尼龍66工業(yè)絲生產(chǎn)工藝技術(shù)研究

蘇通　趙江山

摘 要 本文具體聯(lián)合尼龍66縮聚工藝布置流程進(jìn)行細(xì)致闡述，聯(lián)合紡絲拉伸卷繞以及間歇、固相縮聚細(xì)節(jié)實(shí)施逐層延展，希望借此完善整個(gè)生產(chǎn)體系架構(gòu)，為生產(chǎn)技術(shù)研究組織提供更多疏導(dǎo)線索，維持產(chǎn)業(yè)中心長(zhǎng)時(shí)期可持續(xù)發(fā)展實(shí)效。

關(guān)鍵詞 工業(yè)絲；縮聚模式；紡絲環(huán)節(jié)；尼龍66；研究

中圖分類號(hào)：TQ323 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）16-0060-01

尼龍簾子布本身耐沖擊性能良好，尤其是在橡膠牢固措施輔助之下，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)十分凸顯。依照相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)后期簾子布將全面貫穿尼龍材質(zhì)，針對(duì)尼龍6與66格式審視，由于分子立體架構(gòu)存在差異狀況，在氫鍵、高結(jié)晶能度上自然各有千秋，進(jìn)而導(dǎo)致后期材質(zhì)視覺(jué)、觸感反差效果。單純按照使用前景來(lái)講，尼龍66將略勝一籌，根據(jù)我國(guó)目前既定生產(chǎn)能力觀察，主要包括兩類技術(shù)模式：連續(xù)直接紡絲與固相縮聚拉伸生產(chǎn)技術(shù)。下面就需要圍繞這兩類結(jié)構(gòu)進(jìn)行細(xì)致性疏導(dǎo)、分析，希望借此挖掘更多改進(jìn)線索，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)中心朝著更遠(yuǎn)方向發(fā)展。

1 縮聚工藝結(jié)構(gòu)特征論述

依照反應(yīng)溫度條件審視，尼龍66鹽縮聚反應(yīng)環(huán)節(jié)實(shí)質(zhì)上是透過(guò)熔融環(huán)境調(diào)試，內(nèi)部反應(yīng)溫度將超出尼龍66鹽的熔點(diǎn)極限狀態(tài)，必須想方設(shè)法穩(wěn)定在214℃；這樣，反應(yīng)環(huán)節(jié)中特定分析活化能力提升，分子轉(zhuǎn)換速度加快，溫度也同步蔓延至280℃左右，也就是大約超出聚合物特定熔點(diǎn)15℃。需要注意的是，單體己二胺實(shí)際沸點(diǎn)不高，為了有效抑制特殊材質(zhì)的揮發(fā)結(jié)果，在嘗試反應(yīng)試驗(yàn)初始階段最好將壓力值穩(wěn)定在1.76 MPa上下；依照整個(gè)操作過(guò)程觀察，單體在初步縮聚成為預(yù)聚體形式之后，反應(yīng)架構(gòu)中的水分被排除在外，涉及聚合物相對(duì)分子質(zhì)量也將同步提升。因此，調(diào)試過(guò)程中需要主動(dòng)恢復(fù)常壓或者負(fù)壓狀態(tài)，以確?？s聚活動(dòng)能夠照常進(jìn)行。

1）鹽處理思路陳述。將事先存放在鹽溶解槽內(nèi)的尼龍66溶解在55℃溫度環(huán)境的高純水之中，同時(shí)提煉出5成溶液，聯(lián)合活性炭處理槽進(jìn)行可溶性雜質(zhì)吸附，之后配合活性炭過(guò)濾器實(shí)施材質(zhì)剔除細(xì)務(wù)，從中抽取的尼龍66精華溶液也將灌輸?shù)降谝恢虚g槽內(nèi)部，實(shí)踐人員確保鹽液質(zhì)量之后充斥到精制鹽槽之內(nèi)向聚合工序提供支持材料。整個(gè)操作流程中隱含特殊的工藝質(zhì)量完善準(zhǔn)則，具體呈現(xiàn)為：精制鹽溶液濃度50%±0.2%，UV值≤0.1×10-3，pH值7.5～8，實(shí)際溫度條件穩(wěn)定在50℃左右。

