李記恒 (甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司,甘肅 蘭州 730050)
為了改善混凝土的抗?jié)B性能、抗壓強(qiáng)度低、抗折強(qiáng)度低,控制混凝土因水化熱過大而引起的溫度裂縫和收縮裂縫,滿足對(duì)混凝土高強(qiáng)度、高韌性的要求,通過在混凝土中摻加聚丙烯纖維來達(dá)到上述要求。
聚丙烯纖維是采用100%聚丙烯為原料,經(jīng)過特殊工藝加工處理而形成的高強(qiáng)度束狀單絲復(fù)合纖維,其固有的耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、弱導(dǎo)熱性及穩(wěn)定的化學(xué)性能,摻加到砂漿或混凝土中可有效控制砂漿、混凝土在初期塑性收縮階段中因溫度變化等因素引起的微裂縫隙,防止及抑制微裂縫的產(chǎn)生及發(fā)展,大大改善混凝土的防裂和抗?jié)B性能、抗沖擊和抗震能力,且使用范圍廣泛,適用于地下室底板、頂板、墻體、屋面、水池、道路、外墻抹灰等工程中,是砂漿、水泥混凝土工程防裂抗?jié)B的一種新型理想材料,目前已經(jīng)被廣泛使用。
新建寶雞至蘭州鐵路客運(yùn)專線蘭州樞紐工程(BL-LZSN-II標(biāo)段)中,為了改善大體積混凝土在初期收縮階段出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量,在混凝土中摻加適量聚丙烯纖維,從而大大提高混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能,抑制了微裂縫的產(chǎn)生及發(fā)展,為今后聚丙烯纖維在大體積混凝土中應(yīng)用提供參考依據(jù)。
新建寶雞至蘭州鐵路客運(yùn)專線蘭州樞紐工程(BL-LZSN-II標(biāo)段),基礎(chǔ)筏板為大體積預(yù)拌混凝土,強(qiáng)度等級(jí)為C35,抗?jié)B等級(jí)為P6,混凝土方量為5000m3,采用分層澆筑循序漸進(jìn)的施工方法,要求在50h內(nèi)澆筑完畢。
設(shè)計(jì)要求的西客站基礎(chǔ)筏板混凝土抗壓強(qiáng)度為C35,抗?jié)B等級(jí)為P6,混凝土筏板密度為20m,長度為40m,高度為3m,總的混凝土方量為5000m3。
西客站基礎(chǔ)筏板混凝土所采用的各種原料均為業(yè)主招標(biāo)采購,各標(biāo)號(hào)混凝土所用原材料均相同,其品種、規(guī)格和來源如下。
聚丙烯纖維:采用甘肅開元土工材料有限公司生產(chǎn)的聚丙烯纖維,當(dāng)量直徑為26.29μm,斷裂強(qiáng)度為662MPa,纖維密度為0.91g/cm3,長度為15cm,摻量為0.9kg/m3。
水泥:采用祁連山股份有限責(zé)任公司生產(chǎn)的祁連山牌P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,比表面積為328m2/kg,初凝時(shí)間為2h50min,終凝時(shí)間為3h45min,28d抗折強(qiáng)度為8.5MPa,28d抗壓強(qiáng)度為44.1MPa,安定性合格。
砂:采用產(chǎn)地為中川的洗砂,細(xì)度模數(shù)為2.6,屬于II區(qū)中砂,表觀密度為1620kg/m3,堆積密度為1670 kg/m3,含泥量為1.9%。
石子:采用大青溝5~31.5mm的連續(xù)級(jí)配的碎石,表現(xiàn)密度為2690 kg/m3,堆積密度1600 kg/m3,空隙率為39%,壓碎指標(biāo)為5.7%,針片狀含量為5.1%。
粉煤灰:采用西固宏達(dá)熱電廠F類II級(jí)粉煤灰,細(xì)度為16%,需水比為97%,燒矢量為4.1%。
膨脹劑:采用北京成城交大建材有限公司生產(chǎn)的I型膨脹劑,膨脹率為0.031%。
水:采用符合預(yù)拌混凝土要求的飲用水。
外加劑:采用北京成城交大建材有限公司生產(chǎn)的CC-3型緩凝高效減水劑,減水率為21%。
試驗(yàn)依據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2011)設(shè)計(jì)配合比。為了減小水泥水化熱帶來的不利因素,配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用了用粉煤灰替代部分水泥,替代量為單方水泥用量的21%,為了防止溫度裂縫和收縮裂縫,滿足抗?jié)B等級(jí)P6的要求,摻加了6%的膨脹劑,在普通配合比數(shù)據(jù)不變的情況下?lián)饺?.9kg/m3的聚丙烯纖維,經(jīng)試驗(yàn)室試配調(diào)整形成3個(gè)配合比,再選用一個(gè)不摻加聚丙烯纖維的配合比組成4個(gè)配比進(jìn)行比較,確定了西客站基礎(chǔ)筏板混凝土C35P6的配比,其配合比見表1。
