淺談寧德核電鼓形濾網(wǎng)安裝

趙忠獻(xiàn)

摘 要：鼓形濾網(wǎng)是循環(huán)水過濾系統(tǒng)中最大最復(fù)雜的一個設(shè)備。鼓形濾網(wǎng)由一個旋轉(zhuǎn)的筒形骨架結(jié)構(gòu)組成，在骨架圓周方向上安裝有過濾網(wǎng)片，水流從兩側(cè)端面進(jìn)入鼓網(wǎng)，經(jīng)過網(wǎng)片上的網(wǎng)孔過濾后流到鼓形濾網(wǎng)外面，當(dāng)鼓形濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時，撈污斗及網(wǎng)片內(nèi)側(cè)捕集的垃圾被提升到操作平臺上方，由鼓形濾網(wǎng)網(wǎng)片外面噴射的沖洗水沖入排水槽中排出。

關(guān)鍵詞：鼓形濾網(wǎng) 結(jié)構(gòu)件 樹脂錨栓

中圖分類號：TM62 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）10（a）-0077-03

1 設(shè)備描述

鼓形濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)骨架結(jié)構(gòu)用型鋼制成，由安裝主軸上的兩個輪轂支撐，鼓形濾網(wǎng)和水室基礎(chǔ)墻之間設(shè)有密封裝置，密封板采用化學(xué)錨栓固定在基礎(chǔ)墻上，用沿鼓形濾網(wǎng)邊框架以及支承板，壓板和緊固件固定的預(yù)制截面形狀的柔性密封橡膠板，同水室基礎(chǔ)墻上的基礎(chǔ)密封板上的低摩擦系數(shù)的密封接觸板表面相接觸，實現(xiàn)無間隙密封。

鼓形濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時，網(wǎng)片和撈污斗撈上的垃圾一同轉(zhuǎn)到排水槽處，在網(wǎng)片上方，設(shè)置兩根沖洗水管，水管上排列的噴嘴噴出的沖洗水將垃圾沖入排水槽中，沖入排水槽的垃圾和沖洗水一道被排入操作平臺基礎(chǔ)上預(yù)制的排污溝中。

2 安裝難點分析

鼓形濾網(wǎng)主軸定位是整個濾網(wǎng)安裝關(guān)鍵。由于鼓形濾網(wǎng)總體尺寸較大，如果主軸定位后兩端水平高度差較大，就會造成直徑20 m的濾網(wǎng)端部偏差成倍放大而超標(biāo)。

鼓形濾網(wǎng)密封裝置灌漿：鼓形濾網(wǎng)側(cè)密封安裝質(zhì)量的好壞，直接反映鼓形濾網(wǎng)的安裝質(zhì)量，要保證轉(zhuǎn)動部件與靜止部件之間有良好的密封間隙，為防止側(cè)密封板變形，每次灌漿高度不大于1 m，分多次灌漿。

3 施工工藝流程及方法

3.1 施工工藝流程

基礎(chǔ)檢查→主軸就位→卷揚(yáng)機(jī)安裝及作業(yè)平臺搭設(shè)→主橫梁與“A”字型框架組合安裝→組合安裝齒圈固定槽與副橫梁→安裝邊框架→安裝聯(lián)接角鋼→部件聯(lián)接螺栓緊固→安裝大齒圈→鼓骨架最終調(diào)整→安裝密封裝置→安裝排水槽、檢修平臺及沖洗水管→主軸潤滑油管安裝及測試→安裝驅(qū)動裝置→安裝撈污斗及網(wǎng)片→補(bǔ)漆。

