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    稠油廢水高倍蒸發(fā)濃縮污垢的形成和模擬

    2014-11-29 11:38:48鄒龍生陳德珍尹麗潔周偉國
    關(guān)鍵詞:污垢熱阻蒸發(fā)器

    鄒龍生,陳德珍,尹麗潔,周偉國

    (1.同濟(jì)大學(xué) 機(jī)械與能源工程學(xué)院,上海201804;2.重慶水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院,重慶402160)

    稠油廢水是蒸汽重力輔助泄油(SAGD)工作時(shí)的采出液,并經(jīng)過油水分離后剩余的廢水.隨著石油資源的日益枯竭,稠油在某些油田成為主要的礦床,采出量越來越大,廢水的排放量也越來越多.一方面由于環(huán)境保護(hù)的要求越來越嚴(yán)格,稠油廢水常規(guī)處理排放的難度越來越大;另一方面由于采用SAGD工藝需要大量蒸汽,因而需要大量的水源,在很多缺水的油田地區(qū)難以滿足.Ahmadun等[1]研究了油田廢水的來源、水質(zhì)特征以及污染特性,指出可利用蒸發(fā)來處理油田廢水.將稠油廢水蒸發(fā)并回收蒸餾水作為注汽鍋爐的給水不僅解決了稠油廢水的出路,也解決了注汽鍋爐的水源,過程中所需的能源不僅可以借助二次蒸汽再壓縮解決[2],還可以借助SAGD工藝特有的大量余熱來解決[3-4],該方法已在國內(nèi)一些稠油油田實(shí)施.但是面臨的另一障礙是蒸發(fā)器等換熱設(shè)備的污垢問題.稠油廢水由于含有Ca2+,Mg2+和可溶性硅等,在蒸發(fā)濃縮過程中會形成復(fù)合垢.由于稠油廢水是隨著石油的新開采工藝SAGD 的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型污水,關(guān)于其蒸發(fā)濃縮過程中污垢的形成與預(yù)測的文獻(xiàn)報(bào)道很少,尤其是稠油廢水的蒸發(fā)目的是盡可能地回收蒸餾水而減少排放量,必然對應(yīng)著很高的濃縮倍數(shù).為準(zhǔn)確預(yù)測稠油廢水蒸發(fā)濃縮過程中的結(jié)垢趨勢,減輕結(jié)垢的危害,有必要對稠油廢水蒸發(fā)濃縮過程中的結(jié)垢行為進(jìn)行分析和模擬.污垢模型最早是由Kern 和Seaton[5]在1959年提出,如式(1):

    式中:m為單位面積上污垢沉積的質(zhì)量,kg·m-2;t為污垢沉積的時(shí)間,s;d為污垢沉積速率,kg·為污垢剝蝕速率,kg·(m2·s)-1.

    Bott[6]總結(jié)了污垢形成的基本理論,指出管道中流體在無相變狀況下存在析晶污垢和微粒污垢2種沉積模型,分析流體流速和溫差對污垢沉積速率的影響.Helalizadeh 等[7]研 究CaCO3和CaSO4混合鹽在對流或者過冷沸騰條件下結(jié)晶析出沉積于換熱器壁面的影響因素,著重分析流速、壁面溫度、溶液溫度和熱通量的影響,以分維的方法確定污垢的形貌和特性,為析晶污垢模型的建立提供理論支持.徐志明等[8]從傳熱和傳質(zhì)的角度建立了圓管內(nèi)CaCO3和CaSO4污垢沉積過程的化學(xué)反應(yīng)模型,并進(jìn)行數(shù)值模擬,得到CaCO3和CaSO4污垢的沉積率、剝蝕率以及污垢熱阻的動(dòng)態(tài)變化過程.F?rster等[9]研究了減緩CaSO4污垢形成的2種方法,建立了部分能量和界面缺陷模型來闡述污垢形成的過程,并將模擬數(shù)值及試驗(yàn)結(jié)果予以對比,指出表面能和界面缺陷對污垢沉積速率的影響.Brahim 等[10]采用FLUENT 軟件模擬CaSO4污垢形成的過程,得到流體流速等是影響污垢沉積的因素.目前關(guān)于稠油廢水蒸發(fā)濃縮過程中污垢的析出機(jī)理和模型尚沒有公開的報(bào)道.

    由于需要回收蒸餾水和實(shí)現(xiàn)減排,稠油廢水將被高倍濃縮,而且廢水中同時(shí)存在Ca2+,Mg2+和可溶性硅,使得已有的結(jié)垢模型不能直接應(yīng)用.本文在實(shí)際測量稠油廢水蒸發(fā)污垢成分的基礎(chǔ)上建立污垢沉積模型,著重分析污垢熱阻隨濃縮倍數(shù)的變化規(guī)律,并與試驗(yàn)結(jié)果對比,為稠油廢水蒸發(fā)濃縮污垢的抑制提供理論依據(jù).

