基于模態(tài)調用G66/G67的螺旋銑孔模塊

■河北漢光重工有限責任公司（邯鄲 056028）王勝鋒

在數控銑削加工過程中，圓孔是常見的加工要素，但是對一些較難加工材料（如：不銹鋼等）來說，用普通刀具加工，刀具磨損非?？觳⑶覙O易打刀。在實際工作中，我們發(fā)現采用螺旋銑削方法并配以合理的切削要素可以大大降低刀具的磨損。由于所加工孔的大小和位置存在不確定性，如果每次都分別編程，既費時又易出錯。因此，筆者利用模態(tài)宏調用指令G66/G67結合參數編程技術編寫了一個螺旋銑孔模塊，現介紹給大家，希望對大家有所幫助。

1.G66/G67指令介紹

指令格式：

地址P后p為子程序號碼，自變量地址與賦值在本刊2013年第20期《宏指令G65在數控銑削中的應用》一文中有詳細說明。應注意G66和G67必須成對使用，且可以嵌套4級。

2.刀具軌跡及變量設定

如圖1所示，其中細虛線表示刀具軌跡，既刀具快速定位到孔中心的M點，移動到E點，進給到孔頂部A點，螺旋銑削至孔底。各參數含義與變量的關系見附表。

參數含義與變量表

3.模塊功能

圖1 刀具軌跡示意圖

本模塊可以實現孔的粗加工、精加工以及粗精混合加工，當孔的尺寸精度要求較高時，如鏜孔前的銑孔加工，可以在刀補上留量，并且將粗精銑開關J置為0或缺省。此時，模塊將自動按照所給定的刀補量進行加工。如果僅需要精加工，可以在粗加工的基礎上修改刀補量。如果需要粗銑完后立即進行精加工，則需設定粗、精兩個刀補，并且將粗精銑開關J置為1。這樣，模塊會在粗加工完成后直接進行精加工。

銑孔一般有兩種方式，一是輪廓銑，二是體積銑（也稱挖槽）。當輪廓銑時，刀具直徑可自由選擇。當體積銑時，刀具直徑一般要大于孔半徑，以避免中心留有殘余材料。

4.模塊本體

5.模塊調用示例

銑削加工如圖2所示4個圓孔。設工件原點在零件左下角，Z軸零點在零件上表面。用20 mm平底立銑刀，由于孔的尺寸精度較高，需采用粗、精混合加工，粗加工刀補號為D21，精加工刀補號為D20，螺距為2mm，安全高度為3mm。其加工程序如下：

圖2 示例零件圖

以上程序用CIMCO軟件模擬演示如圖3所示。由于軟件的限制模塊中“#8=#[13000+#7]”改成了“#8=#7”，因此程序中的兩個刀補參數值也相應進行了修改以獲得較好的視覺效果。

圖3 示例程序模擬刀具路徑

6.結語

以上介紹了圓孔銑削模塊以及G66/G67模態(tài)調用指令的用法，本模塊在數控加工中的應用可以大大簡化加工程序的編寫，并且方便程序校核，消除質量隱患。當然，切削用量的合理選擇也是達到理想效果的前提，還需要在實際工作中結合所加工材質的不同來摸索確定。本模塊也存在一些不足，由于本模塊的精加工是一刀完成，在深孔加工時由于受刀具刃長以及留量大小的影響，采用這種一刀精加工的方式顯然不合適。如果需要，大家可以在此基礎上將精加工部分分層。如此，可以提高模塊的適用性。

[1]孫德茂.數控機床銑削加工直接編程技術[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.

[2]馮志剛.數控宏程序編程方法、技巧與實例[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.