3.2 土建基礎(chǔ)檢查

（1）鼓網(wǎng)腔室尺寸檢查：寬度和深度的偏差為±10 mm，水室層標(biāo)高的偏差0～ -10 mm。

（2）主軸承座“J”型螺栓預(yù)留孔位置、大小、深度滿足設(shè)計要求，“J”型螺栓預(yù)留孔的尺寸保證螺栓能繞過鋼筋。

（3）驅(qū)動軸及沖洗水管位置檢查：鼓網(wǎng)腔室中心線與驅(qū)動軸和噴射管的中心線之間距離其偏差為±10 mm。

（4）驅(qū)動軸中心線與鼓網(wǎng)腔室的中心線之間距離偏差為為±10 mm。

3.3 主軸安裝就位

預(yù)先將“J”形螺栓穿好。使用25 t半門橋式起重機(jī)，將主軸組件降落到墊鐵上，讓“J”型螺栓通過軸承底座孔。安裝螺母，用手指擰緊即可。

主軸找正：以鼓網(wǎng)腔室中心線作為主軸安裝的橫向中心線；以固定端主軸裝配的基礎(chǔ)中心為準(zhǔn)，使用經(jīng)緯儀放出與該點在一條坐標(biāo)上的直線作為主軸安裝的縱向中心線。精度要求：中心對正偏差±1 mm；水平要求整個長度偏差不大于0.5 mm。

3.4 卷揚(yáng)機(jī)安裝

卷揚(yáng)機(jī)用膨脹螺栓固定在平臺上，靠近小齒輪底座，卷揚(yáng)機(jī)用于控制安裝過程中的鼓骨架的轉(zhuǎn)動。

3.5 作業(yè)平臺搭設(shè)

安裝時搭設(shè)適當(dāng)?shù)哪_手架，以便安裝人員能夠接近各種螺栓連接點。進(jìn)行安裝時輪轂會發(fā)生轉(zhuǎn)動，鼓骨架結(jié)構(gòu)的徑向臂妨礙腳手架分布在整個腔室的寬度上。因此，腳手架必須從側(cè)面伸出懸臂。

3.6 主橫梁與“A”字型框架組合安裝

（1）為所有螺栓預(yù)先涂好“Duralac1305”螺紋膠，按照圖紙將夾緊塊、主輻條、支撐梁進(jìn)行組裝，并將一根主橫梁與“A”型框架組裝在一起。

（2）使用25 t半門式起重機(jī)吊起一個組裝好的“A”型框架和主橫梁組合（編號1），將其降落距主軸輪轂相應(yīng)的位置，用螺栓固定到輪轂上。用卷楊機(jī)上的鋼絲繩系住1號“A”型框架的夾緊塊處。在此階段，所有螺栓聯(lián)接緊固到有效聯(lián)接即可，整個過程起重機(jī)不得松鉤。（如圖1）

（3）起重機(jī)吊臂向卷揚(yáng)機(jī)側(cè)移動并帶動框架向卷揚(yáng)機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)動。直到1號“A”形框架和主橫梁組合與鋼絲繩成直線固定到絞盤上。起重機(jī)松鉤。

（4）再組裝好另一個“A”型框架和主橫梁組合（編號2），使用起重機(jī)將其降落到安裝位置上方，但不要固定到輪轂上。在1號“A”形框架上主輻條上捆綁一條麻繩，將麻繩用手動葫蘆向卷揚(yáng)機(jī)反方向拉伸，直至輪轂安裝孔位與2號“A”型框架聯(lián)接螺栓孔位置重合為止，用螺栓M24*140進(jìn)行聯(lián)接，并緊固。

（5）將1號、2號“A”型框架用聯(lián)接管進(jìn)行聯(lián)接，螺栓有效擰緊即可。

（6）松開麻繩并啟動卷揚(yáng)機(jī)，使1號、2號“A”型框架向卷揚(yáng)機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)動，直至1號“A”型框架到達(dá)底部垂直向下位置。

（7）“A”型框架和主橫梁組合件（編號3），使用起重機(jī)將其降落到安裝位置上方，用螺栓聯(lián)接到輪轂上。鼓骨架向卷揚(yáng)機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)動，同樣方法安裝4號“A”型框架。用聯(lián)接管將3號、4號“A”型框架和主橫梁組合。（如圖2）

（8）轉(zhuǎn)動卷揚(yáng)機(jī)，使1號“A”型框架剛好到達(dá)卷揚(yáng)機(jī)下方，同樣方法安裝5號“A”型框架和主橫梁組合，并用聯(lián)接管將2號、5號“A”型框架和主橫梁組合聯(lián)接。（如圖3）