    1 試驗(yàn)

    1.1 稠油廢水

    試驗(yàn)用的稠油廢水來自某油田,是經(jīng)過初步處理后除硅池的出水,各成分指標(biāo)如表1.

    表1 稠油廢水指標(biāo)Tab.1 Water quality parameters of viscous oil wastewater

    由表1 可知,稠油廢水中含有大量的Ca2+,SO42-,CO32-,SiO2,HCO3-等.在蒸發(fā)濃縮過程中,溶液中部分離子形成過飽和鹽,有些形成晶粒,或者聚合成大的顆粒,甚至相互聚沉,產(chǎn)生污垢沉積于蒸發(fā)器上,從而降低蒸發(fā)器的傳熱效率,增加能源的消耗,縮短設(shè)備的使用年限.

    1.2 試驗(yàn)方案

    圖1是蒸發(fā)試驗(yàn)流程示意圖,稠油廢水采樣時(shí)已經(jīng)經(jīng)過除硅和除油的初步處理,先儲于儲罐1中,通過開關(guān)閥送到蒸發(fā)器2中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,并在蒸發(fā)過程中維持蒸發(fā)器2中的液面基本不變.二次蒸汽在冷凝器7中冷凝并收集,得到蒸餾水8.在廢水空間和蒸發(fā)器底部均埋有熱電偶,試驗(yàn)過程中電腦自動(dòng)記錄廢水和蒸發(fā)器換熱面的溫度.試驗(yàn)時(shí)持續(xù)不斷地加入廢水但不排出濃縮液,由質(zhì)量比測得濃縮倍數(shù),直至濃縮至預(yù)定的倍數(shù),整個(gè)過程持續(xù)70h.試驗(yàn)結(jié)束時(shí)收集污垢.采用掃描電子顯微鏡(scanning electron microscope,SEM)(型號Quanta 200F)和X射線衍 射 儀(X-ray diffraction,XRD)(型 號 為D/max2550VB3+/PC)來分析污垢的形貌和成分.

    圖1 試驗(yàn)流程示意Fig.1 Flow of experiment

    1.3 污垢熱阻測定原理

    污垢熱阻是根據(jù)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)在初始狀態(tài)和某時(shí)刻的數(shù)值通過式(2)計(jì)算而得出,其中傳熱系數(shù)根據(jù)式(3)計(jì)算[11].

    式中:Rf為污垢熱阻,m2·K·W-1;Kt為t時(shí)刻的傳熱系數(shù),W·(m2·K)-1;K0為初始時(shí)刻傳熱系數(shù),W·(m2·K)-1;q為熱通量,J·m-2;K為傳熱系數(shù),W·(m2·K)-1;ΔT為加熱壁面和稠油廢水的溫差,K.

    試驗(yàn)過程中保持熱通量一定,溫度采用Pt100熱電偶測定.測量點(diǎn)分別設(shè)計(jì)在稠油廢水中和蒸發(fā)器的換熱壁上,通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄兩點(diǎn)溫度隨時(shí)間的變化,最大誤差為±(0.1+0.001|T|)K[12].

    2 污垢分析

    CaCO3是污垢中很常見的物質(zhì),屬于逆溶解性鹽,因此它的飽和濃度隨著溫度的升高而降低[13].而稠油廢水的蒸發(fā)濃縮工藝為CaCO3等鹽的沉積于加熱壁面上創(chuàng)造了條件.圖2為污垢的XRD 圖,從圖中可以看出污垢中含有的成分有碳酸鈣鹽(如CaCO3)、復(fù)鹽(如Na2CaSiO4,Ca8Si5O18)和硅酸鹽(如Ca2SiO4)等.圖3給出了污垢的SEM 圖,可以發(fā)現(xiàn),污垢呈現(xiàn)規(guī)則的形貌,主要有條狀、塊狀,說明污垢以析晶污垢為主,而不是以微粒污垢為主.污垢絕大部分由類似于點(diǎn)1和點(diǎn)2污垢組成,而類似于點(diǎn)3污垢所占的分?jǐn)?shù)很少.

    圖2 污垢的X 射線衍射圖Fig.2 X-ray diffraction diagram of scale

    圖3 污垢的掃描電子顯微鏡圖Fig.3 Scanning electron microscope image of scale

    表2 是污垢元素的能譜圖,表中,w為質(zhì)量分?jǐn)?shù),A為原子個(gè)數(shù)分?jǐn)?shù).由表2 可知:3 個(gè)點(diǎn)都含有Ca,C,O 和Si,質(zhì)量分?jǐn)?shù)都高于67%,超過污垢質(zhì)量的2/3.

