風電球墨鑄鐵件夾渣的超聲波探傷

陳士華

摘 要：夾渣作為球墨鑄鐵件的主要缺陷之一，它的存在減少了有效截面厚度，影響風電系統(tǒng)的安全使用。超聲波探傷在監(jiān)控鑄件質(zhì)量方面起著十分重要的作用，介紹了超聲波探傷條件的優(yōu)化選擇與夾渣的判斷與參數(shù)測量方法。

關(guān)鍵詞：球墨鑄鐵 夾渣 超聲波 探傷

中圖分類號：TG115 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（c）-0081-01

球墨鑄鐵具有機械強度高、耐磨性能好、易成型、造價低的優(yōu)點，在風力發(fā)電系統(tǒng)齒輪箱、輪轂等部件的制造上得到廣泛應(yīng)用。由于風力發(fā)電系統(tǒng)工作條件惡劣，一旦出現(xiàn)故障維護成本高昂，因此對可靠性提出了高要求。常采用磁粉探傷的方法檢測鑄件表面和近表面質(zhì)量，采用超聲波和射線探傷的方法檢測內(nèi)部質(zhì)量。由于國內(nèi)沒有專門的風電球鐵件超聲波探傷標準，EN12680-3《鑄造—超聲探傷—球墨鑄鐵件》為國內(nèi)風電行業(yè)廣泛采用，按照該標準的驗收要求，體積類缺陷（如縮松）、表面缺陷（如夾渣）作為超聲波探傷最主要的檢測對象。對于體積類內(nèi)部缺陷的測量操作比較容易，而對于夾渣的判斷和操作相對困難一些。

1 探測條件的選擇

1.1 設(shè)備

優(yōu)先采用數(shù)字式超聲波探傷儀，它具有很多優(yōu)勢：（1）體積小，重量輕，攜帶方便；（2）擁有很強的自動計算能力，能夠根據(jù)DAC曲線或計算公式實時計算缺陷當量直徑，探傷效率高；（3）屏幕色彩可以根據(jù)環(huán)境的亮度改變，清晰度高；（4）能夠通過在實物零件上兩個具有平行面或者同一部位的兩次底面回波測定零件的超聲波聲速；（5）能夠存儲DAC曲線，也能夠存儲探傷圖形并在電腦上導出。

1.2 探頭

50 mm以下壁厚一般采用5 MHZ雙晶片縱波探頭，其余壁厚一般采用2～2.5 MHZ縱波單晶直探頭，探頭直徑根據(jù)鑄件表面狀況以及超聲波衰減情況靈活選擇。由于工件形狀的原因，縱波探頭無法檢測時才采用橫波探頭。

1.3 耦合劑

鑄件鑄造表面粗糙度較差，應(yīng)選擇價格低廉、耦合性能好的化學漿糊作為耦合劑，也便于超聲波檢測后的后處理。采用對比試塊法時，靈敏度調(diào)整與工件探傷應(yīng)采用同一種耦合劑。實際探傷時根據(jù)工件表面狀況適當調(diào)整耦合劑的稀薄程度，保證聲能耦合效果。在機加工過的表面掃查時，一定要用油作為耦合劑，以防生銹。

1.4 檢測面

影響超聲波傳播及探頭移動的物質(zhì)應(yīng)予以清除。應(yīng)選擇在平整且操作方便的壁厚方向一側(cè)表面檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷后，為了測量缺陷自身厚度占整個壁厚的百分比，還應(yīng)該在壁厚方向的另外的一個面進行測量。

1.5 探傷靈敏度調(diào)整

無論采用對比試塊法還是采用底面回波法，最大探測距離處的平底孔回波均應(yīng)能達到儀器滿幅的40%，探傷掃查時，應(yīng)將噪聲調(diào)至儀器滿幅的5%～10%，以防漏檢。

探傷靈敏度應(yīng)由該部位最終成品時的壁厚值決定。雙晶探頭應(yīng)采用對比試塊法調(diào)整，對比試塊的材質(zhì)、熱處理狀態(tài)應(yīng)與工件一致。探傷時應(yīng)進行耦合補償。

橫波探頭在球墨鑄鐵件中的折射角應(yīng)在45～70 °之間，檢測聲程100 mm內(nèi)的區(qū)域。橫波探傷應(yīng)采用對比試塊，制作DAC曲線，且進行耦合補償后進行。