（9）按照同樣方式，反復(fù)轉(zhuǎn)動卷揚(yáng)機(jī)，安裝其余的“A”型框架和主橫梁組合。

3.7 組合安裝齒圈固定槽與副橫梁

轉(zhuǎn)動卷揚(yáng)機(jī)，使鋼絲繩長度處于最短距離。把兩件副橫梁與一對齒圈固定槽組合在一起，在卷揚(yáng)機(jī)一側(cè)安裝第1對齒圈固定槽和副橫梁，每件齒圈固定槽橫跨兩件主橫梁。安裝時必須保證各齒圈固定槽方向的一致性，以保證后續(xù)網(wǎng)片安裝的正確性。endprint

轉(zhuǎn)動卷揚(yáng)機(jī)，采用安裝“A”形框架的安裝方法安裝余下的11對齒卷固定槽和副橫梁。

3.8 安裝邊框架

邊框架安裝與“A”形框架的安裝方法相同。這里注意的是需預(yù)留1對邊框架不裝，為后續(xù)排水槽安裝預(yù)留空間。安裝時要注意使邊框架的接頭與齒圈固定槽的接頭相互錯開，不得擅自更改。

3.9 安裝聯(lián)接角鋼

相鄰兩主橫梁用6根連接角鋼相連。用M16螺栓將連接角鋼與主橫梁聯(lián)接。安裝時應(yīng)注意方向。用廠供網(wǎng)片來檢查連接角鋼的安裝位置是否正確。

3.10 部件聯(lián)接螺栓緊固

在“A”型框架、齒圈固定槽、邊框架、副橫梁及連接角鋼安裝完成并用廠供網(wǎng)片檢查安裝位置正確后，對這些部件的聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固。緊固時安裝人員應(yīng)處在卷揚(yáng)機(jī)一側(cè)，防止卷揚(yáng)機(jī)溜繩。

3.11 安裝大齒圈

每段大齒圈通過兩個M20*220螺栓固定在齒圈固定槽上。在卷揚(yáng)機(jī)一側(cè)安裝4組齒圈段，此時螺栓達(dá)到有效聯(lián)接即可，無需校緊。轉(zhuǎn)動卷揚(yáng)機(jī)，使該組齒圈段轉(zhuǎn)動到水室底部，在其徑向?qū)ΨQ方向上安裝另外4組齒圈段。重復(fù)執(zhí)行上述步驟，完成余下的齒圈段的安裝。

3.12 鼓骨架最終調(diào)整

鼓形濾網(wǎng)主軸和鼓骨架之間沒有調(diào)整余量，垂直方向的調(diào)整可通過在軸承座墊板下加設(shè)墊片調(diào)整，水平方向的調(diào)整可通過橫向移動主軸進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整鼓骨架中心與水室中心對正，誤差3 mm；主軸水平最大誤差不大于0.5 mm；鼓網(wǎng)邊框架距離兩側(cè)墻最近點距離不小于75 mm。

3.13 安裝密封裝置

（1）安裝基礎(chǔ)密封板。

①在水室兩側(cè)基礎(chǔ)上分別選定一個合適的固定點，分別測量該點至主橫梁、副橫梁對應(yīng)的邊框架位置的數(shù)值（每側(cè)各48個點），選擇所有測量數(shù)值中的最小值對應(yīng)邊框上的點。在該點安裝輔助角鋼（廠供）。保證邊框架與角鋼面相距50±1 mm。按公式（邊框架上標(biāo)記的數(shù)值）-（標(biāo)記的最近距離）+50計算從邊框架邊緣到每個安裝輔助角鋼的距離，安裝其余的輔助角鋼，輔助角鋼形成了一個與鼓形濾網(wǎng)中心線等距的圓環(huán)，用螺栓將基礎(chǔ)密封板固定在輔助角鋼上。

②安裝M12化學(xué)錨固螺柱，待螺栓緊固后，將多余長度部分切掉。通過學(xué)錨固螺栓將基礎(chǔ)密封板安裝。并使用螺母來調(diào)整其安裝位置。

