半精紡細(xì)特羊絨紗的產(chǎn)品開發(fā)

劉淑軍

（安徽阜陽華源紡織有限公司，安徽 阜陽236000）

羊絨纖維具有重量輕、手感柔軟、韌性好、保暖性優(yōu)等特點(diǎn)，加之產(chǎn)量稀少，被譽(yù)為“軟黃金”。由于近年來市場對羊絨產(chǎn)品的追捧，市場的需求加大，羊絨產(chǎn)品正向高支、輕薄、高端方向發(fā)展。而多數(shù)精紡羊絨紗線生產(chǎn)都依托于進(jìn)口設(shè)備，織物紋路清晰，毛羽較少，抗掉毛起球較好，但生產(chǎn)流程長，紡紗生活困難，且制成率偏低，成本較高。

近期我公司使用半精紡工藝來生產(chǎn)16.7tex×2細(xì)特羊絨紗，結(jié)合羊絨纖維的產(chǎn)品特點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備及工藝，各道有效保護(hù)了纖維長度，并對工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)跟蹤。半精紡生產(chǎn)工藝流程短，制成率高，成本較低，成紗條干均勻度好，手感柔軟，絨面豐滿，充分表現(xiàn)出了羊絨纖維的特性，達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)要求。

1 紡紗原料及工藝流程

紡紗原料：羊絨選用內(nèi)蒙產(chǎn)白無毛絨，平均長度34mm，平均細(xì)度15.5μm，單纖維強(qiáng)力3.87 cN，20mm短毛率17%，細(xì)度離散18.5%。

工藝流程 ：BC262和毛→A186F梳棉→FA306并條→A454G粗紗→FA506細(xì)紗→ESPERO自動絡(luò)筒→No.23并線→No.363捻線

2 紡紗工藝

2.1 和毛

羊絨纖維多為散毛染色，和毛時(shí)根據(jù)色澤及染色缸次不同提前假和，適當(dāng)加入和毛油和抗靜電劑，使纖維表面起變化，有利于紡紗。加油設(shè)備要油壓穩(wěn)定，噴油成霧狀，以保證加油均勻，要求羊絨的含油率達(dá)到2%左右，為防止靜電的產(chǎn)生，還需要加入抗靜電劑2%，水15%，回潮率控制在20%～25%以內(nèi)。

加油水時(shí)要注意其均勻度，悶放24h以上，使和毛油水充分滲透，以利后道紡紗，減少毛粒產(chǎn)生。

2.2 梳棉

梳棉在不產(chǎn)生毛粒的前提下，要盡可能保護(hù)纖維長度，針對羊絨特點(diǎn)，合理選擇錫林速度及精選各部分隔距，增大給棉板與刺輥的隔距，適當(dāng)放大錫林與蓋板間的距離，并抽取部分蓋板，以較低梳理強(qiáng)度，采取適宜的定量，較低的車速，適宜的分梳隔距，以實(shí)現(xiàn)柔性梳理，減少纖維損傷，降低出條短絨率。合理選擇針布是提高梳理效果的關(guān)鍵之一，錫林針布選擇AC2520×1850，道夫針布選擇AD4030×1890，刺輥針布選擇AT5610×5611，蓋板針布選用MCZ18。并且，通過提高毛斗震蕩頻率，加大震蕩幅度，使喂入原料薄厚均勻，減少因出條重量不勻?qū)蟮拦ば蛟斐傻挠绊憽?/p>

同時(shí)，梳理度、梳理強(qiáng)度和轉(zhuǎn)移率要配置適當(dāng)，才能使纖維在盡量減少損傷的同時(shí)得到充分梳理，以避免毛粒、色粒的產(chǎn)生，保證成紗質(zhì)量。

工藝參數(shù)：蓋板速度為5.5cm／min；錫林速度為210rpm；刺輥的轉(zhuǎn)速為540rpm；錫林—道夫隔距為0.25mm；錫林—刺輥隔距為0.3mm；給棉板—刺輥隔距為0.15mm，出條定量4.5g／m。梳棉條重不勻率4.32%，毛粒1個(gè)／g。

2.3 并條

結(jié)合羊絨纖維細(xì)度細(xì)、強(qiáng)力低、纖維卷曲回復(fù)率較大的特點(diǎn)，生產(chǎn)中采用“輕定量、低速度、大隔距”的工藝原則，盡可能地保護(hù)纖維。并通過合理牽伸，均勻并合，使呈彎鉤或卷曲狀態(tài)的纖維平行伸直，并使纖維分離成單纖維，改善出條結(jié)構(gòu)，為紡出條干均勻的紗線起關(guān)鍵作用。主要工藝參數(shù)如表1所示。

表1 并條工序主要工藝參數(shù)

生產(chǎn)時(shí)，車間內(nèi)的相對濕度保持在80%，在高濕度的環(huán)境下，保持成條的濕度，降低短纖維的不聚合性，減少靜電的發(fā)生，有利于紡紗生活。