    表2 污垢中各點(diǎn)元素含量Tab.2 Elemental contents of different points of scales

    3 污垢模型

    廢水中的各種離子,如Ca2+,Mg2+,CO32-,SO42-,SiO2等,相互結(jié)合形成鹽,如下所示[14-15].

    隨著蒸發(fā)時(shí)間的延長,廢水中的無機(jī)離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨著濃縮倍數(shù)的提高而增加,有些鹽由于達(dá)到過飽和狀態(tài)而結(jié)晶析出,并且相互聚結(jié)成較大的顆粒而沉積[16].析晶污垢的特性是污垢形貌比較規(guī)則,如條狀、塊狀等,如圖3所示,與析晶污垢的特點(diǎn)相吻合,而且污垢堅(jiān)硬,不容易脫落.析晶污垢的形成過程是:首先溶液中的離子形成低溶解度的鹽類分子,然后低溶解度分子相結(jié)合形成微小的晶粒,最后大量晶粒在特定部位堆積長大而產(chǎn)生[17],見圖4.

    圖4 析晶污垢示意Fig.4 Scheme of crystallization fouling

    離子濃度直接影響析晶過程.蒸發(fā)過程中影響污垢沉積的因素有溶液的參數(shù)、操作參數(shù)、換熱器的設(shè)計(jì)參數(shù)和溶液的沸騰狀態(tài)等[18].但是針對稠油廢水蒸發(fā)濃縮,這里討論的主要問題是濃縮倍數(shù)的影響,而其他因素的影響效果可以借鑒已有的研究工作.根據(jù)稠油廢水蒸發(fā)濃縮的析晶污垢成分(圖3)建立3層析晶污垢的物理模型.

    3層污垢的沉積速率方程為[19]

    式中:d1為碳酸鈣鹽(如CaCO3)的污垢凈沉積速率,kg·(m2·s)-1;d2為復(fù)鹽(如Na2CaSiO4,Ca8Si5O18)的污垢凈沉積速率,kg·(m2·s)-1;d3為硅酸鹽(如Ca2SiO4)的污垢凈沉積速率,kg·(m2·s)-1.

    析晶污垢沉積速率的方程為[19]

    式中:dn為某種物質(zhì)污垢沉積率,kg·(m2·s)-1;NBF為核態(tài)沸騰分?jǐn)?shù)為核態(tài)沸騰污垢沉積率,kg·(m2·s)-1;nob為非核態(tài)沸騰污垢沉積率,kg·(m2·s)-1.

    在沸騰條件下,污垢沉積速率受反應(yīng)速率控制[20],即

    式中:k1為反應(yīng)常數(shù),m4·(kg·s)-1;Cf為沉積析出物質(zhì)的界面質(zhì)量濃度,g·L-1;Cs為沉積析出物質(zhì)的飽和質(zhì)量濃度,g·L-1;n1為反應(yīng)級數(shù);k10為指前因子,m4·(kg·s)-1;E1為活化能,J·mol-1;Ts為壁面溫度,K.所以,式(11)可以轉(zhuǎn)換為式(13):

    沉積析出物質(zhì)的界面濃度方程為

    式中:γ為濃度倍數(shù)關(guān)系因子;Cb為沉積析出物質(zhì)的質(zhì)量濃度,g·L-1.

    非核態(tài)沸騰的傳質(zhì)擴(kuò)散方程為

    式中傳質(zhì)擴(kuò)散系數(shù)β為[20]

    式中:Re為雷諾數(shù);Sc為施米特準(zhǔn)數(shù);D為傳質(zhì)系數(shù);dp為晶粒的直徑其中μ為動(dòng)力黏度,Pa·s;ρ為流體密度,kg·m-3;DD為晶粒的擴(kuò)散系數(shù),m2·s-1;T*為溶液沸騰溫度,K;D0=1.063 3×10-9m2·s-1;T0=355.5K[20].

    離子在換熱表面反應(yīng)方程為

    式中:k2為反應(yīng)常數(shù)為指前因子,m4·(kg·s)-1,E2為活化能,J·mol-1.所以,非核態(tài)沸騰的污垢擴(kuò)散速率方程為

    硅酸鹽的沉積速率不同于碳酸鹽和復(fù)鹽,方程為[21-22]

    式中:km為硅酸鹽的沉積系數(shù),m·s-1;P為硅酸鹽的黏附概率;n3為硅酸鹽的聚合級數(shù).