（2）密封板灌漿。

檢查調(diào)整情況以及電連續(xù)性后，拆除安裝輔助角鋼，用沉頭螺釘將密封接觸板連接好后可進(jìn)行灌漿。密封面板在灌漿時容易發(fā)生變形。每次灌漿層高度不超過1 m。嚴(yán)格禁止用基礎(chǔ)密封板或鼓骨架上的零部件作為模板支撐，以免造成零部件的變形、損壞。

（3）安裝密封裝置。

用M12沉頭螺釘將密封接觸板連接好，使用M12×55螺栓將密封支撐板與邊框架相連，并保證密封支撐板與密封接觸面的間隙為10 mm。開動卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動鼓骨架，檢驗所有點的間隙值都保持在10 mm。擰緊螺母，檢查密封支撐板與鼓骨架之間的電連續(xù)性。

3.14 安裝排水槽、檢修平臺及沖洗水管

（1）使用半門起重機(jī)將排水槽吊裝就位（排水槽共兩個，注意左右方向）。調(diào)整排水槽位置，與土建基礎(chǔ)上的槽口對正。鉆孔，安裝螺柱及化學(xué)植筋錨固劑。24 h后，排水槽就位，擰緊螺栓。將排水槽防濺罩吊至安裝位置。鉆孔，安裝錨固螺栓。

（2）安裝沖洗水管。

穿過鼓形濾網(wǎng)腔室安裝沖洗水管。每根沖洗水管由三段組成，中間用法蘭連接。兩段沖洗水管分別從鼓形濾網(wǎng)腔室兩側(cè)由外向內(nèi)安裝，并在鼓形濾網(wǎng)腔室中與第三段沖洗水管用法蘭連接。

3.15 主潤滑油管安裝及測試

按照圖紙對所有潤滑油管道進(jìn)行裝配，裝配完成按要求進(jìn)行壓力試驗。

3.16 安裝驅(qū)動裝置

（1）驅(qū)動軸定位。

旋轉(zhuǎn)鼓形濾網(wǎng)，找出大齒圈中的徑向最高點及整個大齒圈軸向偏差的左、右最大值，由此找出中點的位置，以該點來調(diào)整小齒輪的正確嚙合位置。拆下驅(qū)動軸靠電機(jī)端的驅(qū)動軸承，使驅(qū)動軸能夠穿過混凝土墻上的預(yù)留孔。

（2）安裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

①在驅(qū)動軸軸端安裝一根M24* 400 mm的螺柱，并用鎖緊螺母緊固。卸下減速機(jī)機(jī)殼的端蓋，取下內(nèi)部的止動環(huán)。徹底清理、鍵和輪彀，在表面和M24螺柱的螺紋處涂覆鉬基潤滑油脂。仔細(xì)調(diào)整減速機(jī)與驅(qū)動軸對中，在機(jī)殼末端使用緊固板將減速機(jī)安裝到驅(qū)動軸上。

②檢驗減速機(jī)己完全靠在軸肩處。拆下M24螺柱，重新裝入內(nèi)部止動環(huán)，安裝M24鎖緊螺釘和墊圈，重新裝上端蓋，將轉(zhuǎn)矩臂連接到扭接連桿上，減速機(jī)安裝到軸驅(qū)動軸上。

3.17 安裝撈污斗及網(wǎng)片

（1）在主橫梁兩側(cè)使用螺栓各固定1個撈污斗，在一件主橫梁與撈污斗之間安裝刮污板。

（2）先安裝靠近邊框架和中間齒圈固定槽的兩網(wǎng)片，然后再安裝中間的兩網(wǎng)片。中間的兩網(wǎng)片會與兩側(cè)的網(wǎng)片重迭，重迭部分固定在支撐角鋼上。

（3）檢查撈污斗、網(wǎng)片與鼓骨架之間的電連續(xù)性，電阻不能超過0.01歐姆。

3.18 補(bǔ)漆

鼓形濾網(wǎng)所有采用非耐蝕材料制作的零部件表面均采用涂漆防腐處理，在運(yùn)輸、安裝以及電流連續(xù)性測試過程中有可能會損壞某些表面，必須對這些破損表面進(jìn)行補(bǔ)漆處理，補(bǔ)漆標(biāo)準(zhǔn)滿足廠家要求。

