平整。每一梁段一般于翼緣板、腹板左右、斷面中心各設(shè)置一個量測點。按待澆段混凝土澆筑之前、澆筑后、澆筑段預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進行測量。對測量值及時對比分析。存在問題，及時處理。

總之，通過參建單位的共同努力，我單位西平線在監(jiān)的連續(xù)梁項目，梁體線形優(yōu)美，質(zhì)量滿足設(shè)計要求。endprint