單直縱波探頭，根據(jù)探頭的三倍近場長度，以及工件壁厚情況選擇對比試塊法或者是底面回波法（理論計算法）。對于有專用曲線的探頭配合數(shù)字式超聲波探傷儀直接采用底面回波調(diào)節(jié)探傷靈敏度。

1.6 探傷掃查

探傷前應(yīng)按照EN12680-3標準表3的要求確認超聲波可探性，最大探測距離處規(guī)定平底孔反射波應(yīng)該比同聲程噪聲波高6 dB，符合這樣的條件才可進行超聲波探傷。

掃查速度不超過150 mms，應(yīng)有規(guī)律地掃查到所有被檢區(qū)域，掃查應(yīng)有重疊，重疊率應(yīng)大于探頭直徑或邊長的15%。

1.7 缺陷定量

缺陷定量時，在哪一表面探測到缺陷，應(yīng)該在該面進行缺陷定量，不應(yīng)該在相互平行的另一側(cè)進行。

球墨鑄鐵鑄件中缺陷分為兩大類，一類缺陷（如縮孔）有明顯的缺陷反射波，當缺陷波幅度≥DAC曲線相應(yīng)聲程處規(guī)定反射體的反射波幅度后，采用端點6 dB法測量缺陷范圍；另一類缺陷沒有明顯的缺陷反射，DAC曲線不適用，只能根據(jù)缺陷部位底面回波損失情況，以底面回波比相鄰同壁厚完好部位降低12或20 dB為條件，畫出缺陷范圍。

2 夾渣的判斷與參數(shù)測量

探傷靈敏度下，球墨鑄鐵鑄件中能夠造成底面回波損失而缺陷回波不高的缺陷當屬夾渣與縮松。對這類缺陷，按照EN12680-3標準的規(guī)定，只有當缺陷嚴重到一定程度，底面回波的衰減量達到標準規(guī)定時（底面回波比相鄰同壁厚完好部位降低12或20 dB及以上），才把它作為缺陷記錄下來。

夾渣與縮松的區(qū)別。夾渣一般分布在鑄件的上表面、泥芯的下表面和鑄件轉(zhuǎn)角處，而縮松往往產(chǎn)生在鑄件最后凝固處。夾渣一般屬于表面缺陷，縮松屬于內(nèi)部缺陷。當?shù)酌婊夭ㄏ陆捣先毕荻x后，提高靈敏度，把噪聲控制在儀器滿幅高度的5%～10%，能夠從壁厚相對兩平面分別測出缺陷回波的，符合縮松類缺陷的特征，按照體積類缺陷處理，而只能從壁厚一個方向測出缺陷回波的，符合夾渣的特征，按照夾渣處理。

夾渣參數(shù)測量。首先是壁厚方向尺寸d的測量（測量示意圖如圖1），把噪聲提高到儀器滿幅高度的5%～10%后，從壁厚的相對兩個方向探測，浮渣一側(cè)一般看不清缺陷回波，另一面探測時，可以清楚地看到比噪聲高6 dB以上的缺陷回波，聲程最短回波的距離就是夾渣對側(cè)外表面到夾渣的距離S1，夾渣自身在壁厚方向尺寸d=t-S1，按照EN12680—3標準中的表2（缺陷的最大允許尺寸—夾渣）判斷此缺陷壁厚百分比是否合格。其次按照底面回波比相鄰同壁厚處完好底面回波高度降低12 dB或者20 dB作為條件，測量缺陷的邊界，計算出缺陷面積，按照EN12680—3標準表1（允許的最大缺陷顯示尺寸—體積反射類），判斷邊緣最大不連續(xù)面積以及不連續(xù)總面積占檢測表面的百分比是否合格。

3 結(jié)語

探傷操作前，超聲波探傷人員應(yīng)熟悉探傷標準內(nèi)容，根據(jù)工件壁厚尺寸，按照EN12680-3標準的規(guī)定制備探傷試塊，有條件時可以切割一塊有自然缺陷的試樣，練習缺陷識別和參數(shù)測量技巧，對提高探傷水平、保證探傷質(zhì)量會有很大幫助。在優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計、加強生產(chǎn)過程控制的同時，超聲波探傷與理化檢測、其它無損檢測方法一起，可以有效保障風電球墨鑄鐵件的質(zhì)量，提高風力發(fā)電系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)可靠性，為社會提供清潔能源做出貢獻。