4 結(jié)語

上述安裝方案能夠較好的指導(dǎo)現(xiàn)場施工，通過對鼓形濾網(wǎng)每道作業(yè)工序的嚴(yán)格執(zhí)行，寧德核電鼓網(wǎng)安裝圓滿完成。

參考文獻(xiàn)

[1] 鼓形濾網(wǎng)安裝圖紙和安裝手冊[Z].沈陽電力機(jī)械總廠.endprint

轉(zhuǎn)動卷揚(yáng)機(jī)，采用安裝“A”形框架的安裝方法安裝余下的11對齒卷固定槽和副橫梁。

3.8 安裝邊框架

邊框架安裝與“A”形框架的安裝方法相同。這里注意的是需預(yù)留1對邊框架不裝，為后續(xù)排水槽安裝預(yù)留空間。安裝時要注意使邊框架的接頭與齒圈固定槽的接頭相互錯開，不得擅自更改。

3.9 安裝聯(lián)接角鋼

相鄰兩主橫梁用6根連接角鋼相連。用M16螺栓將連接角鋼與主橫梁聯(lián)接。安裝時應(yīng)注意方向。用廠供網(wǎng)片來檢查連接角鋼的安裝位置是否正確。

3.10 部件聯(lián)接螺栓緊固

在“A”型框架、齒圈固定槽、邊框架、副橫梁及連接角鋼安裝完成并用廠供網(wǎng)片檢查安裝位置正確后，對這些部件的聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固。緊固時安裝人員應(yīng)處在卷揚(yáng)機(jī)一側(cè)，防止卷揚(yáng)機(jī)溜繩。

3.11 安裝大齒圈

每段大齒圈通過兩個M20*220螺栓固定在齒圈固定槽上。在卷揚(yáng)機(jī)一側(cè)安裝4組齒圈段，此時螺栓達(dá)到有效聯(lián)接即可，無需校緊。轉(zhuǎn)動卷揚(yáng)機(jī)，使該組齒圈段轉(zhuǎn)動到水室底部，在其徑向?qū)ΨQ方向上安裝另外4組齒圈段。重復(fù)執(zhí)行上述步驟，完成余下的齒圈段的安裝。

3.12 鼓骨架最終調(diào)整

鼓形濾網(wǎng)主軸和鼓骨架之間沒有調(diào)整余量，垂直方向的調(diào)整可通過在軸承座墊板下加設(shè)墊片調(diào)整，水平方向的調(diào)整可通過橫向移動主軸進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整鼓骨架中心與水室中心對正，誤差3 mm；主軸水平最大誤差不大于0.5 mm；鼓網(wǎng)邊框架距離兩側(cè)墻最近點距離不小于75 mm。

3.13 安裝密封裝置

（1）安裝基礎(chǔ)密封板。

①在水室兩側(cè)基礎(chǔ)上分別選定一個合適的固定點，分別測量該點至主橫梁、副橫梁對應(yīng)的邊框架位置的數(shù)值（每側(cè)各48個點），選擇所有測量數(shù)值中的最小值對應(yīng)邊框上的點。在該點安裝輔助角鋼（廠供）。保證邊框架與角鋼面相距50±1 mm。按公式（邊框架上標(biāo)記的數(shù)值）-（標(biāo)記的最近距離）+50計算從邊框架邊緣到每個安裝輔助角鋼的距離，安裝其余的輔助角鋼，輔助角鋼形成了一個與鼓形濾網(wǎng)中心線等距的圓環(huán)，用螺栓將基礎(chǔ)密封板固定在輔助角鋼上。

②安裝M12化學(xué)錨固螺柱，待螺栓緊固后，將多余長度部分切掉。通過學(xué)錨固螺栓將基礎(chǔ)密封板安裝。并使用螺母來調(diào)整其安裝位置。

（2）密封板灌漿。

檢查調(diào)整情況以及電連續(xù)性后，拆除安裝輔助角鋼，用沉頭螺釘將密封接觸板連接好后可進(jìn)行灌漿。密封面板在灌漿時容易發(fā)生變形。每次灌漿層高度不超過1 m。嚴(yán)格禁止用基礎(chǔ)密封板或鼓骨架上的零部件作為模板支撐，以免造成零部件的變形、損壞。