本試驗(yàn)依據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2011)設(shè)計(jì)配合比,在普通配合比數(shù)據(jù)不變的情況下?lián)饺?.9kg/m3的聚丙烯纖維,經(jīng)試驗(yàn)室試配調(diào)整形成3個(gè)配合比,再選用一個(gè)不摻加聚丙烯纖維的配合比組成4個(gè)配比進(jìn)行比較,確定了西客站基礎(chǔ)筏板混凝土C35P6的配比。力學(xué)性能試驗(yàn)依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081)進(jìn)行,耐久性試驗(yàn)依據(jù)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50082)進(jìn)行試驗(yàn)。
摻加聚丙烯纖維后混凝土的性能指標(biāo)見表2。
依據(jù)生產(chǎn)廠家提供的使用說明書,在普通配合比數(shù)據(jù)不變的情況下?lián)饺?.9kg/m3的聚丙烯纖維,混凝土初始塌落度明顯減小,通過調(diào)整用水量和外加劑摻量,在滿足混凝土坍落度在180mm~220mm之間,滿足混凝土的可泵性及設(shè)計(jì)要求,混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到8h以上。
聚丙烯纖維混凝土與普通混凝土相比,在配合比相同的條件下。聚丙烯纖維混凝土的泌水率減小,塌落度明顯減小,對(duì)混凝土的早期收縮起到了一定的限制,使混凝土早期收縮有所降低,有效控制了混凝土的早期收縮裂縫,摻入纖維的混凝土,纖維在混凝土內(nèi)部起到了阻隔通道作用,阻止骨料的沉降,提高了混凝土的均勻性。
聚丙烯纖維混凝土與普通大體積混凝土相比,抗壓強(qiáng)度有了一定提高,但提高幅度不大,大約是1%左右,在抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)中,普通混凝土試件在達(dá)到極限荷載時(shí)壓力機(jī)讀數(shù)突然降低,試件表面出現(xiàn)材料剝落,表現(xiàn)為明顯的脆性破壞,而纖維混凝土試件達(dá)到極限荷載時(shí),壓力機(jī)讀數(shù)慢慢下降,試件表面出現(xiàn)許多裂縫,而不呈現(xiàn)材料表面明顯的剝落現(xiàn)象,這說明聚丙烯纖維混凝土比普通混凝土具有較強(qiáng)的抗裂、抗變性能。
聚丙烯纖維混凝土與普通混凝土都能滿足設(shè)計(jì)要求,P6等級(jí)的情況下,剖開試件后,普通混凝土斷面的水侵入高度為6cm左右,而聚丙烯纖維混凝土中的水漫高度在4cm左右,這是因?yàn)榛炷林械木郾├w維減小了基體的失水表面,增加了水份遷移難度,一定程度上減小了毛細(xì)管張力,減小了混凝土的裂縫,提高了混凝土的抗?jié)B能力。
混凝土配合比(kg/m3) 表1
摻加聚丙烯纖維后混凝土的性能指標(biāo) 表2
聚丙烯纖維混凝土與普通混凝土在生產(chǎn)過程中相比較有以下區(qū)別,普通混凝土在生產(chǎn)過程中按常規(guī)投料順序進(jìn)行,即砂—石—水泥—水—纖維—外加劑,攪拌出料后發(fā)現(xiàn)纖維分散不均勻,有纖維被水泥漿包裹形成團(tuán)塊的現(xiàn)象,為了改變這一現(xiàn)象的發(fā)生,改變投料順序,即砂—石—纖維—水泥—水—外加劑,攪拌出料后發(fā)現(xiàn),纖維與砂、石經(jīng)攪拌后,分散相對(duì)均勻,再無纖維結(jié)成團(tuán)塊的現(xiàn)象發(fā)生。為了混凝土能夠攪拌均勻,纖維混凝土的攪拌時(shí)間較普通混凝土延長15~30s。
在新建寶雞至蘭州鐵路客運(yùn)專線蘭州樞紐工程中,使用聚丙烯纖維混凝土較好的滿足了混凝土的設(shè)計(jì)要求,利用了聚丙烯纖維能夠減少混凝土的塑性收縮裂縫和龜裂的特定,彌補(bǔ)了大體積普通混凝土容易產(chǎn)生收縮裂縫,溫度裂縫的不足,施工證明聚丙烯纖維混凝土可以提高內(nèi)部黏結(jié)能力,提高混凝的抗裂能力和抗沖擊能力,減小了混凝土的脆性,補(bǔ)償溫度抗裂和收縮裂縫??傊瑩饺刖郾├w維對(duì)提高混凝土力學(xué)能力,改善其內(nèi)部結(jié)構(gòu),防止裂縫有著明顯的特點(diǎn)。
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