參考文獻

[1] EN12680—3鑄造—超聲探傷—球墨鑄鐵件[S].endprint

摘 要：夾渣作為球墨鑄鐵件的主要缺陷之一，它的存在減少了有效截面厚度，影響風電系統(tǒng)的安全使用。超聲波探傷在監(jiān)控鑄件質(zhì)量方面起著十分重要的作用，介紹了超聲波探傷條件的優(yōu)化選擇與夾渣的判斷與參數(shù)測量方法。

關(guān)鍵詞：球墨鑄鐵 夾渣 超聲波 探傷

中圖分類號：TG115 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（c）-0081-01

球墨鑄鐵具有機械強度高、耐磨性能好、易成型、造價低的優(yōu)點，在風力發(fā)電系統(tǒng)齒輪箱、輪轂等部件的制造上得到廣泛應(yīng)用。由于風力發(fā)電系統(tǒng)工作條件惡劣，一旦出現(xiàn)故障維護成本高昂，因此對可靠性提出了高要求。常采用磁粉探傷的方法檢測鑄件表面和近表面質(zhì)量，采用超聲波和射線探傷的方法檢測內(nèi)部質(zhì)量。由于國內(nèi)沒有專門的風電球鐵件超聲波探傷標準，EN12680-3《鑄造—超聲探傷—球墨鑄鐵件》為國內(nèi)風電行業(yè)廣泛采用，按照該標準的驗收要求，體積類缺陷（如縮松）、表面缺陷（如夾渣）作為超聲波探傷最主要的檢測對象。對于體積類內(nèi)部缺陷的測量操作比較容易，而對于夾渣的判斷和操作相對困難一些。

1 探測條件的選擇

1.1 設(shè)備

優(yōu)先采用數(shù)字式超聲波探傷儀，它具有很多優(yōu)勢：（1）體積小，重量輕，攜帶方便；（2）擁有很強的自動計算能力，能夠根據(jù)DAC曲線或計算公式實時計算缺陷當量直徑，探傷效率高；（3）屏幕色彩可以根據(jù)環(huán)境的亮度改變，清晰度高；（4）能夠通過在實物零件上兩個具有平行面或者同一部位的兩次底面回波測定零件的超聲波聲速；（5）能夠存儲DAC曲線，也能夠存儲探傷圖形并在電腦上導出。

1.2 探頭

50 mm以下壁厚一般采用5 MHZ雙晶片縱波探頭，其余壁厚一般采用2～2.5 MHZ縱波單晶直探頭，探頭直徑根據(jù)鑄件表面狀況以及超聲波衰減情況靈活選擇。由于工件形狀的原因，縱波探頭無法檢測時才采用橫波探頭。

1.3 耦合劑

鑄件鑄造表面粗糙度較差，應(yīng)選擇價格低廉、耦合性能好的化學漿糊作為耦合劑，也便于超聲波檢測后的后處理。采用對比試塊法時，靈敏度調(diào)整與工件探傷應(yīng)采用同一種耦合劑。實際探傷時根據(jù)工件表面狀況適當調(diào)整耦合劑的稀薄程度，保證聲能耦合效果。在機加工過的表面掃查時，一定要用油作為耦合劑，以防生銹。

1.4 檢測面

影響超聲波傳播及探頭移動的物質(zhì)應(yīng)予以清除。應(yīng)選擇在平整且操作方便的壁厚方向一側(cè)表面檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷后，為了測量缺陷自身厚度占整個壁厚的百分比，還應(yīng)該在壁厚方向的另外的一個面進行測量。

1.5 探傷靈敏度調(diào)整

無論采用對比試塊法還是采用底面回波法，最大探測距離處的平底孔回波均應(yīng)能達到儀器滿幅的40%，探傷掃查時，應(yīng)將噪聲調(diào)至儀器滿幅的5%～10%，以防漏檢。

探傷靈敏度應(yīng)由該部位最終成品時的壁厚值決定。雙晶探頭應(yīng)采用對比試塊法調(diào)整，對比試塊的材質(zhì)、熱處理狀態(tài)應(yīng)與工件一致。探傷時應(yīng)進行耦合補償。

橫波探頭在球墨鑄鐵件中的折射角應(yīng)在45～70 °之間，檢測聲程100 mm內(nèi)的區(qū)域。橫波探傷應(yīng)采用對比試塊，制作DAC曲線，且進行耦合補償后進行。