（3）安裝密封裝置。

用M12沉頭螺釘將密封接觸板連接好，使用M12×55螺栓將密封支撐板與邊框架相連，并保證密封支撐板與密封接觸面的間隙為10 mm。開動卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動鼓骨架，檢驗所有點的間隙值都保持在10 mm。擰緊螺母，檢查密封支撐板與鼓骨架之間的電連續(xù)性。

3.14 安裝排水槽、檢修平臺及沖洗水管

（1）使用半門起重機(jī)將排水槽吊裝就位（排水槽共兩個，注意左右方向）。調(diào)整排水槽位置，與土建基礎(chǔ)上的槽口對正。鉆孔，安裝螺柱及化學(xué)植筋錨固劑。24 h后，排水槽就位，擰緊螺栓。將排水槽防濺罩吊至安裝位置。鉆孔，安裝錨固螺栓。

（2）安裝沖洗水管。

穿過鼓形濾網(wǎng)腔室安裝沖洗水管。每根沖洗水管由三段組成，中間用法蘭連接。兩段沖洗水管分別從鼓形濾網(wǎng)腔室兩側(cè)由外向內(nèi)安裝，并在鼓形濾網(wǎng)腔室中與第三段沖洗水管用法蘭連接。

3.15 主潤滑油管安裝及測試

按照圖紙對所有潤滑油管道進(jìn)行裝配，裝配完成按要求進(jìn)行壓力試驗。

3.16 安裝驅(qū)動裝置

（1）驅(qū)動軸定位。

旋轉(zhuǎn)鼓形濾網(wǎng)，找出大齒圈中的徑向最高點及整個大齒圈軸向偏差的左、右最大值，由此找出中點的位置，以該點來調(diào)整小齒輪的正確嚙合位置。拆下驅(qū)動軸靠電機(jī)端的驅(qū)動軸承，使驅(qū)動軸能夠穿過混凝土墻上的預(yù)留孔。

（2）安裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

①在驅(qū)動軸軸端安裝一根M24* 400 mm的螺柱，并用鎖緊螺母緊固。卸下減速機(jī)機(jī)殼的端蓋，取下內(nèi)部的止動環(huán)。徹底清理、鍵和輪彀，在表面和M24螺柱的螺紋處涂覆鉬基潤滑油脂。仔細(xì)調(diào)整減速機(jī)與驅(qū)動軸對中，在機(jī)殼末端使用緊固板將減速機(jī)安裝到驅(qū)動軸上。

②檢驗減速機(jī)己完全靠在軸肩處。拆下M24螺柱，重新裝入內(nèi)部止動環(huán)，安裝M24鎖緊螺釘和墊圈，重新裝上端蓋，將轉(zhuǎn)矩臂連接到扭接連桿上，減速機(jī)安裝到軸驅(qū)動軸上。

3.17 安裝撈污斗及網(wǎng)片

（1）在主橫梁兩側(cè)使用螺栓各固定1個撈污斗，在一件主橫梁與撈污斗之間安裝刮污板。

（2）先安裝靠近邊框架和中間齒圈固定槽的兩網(wǎng)片，然后再安裝中間的兩網(wǎng)片。中間的兩網(wǎng)片會與兩側(cè)的網(wǎng)片重迭，重迭部分固定在支撐角鋼上。

（3）檢查撈污斗、網(wǎng)片與鼓骨架之間的電連續(xù)性，電阻不能超過0.01歐姆。

3.18 補(bǔ)漆

鼓形濾網(wǎng)所有采用非耐蝕材料制作的零部件表面均采用涂漆防腐處理，在運(yùn)輸、安裝以及電流連續(xù)性測試過程中有可能會損壞某些表面，必須對這些破損表面進(jìn)行補(bǔ)漆處理，補(bǔ)漆標(biāo)準(zhǔn)滿足廠家要求。

4 結(jié)語

上述安裝方案能夠較好的指導(dǎo)現(xiàn)場施工，通過對鼓形濾網(wǎng)每道作業(yè)工序的嚴(yán)格執(zhí)行，寧德核電鼓網(wǎng)安裝圓滿完成。

