消失模常見夾砂夾渣缺陷的解決

張新凱

摘 要：對鑄件產(chǎn)生的夾砂夾渣缺陷進(jìn)行認(rèn)真分析后，根據(jù)消失模工藝的特點(diǎn)，重點(diǎn)對消失模涂料和白模粘接工藝兩個方面進(jìn)行研究解決，其中部分缺陷是涂料不合適的原因，及時調(diào)整了涂料中各種原材料的配比和加入量，并制定詳細(xì)的刷涂和烘干工藝；部分缺陷是白模粘接的原因，對粘接工藝進(jìn)行了重新修訂和優(yōu)化，兩個方面做好后，大幅度提高了鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量，提高了市場競爭力。

關(guān)鍵詞：夾砂；夾渣；缺陷分析；消失模涂料；白模粘接

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.08.014

1 前言

在消失模產(chǎn)品中，常見的缺陷主要有夾砂和夾渣缺陷，要解決夾砂夾渣缺陷，首先要系統(tǒng)的、全面的分析缺陷產(chǎn)生的原因，找準(zhǔn)原因，才能更好的制定相應(yīng)的措施。

2 缺陷分析

在消失模的生產(chǎn)中，涂料的配制作為消失模生產(chǎn)中最重要的一個工藝，是每個生產(chǎn)廠家最為核心的工藝，最制約產(chǎn)品質(zhì)量的因素就是涂料。另外消失模白模粘接工藝對鑄件外觀質(zhì)量也有重要的影響。

要研究夾砂夾渣缺陷的來源，就要對鑄件中的缺陷進(jìn)行全面的分析。

2.1 夾砂缺陷分析

對夾砂缺陷進(jìn)行分析，找出以下幾個可能會導(dǎo)致產(chǎn)生夾砂的原因：

（1）澆口杯表面有散砂，搗制時不緊實(shí)，在澆注時沖入型腔內(nèi)；（2）澆口杯形狀不合適，導(dǎo)致在澆注時對直澆道的沖刷力過大，沖掉直澆道的涂料層，把砂箱內(nèi)的造型砂沖入型腔內(nèi)，產(chǎn)生夾砂；（3）直澆道本身涂料層偏薄，抗鋼水沖刷能力差，需要對直澆道多刷一遍涂料，保證涂料層的厚度；（4）在粘接時，鑄件與澆道用熱熔膠粘接完后，粘上的紙膠帶，耐高溫強(qiáng)度很低，一旦鋼水澆注到此處，立即被燒損，砂箱內(nèi)的造型砂從縫隙內(nèi)沖入型腔中，產(chǎn)生夾砂；（5）直澆道與鑄件在刷完涂料后，在涂料小車上的懸掛方式不合適，導(dǎo)致在裝箱時需要修補(bǔ)的地方太多，若修補(bǔ)不全或修補(bǔ)層偏薄，會直接產(chǎn)生夾砂。

2.2 夾渣缺陷分析

在技術(shù)人員的集思廣益后，總結(jié)出產(chǎn)生夾渣的原因有以下幾個方面：（1）鋼包內(nèi)在澆注前未完全扒渣；（2）在澆注過程內(nèi)，鋼包內(nèi)繼續(xù)產(chǎn)生鋼渣，扒渣人員未及時扒渣，鋼渣隨著鋼水流入型腔，產(chǎn)生夾渣；（3）涂料內(nèi)原料中個別耐火材料加入過多，或者不合適，與鋼水反應(yīng)，產(chǎn)生某種化合物，初步判斷為硅酸鹽化合物。

3 解決方案

對夾砂夾渣的缺陷分析完畢后，車間技術(shù)人員從涂料和白模粘接工藝兩個方面同時進(jìn)行解決。

3.1 消失模涂料配方的調(diào)整

首先要明白涂料的組成，才能更好的解決涂料問題。

消失模涂料的作用在于支撐和保護(hù)泡沫模型、防止液態(tài)金屬滲入砂子內(nèi)、吸收分解產(chǎn)物和讓分解氣體通過涂層、保持泡沫模型揮發(fā)后形成的型腔的完整、并保持液態(tài)金屬熱量不會很快散發(fā)。所以消失模涂料應(yīng)具有足夠的耐火度、一定的機(jī)械強(qiáng)度、恰當(dāng)?shù)谋睾蛯?dǎo)熱性能、合適的透氣性和吸收液體分解產(chǎn)物的能力、光滑的表面、足夠的涂刷性能、不與泡沫模型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等性能。