    沉積析出物質(zhì)的溶液濃度Cb=f·C0,其中f為濃縮倍數(shù),在試驗(yàn)過程中由送入蒸發(fā)器的水的總質(zhì)量與蒸發(fā)器中剩余的水的質(zhì)量比值來測量;C0為溶液的起始質(zhì)量濃度,g·L-1;

    隨著稠油廢水濃縮倍數(shù)的升高,逐漸有污垢產(chǎn)生并沉積于蒸發(fā)器壁上,由圖3分析知,構(gòu)成污垢鹽有碳酸鈣鹽、復(fù)鹽和硅酸鹽.為了使問題簡化,計(jì)算污垢熱阻時(shí)將3種鹽的污垢層分別予以計(jì)算,但是污垢剝蝕采用整體的方法,污垢剝蝕速率方程為[23].

    式中:B為線性膨脹系數(shù).式(20)可簡化為式(21):

    式中:A=83.2·u2.54·(1+B·ΔT)·dp·(ρ2·μ·g)1/3.所以,稠油廢水的污垢沉積速率方程為

    混合污垢的平均密度ρmix和平均導(dǎo)熱系數(shù)λmix的方程為[11]

    式中:wi為某一種鹽形成污垢時(shí)的質(zhì)量占總污垢質(zhì)量的分?jǐn)?shù);ρi 為某一種鹽形成污垢時(shí)的密度,kg·m-3;λi為某一種鹽形成污垢時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù),W·(m·K)-1.所以,混合污垢熱阻Rf的方程為

    模擬計(jì)算中污垢沉積的參數(shù)見表3.

    表3 模擬計(jì)算中各參數(shù)取值Tab.3 Parameters for simulation

    4 模擬結(jié)果與討論

    由圖5a可知,隨著濃縮倍數(shù)的增加,3種污垢的熱阻逐漸增加.不同污垢成分的熱阻在總熱阻中占的分?jǐn)?shù)不同,碳酸鈣鹽、復(fù)鹽和硅酸鹽等污垢熱阻占總污垢熱阻的分?jǐn)?shù)分別為91.76%,4.54%和3.70%,這些污垢鹽也與表2的結(jié)果相吻合.圖5b是圖5a中2條污垢熱阻變化的曲線放大,展示出復(fù)鹽和硅酸鹽的污垢熱阻隨濃縮倍數(shù)變化的趨勢,即隨濃縮倍數(shù)的增加而升高,受濃度擴(kuò)散控制.

    從圖6中得知,通過建立污垢熱阻模型模擬得到的結(jié)果與試驗(yàn)值吻合得比較好,說明污垢的沉積速率受稠油廢水濃度影響,即濃度擴(kuò)散控制,也證實(shí)所建立的污垢模型的原理是正確的.因?yàn)橛绊懳酃笩嶙璧囊蛩剌^多,加之試驗(yàn)時(shí)人為調(diào)節(jié)廢水流量影響實(shí)際蒸發(fā)濃縮的溫度,從而造成試驗(yàn)值波動(dòng).計(jì)算值略偏低的原因是有些實(shí)際因素未考慮進(jìn)去,例如非結(jié)垢性離子析鹽(如NaCl等)對換熱的影響以及傳熱面在濃度變化過程中的變化情況等.

    圖5 不同成分的污垢熱阻隨濃縮倍數(shù)的變化Fig.5 Changes of thermal resistance of different fouling composition with concentration multiple

    圖6 污垢總熱阻隨濃縮倍數(shù)變化Fig.6 Changes of total thermal resistance of fouling with concentration multiples

    5 結(jié)論

    (1)通過稠油廢水濃縮蒸發(fā)所得污垢的SEM圖的形貌分析發(fā)現(xiàn),蒸發(fā)器換熱面上的污垢以析晶污垢為主.污垢的能譜圖表明污垢中的主要元素是Ca,C,O 和Si.XRD 分析表明污垢的主要成分是碳酸鈣鹽、復(fù)鹽和硅酸鹽.

    (2)在試驗(yàn)基礎(chǔ)上建立了稠油廢水在蒸發(fā)濃縮過程中3層析晶污垢沉積的物理模型,并用于預(yù)測稠油廢水在蒸發(fā)濃縮過程中的污垢沉積速率,計(jì)算污垢產(chǎn)生的熱阻,與試驗(yàn)值比較,證實(shí)了模型與實(shí)際狀況基本吻合.

    (3)計(jì)算與測試表明,稠油廢水在蒸發(fā)濃縮過程中的污垢熱阻主要是由碳酸鈣鹽引起.

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