參考文獻(xiàn)

[1] 鼓形濾網(wǎng)安裝圖紙和安裝手冊[Z].沈陽電力機(jī)械總廠.endprint

轉(zhuǎn)動卷揚(yáng)機(jī)，采用安裝“A”形框架的安裝方法安裝余下的11對齒卷固定槽和副橫梁。

3.8 安裝邊框架

邊框架安裝與“A”形框架的安裝方法相同。這里注意的是需預(yù)留1對邊框架不裝，為后續(xù)排水槽安裝預(yù)留空間。安裝時要注意使邊框架的接頭與齒圈固定槽的接頭相互錯開，不得擅自更改。

3.9 安裝聯(lián)接角鋼

相鄰兩主橫梁用6根連接角鋼相連。用M16螺栓將連接角鋼與主橫梁聯(lián)接。安裝時應(yīng)注意方向。用廠供網(wǎng)片來檢查連接角鋼的安裝位置是否正確。

3.10 部件聯(lián)接螺栓緊固

在“A”型框架、齒圈固定槽、邊框架、副橫梁及連接角鋼安裝完成并用廠供網(wǎng)片檢查安裝位置正確后，對這些部件的聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固。緊固時安裝人員應(yīng)處在卷揚(yáng)機(jī)一側(cè)，防止卷揚(yáng)機(jī)溜繩。

3.11 安裝大齒圈

每段大齒圈通過兩個M20*220螺栓固定在齒圈固定槽上。在卷揚(yáng)機(jī)一側(cè)安裝4組齒圈段，此時螺栓達(dá)到有效聯(lián)接即可，無需校緊。轉(zhuǎn)動卷揚(yáng)機(jī)，使該組齒圈段轉(zhuǎn)動到水室底部，在其徑向?qū)ΨQ方向上安裝另外4組齒圈段。重復(fù)執(zhí)行上述步驟，完成余下的齒圈段的安裝。

3.12 鼓骨架最終調(diào)整

鼓形濾網(wǎng)主軸和鼓骨架之間沒有調(diào)整余量，垂直方向的調(diào)整可通過在軸承座墊板下加設(shè)墊片調(diào)整，水平方向的調(diào)整可通過橫向移動主軸進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整鼓骨架中心與水室中心對正，誤差3 mm；主軸水平最大誤差不大于0.5 mm；鼓網(wǎng)邊框架距離兩側(cè)墻最近點距離不小于75 mm。

3.13 安裝密封裝置

（1）安裝基礎(chǔ)密封板。

①在水室兩側(cè)基礎(chǔ)上分別選定一個合適的固定點，分別測量該點至主橫梁、副橫梁對應(yīng)的邊框架位置的數(shù)值（每側(cè)各48個點），選擇所有測量數(shù)值中的最小值對應(yīng)邊框上的點。在該點安裝輔助角鋼（廠供）。保證邊框架與角鋼面相距50±1 mm。按公式（邊框架上標(biāo)記的數(shù)值）-（標(biāo)記的最近距離）+50計算從邊框架邊緣到每個安裝輔助角鋼的距離，安裝其余的輔助角鋼，輔助角鋼形成了一個與鼓形濾網(wǎng)中心線等距的圓環(huán)，用螺栓將基礎(chǔ)密封板固定在輔助角鋼上。

②安裝M12化學(xué)錨固螺柱，待螺栓緊固后，將多余長度部分切掉。通過學(xué)錨固螺栓將基礎(chǔ)密封板安裝。并使用螺母來調(diào)整其安裝位置。

（2）密封板灌漿。

檢查調(diào)整情況以及電連續(xù)性后，拆除安裝輔助角鋼，用沉頭螺釘將密封接觸板連接好后可進(jìn)行灌漿。密封面板在灌漿時容易發(fā)生變形。每次灌漿層高度不超過1 m。嚴(yán)格禁止用基礎(chǔ)密封板或鼓骨架上的零部件作為模板支撐，以免造成零部件的變形、損壞。