消失模涂料主要由耐火骨料、懸浮劑、粘結(jié)劑、分散介質(zhì)及改善涂料某些性能的添加劑組成。

（1）耐火骨料。耐火骨料又稱為耐火涂料的主料，主要有鋯英粉、剛玉粉、石英粉、鋁釩土粉、鎂砂粉、鎂橄欖粉、石墨粉、滑石粉等耐火骨料。

（2）懸浮穩(wěn)定劑。水基涂料的懸浮劑主要是鈉基膨潤土和活化膨潤土，其次還有高分子化合物如羧甲基纖維素鈉（CMC）、聚乙烯醇、糖漿等，高分子化合物可以與膨潤土同時使用。醇基涂料的懸浮劑主要有聚乙烯醇縮丁醛（PVB），有機(jī)改性膨潤土、鈉基膨潤土和鋰基膨潤土等。

（3）粘結(jié)劑。涂料中的懸浮劑自身也是粘結(jié)劑，但加入量受到限制，涂料粘性不夠，需另加粘結(jié)劑，如糖漿、紙漿殘液、乳白膠等有機(jī)粘結(jié)劑。

（4）分散介質(zhì)。水基涂料的分散介質(zhì)是水，醇基涂料的分散介質(zhì)主要有乙醇、甲醇、正丁醇等。

（5）添加劑。為防止涂料變質(zhì)，常加入五氯苯酚、苯甲酸鈉、工業(yè)甲醛溶液等作防腐劑。涂料混制工藝如下：1）將100Kg水加入攪拌機(jī)內(nèi)，同時電機(jī)啟動，加復(fù)合粘結(jié)劑桂林5號；2）復(fù)合粘結(jié)劑加入不能過快，防止結(jié)團(tuán)形成塊狀；3）同時將混好的膨潤土加入混制，時間為30分鐘；4）分批將所需的耐火材料加入攪拌機(jī)內(nèi)混制，時間為2-3小時；5）涂料使用前必須檢查涂料的厚度（粘稠度），如果過厚，適當(dāng)加水調(diào)制后使用。

3.2 調(diào)整白模粘接工藝

生產(chǎn)車間在先不調(diào)整配方的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化刷涂工藝，調(diào)整粘接工藝。

（1）首先涂料要刷均勻，不得有過厚或刷不到的部位；

（2）在白模涂料干燥后，對于涂料脫落和破裂處，進(jìn)行刷涂修補(bǔ)，然后烘干后才能進(jìn)行組箱。

（3）在組箱粘接時，白模要輕拿輕放，涂料層不得碰落。預(yù)留粘接澆道的地方，涂料層要完全刮掉。

（4）改進(jìn)粘接工藝，不再使用紙膠帶，用酒精涂料代替。

（5）鑄件涂料層的厚度控制在1mm左右，刷涂兩遍。直澆道刷三遍，厚度在1.5mm左右

（6）在澆注前，每包必須用聚渣劑扒渣。

通過一系列的原因分析及調(diào)整措施的實(shí)施，消失模外觀質(zhì)量得到了很大的改善。通過測算，鑄件產(chǎn)品成品率提高了約3%，降低了生產(chǎn)費(fèi)用，而且減少鑄件缺陷焊補(bǔ)的費(fèi)用。

4 結(jié)語

因?yàn)楸菊n題的解決難度大，范圍廣，缺陷原因必須要分析全面，并且要查準(zhǔn)根源，從源頭入手解決。

制訂了針對夾砂夾渣缺陷產(chǎn)生的防治措施，措施內(nèi)容全面。針對出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場分析原因，針對制定的措施進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤，不斷根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行及時的調(diào)整。

消失模夾砂夾渣的缺陷將會作為一個長期項(xiàng)目來進(jìn)行解決，不斷摸索生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷總結(jié)和提高。在處理該問題時要遵守科學(xué)知識和事物客觀規(guī)律，從根本上把該問題解決好。從細(xì)節(jié)做起，并在工作中加強(qiáng)培訓(xùn)和指導(dǎo)，真正把消失模生工藝的優(yōu)勢發(fā)揮出來。

參看文獻(xiàn)：

[1]陳國楨，肖柯則，姜不居.鑄件缺陷和對策手冊[K].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[2]章舟，陸國華，劉中華，厲三余.消失模白模制作技術(shù)問答[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2012.

[3]章舟.消失模鑄造生產(chǎn)及應(yīng)用實(shí)例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.