單直縱波探頭，根據(jù)探頭的三倍近場長度，以及工件壁厚情況選擇對比試塊法或者是底面回波法（理論計算法）。對于有專用曲線的探頭配合數(shù)字式超聲波探傷儀直接采用底面回波調(diào)節(jié)探傷靈敏度。

1.6 探傷掃查

探傷前應(yīng)按照EN12680-3標準表3的要求確認超聲波可探性，最大探測距離處規(guī)定平底孔反射波應(yīng)該比同聲程噪聲波高6 dB，符合這樣的條件才可進行超聲波探傷。

掃查速度不超過150 mms，應(yīng)有規(guī)律地掃查到所有被檢區(qū)域，掃查應(yīng)有重疊，重疊率應(yīng)大于探頭直徑或邊長的15%。

1.7 缺陷定量

缺陷定量時，在哪一表面探測到缺陷，應(yīng)該在該面進行缺陷定量，不應(yīng)該在相互平行的另一側(cè)進行。

球墨鑄鐵鑄件中缺陷分為兩大類，一類缺陷（如縮孔）有明顯的缺陷反射波，當缺陷波幅度≥DAC曲線相應(yīng)聲程處規(guī)定反射體的反射波幅度后，采用端點6 dB法測量缺陷范圍；另一類缺陷沒有明顯的缺陷反射，DAC曲線不適用，只能根據(jù)缺陷部位底面回波損失情況，以底面回波比相鄰同壁厚完好部位降低12或20 dB為條件，畫出缺陷范圍。

2 夾渣的判斷與參數(shù)測量

探傷靈敏度下，球墨鑄鐵鑄件中能夠造成底面回波損失而缺陷回波不高的缺陷當屬夾渣與縮松。對這類缺陷，按照EN12680-3標準的規(guī)定，只有當缺陷嚴重到一定程度，底面回波的衰減量達到標準規(guī)定時（底面回波比相鄰同壁厚完好部位降低12或20 dB及以上），才把它作為缺陷記錄下來。

夾渣與縮松的區(qū)別。夾渣一般分布在鑄件的上表面、泥芯的下表面和鑄件轉(zhuǎn)角處，而縮松往往產(chǎn)生在鑄件最后凝固處。夾渣一般屬于表面缺陷，縮松屬于內(nèi)部缺陷。當?shù)酌婊夭ㄏ陆捣先毕荻x后，提高靈敏度，把噪聲控制在儀器滿幅高度的5%～10%，能夠從壁厚相對兩平面分別測出缺陷回波的，符合縮松類缺陷的特征，按照體積類缺陷處理，而只能從壁厚一個方向測出缺陷回波的，符合夾渣的特征，按照夾渣處理。

夾渣參數(shù)測量。首先是壁厚方向尺寸d的測量（測量示意圖如圖1），把噪聲提高到儀器滿幅高度的5%～10%后，從壁厚的相對兩個方向探測，浮渣一側(cè)一般看不清缺陷回波，另一面探測時，可以清楚地看到比噪聲高6 dB以上的缺陷回波，聲程最短回波的距離就是夾渣對側(cè)外表面到夾渣的距離S1，夾渣自身在壁厚方向尺寸d=t-S1，按照EN12680—3標準中的表2（缺陷的最大允許尺寸—夾渣）判斷此缺陷壁厚百分比是否合格。其次按照底面回波比相鄰同壁厚處完好底面回波高度降低12 dB或者20 dB作為條件，測量缺陷的邊界，計算出缺陷面積，按照EN12680—3標準表1（允許的最大缺陷顯示尺寸—體積反射類），判斷邊緣最大不連續(xù)面積以及不連續(xù)總面積占檢測表面的百分比是否合格。

3 結(jié)語

探傷操作前，超聲波探傷人員應(yīng)熟悉探傷標準內(nèi)容，根據(jù)工件壁厚尺寸，按照EN12680-3標準的規(guī)定制備探傷試塊，有條件時可以切割一塊有自然缺陷的試樣，練習缺陷識別和參數(shù)測量技巧，對提高探傷水平、保證探傷質(zhì)量會有很大幫助。在優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計、加強生產(chǎn)過程控制的同時，超聲波探傷與理化檢測、其它無損檢測方法一起，可以有效保障風電球墨鑄鐵件的質(zhì)量，提高風力發(fā)電系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)可靠性，為社會提供清潔能源做出貢獻。