（3）安裝密封裝置。

用M12沉頭螺釘將密封接觸板連接好，使用M12×55螺栓將密封支撐板與邊框架相連，并保證密封支撐板與密封接觸面的間隙為10 mm。開動卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動鼓骨架，檢驗所有點的間隙值都保持在10 mm。擰緊螺母，檢查密封支撐板與鼓骨架之間的電連續(xù)性。

3.14 安裝排水槽、檢修平臺及沖洗水管

（1）使用半門起重機(jī)將排水槽吊裝就位（排水槽共兩個，注意左右方向）。調(diào)整排水槽位置，與土建基礎(chǔ)上的槽口對正。鉆孔，安裝螺柱及化學(xué)植筋錨固劑。24 h后，排水槽就位，擰緊螺栓。將排水槽防濺罩吊至安裝位置。鉆孔，安裝錨固螺栓。

（2）安裝沖洗水管。

穿過鼓形濾網(wǎng)腔室安裝沖洗水管。每根沖洗水管由三段組成，中間用法蘭連接。兩段沖洗水管分別從鼓形濾網(wǎng)腔室兩側(cè)由外向內(nèi)安裝，并在鼓形濾網(wǎng)腔室中與第三段沖洗水管用法蘭連接。

3.15 主潤滑油管安裝及測試

按照圖紙對所有潤滑油管道進(jìn)行裝配，裝配完成按要求進(jìn)行壓力試驗。

3.16 安裝驅(qū)動裝置

（1）驅(qū)動軸定位。

旋轉(zhuǎn)鼓形濾網(wǎng)，找出大齒圈中的徑向最高點及整個大齒圈軸向偏差的左、右最大值，由此找出中點的位置，以該點來調(diào)整小齒輪的正確嚙合位置。拆下驅(qū)動軸靠電機(jī)端的驅(qū)動軸承，使驅(qū)動軸能夠穿過混凝土墻上的預(yù)留孔。

（2）安裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

①在驅(qū)動軸軸端安裝一根M24* 400 mm的螺柱，并用鎖緊螺母緊固。卸下減速機(jī)機(jī)殼的端蓋，取下內(nèi)部的止動環(huán)。徹底清理、鍵和輪彀，在表面和M24螺柱的螺紋處涂覆鉬基潤滑油脂。仔細(xì)調(diào)整減速機(jī)與驅(qū)動軸對中，在機(jī)殼末端使用緊固板將減速機(jī)安裝到驅(qū)動軸上。

②檢驗減速機(jī)己完全靠在軸肩處。拆下M24螺柱，重新裝入內(nèi)部止動環(huán)，安裝M24鎖緊螺釘和墊圈，重新裝上端蓋，將轉(zhuǎn)矩臂連接到扭接連桿上，減速機(jī)安裝到軸驅(qū)動軸上。

3.17 安裝撈污斗及網(wǎng)片

（1）在主橫梁兩側(cè)使用螺栓各固定1個撈污斗，在一件主橫梁與撈污斗之間安裝刮污板。

（2）先安裝靠近邊框架和中間齒圈固定槽的兩網(wǎng)片，然后再安裝中間的兩網(wǎng)片。中間的兩網(wǎng)片會與兩側(cè)的網(wǎng)片重迭，重迭部分固定在支撐角鋼上。

（3）檢查撈污斗、網(wǎng)片與鼓骨架之間的電連續(xù)性，電阻不能超過0.01歐姆。

3.18 補(bǔ)漆

鼓形濾網(wǎng)所有采用非耐蝕材料制作的零部件表面均采用涂漆防腐處理，在運(yùn)輸、安裝以及電流連續(xù)性測試過程中有可能會損壞某些表面，必須對這些破損表面進(jìn)行補(bǔ)漆處理，補(bǔ)漆標(biāo)準(zhǔn)滿足廠家要求。

4 結(jié)語

上述安裝方案能夠較好的指導(dǎo)現(xiàn)場施工，通過對鼓形濾網(wǎng)每道作業(yè)工序的嚴(yán)格執(zhí)行，寧德核電鼓網(wǎng)安裝圓滿完成。

參考文獻(xiàn)

[1] 鼓形濾網(wǎng)安裝圖紙和安裝手冊[Z].沈陽電力機(jī)械總廠.endprint