2.4 粗紗

因羊絨的纖維細(xì)度、長度離散度較大，適當(dāng)加大粗紗捻度，以減少粗紗意外牽伸，有效保護(hù)纖維，提高細(xì)紗條干均勻度。

主要參數(shù)：總牽伸倍數(shù)：8.54倍，捻系數(shù)：80，出條重量：0.30g／m，羅拉隔距：34mm×32mm。

粗紗斯特條干CV值為4.98%。

2.5 細(xì)紗

為了提高紗線均勻度，并減少成紗毛羽的產(chǎn)生，細(xì)紗采用賽絡(luò)紡紡紗。

賽絡(luò)紡是在FA506設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造后，兩根粗紗經(jīng)過兩個(gè)分開的喇叭口平行喂人到同一錠子的牽伸系統(tǒng)單元中，并通過中間集合器加以控制，使兩根粗紗在同一牽伸系統(tǒng)中以一定間距分別進(jìn)行牽伸，兩根須條經(jīng)前羅拉吐出后匯合成紗。

由于是兩根粗紗平行喂入，共同繞著股紗軸線互相包卷抱合加捻而成，其捻系數(shù)較正常紡紗大，能有效地將紗線短絨纖維及紗線表層因?qū)Ъ嗐^、隔紗板和鋼絲圈等摩擦產(chǎn)生的毛羽包裹在紗線內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，表面纖維排列整齊、順直，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，較光潔，抗磨性好，起球少，手感柔軟、光滑。

適當(dāng)降低車速，增加搖架壓力，保證紗條輸送的穩(wěn)定性，提高膠圈運(yùn)動穩(wěn)定性，改善成紗條干不勻，減少粗細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。同時(shí)，適當(dāng)放大羅拉隔距，并使用中長型上下銷，采用滑溜牽伸以保護(hù)纖維長度，并能減少橡皮紗的產(chǎn)生。

在紡紗過程中，纖維損傷較大，短纖維多，為提高紗線的抗起球等級，必須適當(dāng)加大細(xì)紗的捻系數(shù)，捻系數(shù)選定為130。

工藝參數(shù)：設(shè)計(jì)系數(shù)：16.7tex×2；總牽伸倍數(shù)：36倍；錠速：7 500rpm，捻系數(shù)：130；羅拉隔距：43mm×30mm

在同一品種下，對精紡羊絨與半精紡羊絨做了詳細(xì)的對比試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期要求，詳見表2。

表2 精紡羊絨與半精紡羊絨的烏斯特均勻度對比試驗(yàn)

生產(chǎn)時(shí)，加強(qiáng)細(xì)紗工序操作管理，擋車工在巡回中要特別注意賽絡(luò)紡紗中粗紗斷頭而造成的單根喂入現(xiàn)象。

2.6 自動絡(luò)筒

適當(dāng)降低絡(luò)筒速度，防止靜電產(chǎn)生，有效清除紗線表面附著的雜質(zhì)和粗細(xì)節(jié)紗疵，因細(xì)紗是賽絡(luò)紡，電子清紗器相關(guān)參數(shù)要適當(dāng)收緊，防止單根紗流到下道工序，特別是要開啟CC通道。

主要工藝參數(shù)：絡(luò)筒速度600m／min

電清工藝參數(shù)：短粗節(jié)＋200%、長度3cm，長粗節(jié)＋70%、長度70cm，長細(xì)節(jié)－50%、長度50cm。

CC通道參數(shù)設(shè)置為：CP（%）：18，CM（%）：－15，M（m）：2；CCP（%）：21，CCM（%）：－18，M（m）：2。

2.7 并線

卷繞速度控制在200m／min，因紡紗號數(shù)細(xì)，張力片選擇要輕，避免紗線意外斷頭，因單紗捻度較大，為避免并線產(chǎn)生小辮子紗，并線前進(jìn)行蒸紗，確保筒紗成形外觀良好，卷繞松緊適中。

2.8 捻線

捻線工序是半精紡流程最后一道工序。

工藝參數(shù)：錠速控制在5000rpm，雙紗捻度為570捻／m。

成品檢測指 標(biāo)為號數(shù)16.74tex；CV 值2.53% ；強(qiáng)力197cN；伸長8.2%。

3 結(jié)論

通過生產(chǎn)流程跟蹤，發(fā)現(xiàn)羊絨纖維強(qiáng)力低，抱合力差，靜電大，生產(chǎn)過程中溫濕度一定要控制適宜，否則紡紗生活極為難做。因半精紡不過精梳機(jī)，不能落短絨，所以原料選擇中的20mm短絨率不應(yīng)超過15%，否則浮游纖維積聚，會造成大量外觀疵點(diǎn)，且產(chǎn)品掉絨起球嚴(yán)重。因此半精紡紡羊絨時(shí)要盡可能保護(hù)纖維長度不受損傷，要采用小并合、大隔距、高捻度、小張力、低車速生產(chǎn)。

［1］顧菊英.棉紡工藝學(xué)［M］.北京：中國紡織出版社，2001.

［2］《棉紡手冊》編寫組.《棉紡手冊》（第二版）［M］.北京：紡織工業(yè)出版社，2001.

［3］王德根.精梳棉莫代爾賽絡(luò)紡針織紗的生產(chǎn)實(shí)際［J］.棉紡織科技，2010，38（22）：39—41.

［4］楊柳，吳軍平.棉毛混紡針織紗的生產(chǎn)實(shí)踐［J］.毛紡科技，2010，38（3）：36—38.

［5］王少華.亞麻／絹絲／羊駝毛混紡有色針織紗的開發(fā)［J］.毛紡科技，2010，38（4）：26—27.