參考文獻

[1] EN12680—3鑄造—超聲探傷—球墨鑄鐵件[S].endprint

摘 要：夾渣作為球墨鑄鐵件的主要缺陷之一，它的存在減少了有效截面厚度，影響風電系統(tǒng)的安全使用。超聲波探傷在監(jiān)控鑄件質(zhì)量方面起著十分重要的作用，介紹了超聲波探傷條件的優(yōu)化選擇與夾渣的判斷與參數(shù)測量方法。

關(guān)鍵詞：球墨鑄鐵 夾渣 超聲波 探傷

中圖分類號：TG115 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（c）-0081-01

球墨鑄鐵具有機械強度高、耐磨性能好、易成型、造價低的優(yōu)點，在風力發(fā)電系統(tǒng)齒輪箱、輪轂等部件的制造上得到廣泛應(yīng)用。由于風力發(fā)電系統(tǒng)工作條件惡劣，一旦出現(xiàn)故障維護成本高昂，因此對可靠性提出了高要求。常采用磁粉探傷的方法檢測鑄件表面和近表面質(zhì)量，采用超聲波和射線探傷的方法檢測內(nèi)部質(zhì)量。由于國內(nèi)沒有專門的風電球鐵件超聲波探傷標準，EN12680-3《鑄造—超聲探傷—球墨鑄鐵件》為國內(nèi)風電行業(yè)廣泛采用，按照該標準的驗收要求，體積類缺陷（如縮松）、表面缺陷（如夾渣）作為超聲波探傷最主要的檢測對象。對于體積類內(nèi)部缺陷的測量操作比較容易，而對于夾渣的判斷和操作相對困難一些。

1 探測條件的選擇

1.1 設(shè)備

優(yōu)先采用數(shù)字式超聲波探傷儀，它具有很多優(yōu)勢：（1）體積小，重量輕，攜帶方便；（2）擁有很強的自動計算能力，能夠根據(jù)DAC曲線或計算公式實時計算缺陷當量直徑，探傷效率高；（3）屏幕色彩可以根據(jù)環(huán)境的亮度改變，清晰度高；（4）能夠通過在實物零件上兩個具有平行面或者同一部位的兩次底面回波測定零件的超聲波聲速；（5）能夠存儲DAC曲線，也能夠存儲探傷圖形并在電腦上導出。

1.2 探頭

50 mm以下壁厚一般采用5 MHZ雙晶片縱波探頭，其余壁厚一般采用2～2.5 MHZ縱波單晶直探頭，探頭直徑根據(jù)鑄件表面狀況以及超聲波衰減情況靈活選擇。由于工件形狀的原因，縱波探頭無法檢測時才采用橫波探頭。

1.3 耦合劑

鑄件鑄造表面粗糙度較差，應(yīng)選擇價格低廉、耦合性能好的化學漿糊作為耦合劑，也便于超聲波檢測后的后處理。采用對比試塊法時，靈敏度調(diào)整與工件探傷應(yīng)采用同一種耦合劑。實際探傷時根據(jù)工件表面狀況適當調(diào)整耦合劑的稀薄程度，保證聲能耦合效果。在機加工過的表面掃查時，一定要用油作為耦合劑，以防生銹。

1.4 檢測面

影響超聲波傳播及探頭移動的物質(zhì)應(yīng)予以清除。應(yīng)選擇在平整且操作方便的壁厚方向一側(cè)表面檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷后，為了測量缺陷自身厚度占整個壁厚的百分比，還應(yīng)該在壁厚方向的另外的一個面進行測量。

1.5 探傷靈敏度調(diào)整

無論采用對比試塊法還是采用底面回波法，最大探測距離處的平底孔回波均應(yīng)能達到儀器滿幅的40%，探傷掃查時，應(yīng)將噪聲調(diào)至儀器滿幅的5%～10%，以防漏檢。

探傷靈敏度應(yīng)由該部位最終成品時的壁厚值決定。雙晶探頭應(yīng)采用對比試塊法調(diào)整，對比試塊的材質(zhì)、熱處理狀態(tài)應(yīng)與工件一致。探傷時應(yīng)進行耦合補償。

橫波探頭在球墨鑄鐵件中的折射角應(yīng)在45～70 °之間，檢測聲程100 mm內(nèi)的區(qū)域。橫波探傷應(yīng)采用對比試塊，制作DAC曲線，且進行耦合補償后進行。

單直縱波探頭，根據(jù)探頭的三倍近場長度，以及工件壁厚情況選擇對比試塊法或者是底面回波法（理論計算法）。對于有專用曲線的探頭配合數(shù)字式超聲波探傷儀直接采用底面回波調(diào)節(jié)探傷靈敏度。

1.6 探傷掃查

探傷前應(yīng)按照EN12680-3標準表3的要求確認超聲波可探性，最大探測距離處規(guī)定平底孔反射波應(yīng)該比同聲程噪聲波高6 dB，符合這樣的條件才可進行超聲波探傷。

掃查速度不超過150 mms，應(yīng)有規(guī)律地掃查到所有被檢區(qū)域，掃查應(yīng)有重疊，重疊率應(yīng)大于探頭直徑或邊長的15%。

1.7 缺陷定量

缺陷定量時，在哪一表面探測到缺陷，應(yīng)該在該面進行缺陷定量，不應(yīng)該在相互平行的另一側(cè)進行。

球墨鑄鐵鑄件中缺陷分為兩大類，一類缺陷（如縮孔）有明顯的缺陷反射波，當缺陷波幅度≥DAC曲線相應(yīng)聲程處規(guī)定反射體的反射波幅度后，采用端點6 dB法測量缺陷范圍；另一類缺陷沒有明顯的缺陷反射，DAC曲線不適用，只能根據(jù)缺陷部位底面回波損失情況，以底面回波比相鄰同壁厚完好部位降低12或20 dB為條件，畫出缺陷范圍。

2 夾渣的判斷與參數(shù)測量

探傷靈敏度下，球墨鑄鐵鑄件中能夠造成底面回波損失而缺陷回波不高的缺陷當屬夾渣與縮松。對這類缺陷，按照EN12680-3標準的規(guī)定，只有當缺陷嚴重到一定程度，底面回波的衰減量達到標準規(guī)定時（底面回波比相鄰同壁厚完好部位降低12或20 dB及以上），才把它作為缺陷記錄下來。

夾渣與縮松的區(qū)別。夾渣一般分布在鑄件的上表面、泥芯的下表面和鑄件轉(zhuǎn)角處，而縮松往往產(chǎn)生在鑄件最后凝固處。夾渣一般屬于表面缺陷，縮松屬于內(nèi)部缺陷。當?shù)酌婊夭ㄏ陆捣先毕荻x后，提高靈敏度，把噪聲控制在儀器滿幅高度的5%～10%，能夠從壁厚相對兩平面分別測出缺陷回波的，符合縮松類缺陷的特征，按照體積類缺陷處理，而只能從壁厚一個方向測出缺陷回波的，符合夾渣的特征，按照夾渣處理。

夾渣參數(shù)測量。首先是壁厚方向尺寸d的測量（測量示意圖如圖1），把噪聲提高到儀器滿幅高度的5%～10%后，從壁厚的相對兩個方向探測，浮渣一側(cè)一般看不清缺陷回波，另一面探測時，可以清楚地看到比噪聲高6 dB以上的缺陷回波，聲程最短回波的距離就是夾渣對側(cè)外表面到夾渣的距離S1，夾渣自身在壁厚方向尺寸d=t-S1，按照EN12680—3標準中的表2（缺陷的最大允許尺寸—夾渣）判斷此缺陷壁厚百分比是否合格。其次按照底面回波比相鄰同壁厚處完好底面回波高度降低12 dB或者20 dB作為條件，測量缺陷的邊界，計算出缺陷面積，按照EN12680—3標準表1（允許的最大缺陷顯示尺寸—體積反射類），判斷邊緣最大不連續(xù)面積以及不連續(xù)總面積占檢測表面的百分比是否合格。

3 結(jié)語

探傷操作前，超聲波探傷人員應(yīng)熟悉探傷標準內(nèi)容，根據(jù)工件壁厚尺寸，按照EN12680-3標準的規(guī)定制備探傷試塊，有條件時可以切割一塊有自然缺陷的試樣，練習缺陷識別和參數(shù)測量技巧，對提高探傷水平、保證探傷質(zhì)量會有很大幫助。在優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計、加強生產(chǎn)過程控制的同時，超聲波探傷與理化檢測、其它無損檢測方法一起，可以有效保障風電球墨鑄鐵件的質(zhì)量，提高風力發(fā)電系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)可靠性，為社會提供清潔能源做出貢獻。

參考文獻

[1] EN12680—3鑄造—超聲探傷—球墨鑄鐵件[S].endprint