2）縮聚處理流程概括。尼龍66縮聚5成格式的精制鹽溶液需要事先經(jīng)過(guò)計(jì)量槽平均分劃，同時(shí)加入一定量的次磷酸鈉進(jìn)行反應(yīng)催化；之后依照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)將原絲鹽溶液存放至第二中間槽，利用泵具傳送至鹽過(guò)濾器中，經(jīng)由預(yù)熱器加熱后放入到濃縮槽里；整個(gè)環(huán)境溫度條件為120℃，壓力作用維持在29.4 kPa上下，下部濃縮成果基本達(dá)到平衡濃度的7成左右，這比較有利于規(guī)避蒸發(fā)調(diào)試流程中的負(fù)荷隱患，設(shè)計(jì)主體預(yù)全面掙脫壁壘限制因素，涉及7成溶液將被輸送至兩道預(yù)熱器之中，將整體溫度提升至214℃；后續(xù)灌輸?shù)椒磻?yīng)器之中的物料需要承受1.71 MPa壓力，其間溫度也將同步上升至245℃，以保證能夠?qū)⒍嘤嗨终舭l(fā)并排出；之后逐步進(jìn)入縮聚環(huán)節(jié)，此時(shí)預(yù)聚物質(zhì)實(shí)際含水條件10%，聚合能度大概為22。經(jīng)過(guò)減壓處理過(guò)后的預(yù)聚物能夠絕對(duì)適應(yīng)常壓空間狀態(tài)，直到溫度條件穩(wěn)定在280攝氏度之時(shí)便開(kāi)始轉(zhuǎn)入聚合器內(nèi)部；另外，為了全面穩(wěn)固器具紡絲拉伸功效，應(yīng)該保證物料在投入相關(guān)減壓設(shè)備之中，基本注入大約20Λg/g的TiO2。預(yù)聚物質(zhì)在上個(gè)聚合器之中，內(nèi)部水分會(huì)被迅速排出并達(dá)到常壓飽和狀態(tài)，此時(shí)溫度仍需穩(wěn)定在280℃，按照常壓環(huán)境持續(xù)縮聚環(huán)節(jié)，并且提取聚合度滿足在58且相對(duì)粘度為35的聚合物質(zhì)，之后配合泵具進(jìn)行最終調(diào)試。這種聚合裝置能夠?qū)?nèi)部溫度環(huán)境穩(wěn)固在280攝氏度左右，尤其是在負(fù)壓狀態(tài)中進(jìn)行縮聚工序銜接，基本完全迎合強(qiáng)效簾子布紡制動(dòng)機(jī)需求標(biāo)準(zhǔn)，后期制備成品數(shù)量也十分可觀。所以，有關(guān)聚合物濃度控制工作主要還是配合負(fù)壓調(diào)整細(xì)節(jié)完成。

2 間歇性縮聚生產(chǎn)工藝流程的補(bǔ)充

尼龍66鹽在溶解槽內(nèi)調(diào)試濃度結(jié)果為5成，聯(lián)合50℃保存條件進(jìn)行儲(chǔ)存罐過(guò)濾，再聯(lián)合10Λm指標(biāo)完善濃縮槽工序。后續(xù)調(diào)試的鹽溶液主要配合外循環(huán)加熱以及0.2 MPa壓力改良，為了確保凝縮精度達(dá)到80%，需要將加熱溫度穩(wěn)定在150℃。當(dāng)然，設(shè)計(jì)主體為了克制鹽液產(chǎn)生結(jié)晶，濃縮處理系統(tǒng)就必須在某種密閉空間之下提供160℃溫度與0.5 MPa壓力條件。待到整個(gè)濃縮工作處理完畢之后，試驗(yàn)人員就會(huì)向提取的鹽液之中加入一定數(shù)量的消泡劑以及次磷酸鉀；為了全面提升既定工序的工業(yè)絲耐熱、紡絲性能標(biāo)準(zhǔn)，保持聚合釜加料動(dòng)作持續(xù)的基礎(chǔ)上，仍需添加富含碘化鉀、碘化亞銅的混合液體。濃縮之后的鹽液具體依靠重力、加壓調(diào)試的氮?dú)膺M(jìn)行調(diào)試，特殊物料會(huì)在聚合釜之內(nèi)完成升溫、升壓工作，使得保壓、降壓、常壓縮聚等流程能夠達(dá)到相對(duì)粘度制備需求。后期產(chǎn)物平均分子質(zhì)量為17000，經(jīng)過(guò)水下切粒、脫水風(fēng)干后的濕切片數(shù)量達(dá)到120。

1）濕切片固相縮聚細(xì)節(jié)演練。所謂固相縮聚手法，其實(shí)就是向濕切片內(nèi)部灌輸一定量的熱化氮?dú)?，使得切片本身脫水縮聚潛質(zhì)發(fā)揮到最佳狀態(tài)，提升相對(duì)粘度質(zhì)量和平均相對(duì)分子穩(wěn)定效能。切片材質(zhì)在固相聚合器之中具體停留時(shí)間不會(huì)超過(guò)10小時(shí)，相對(duì)粘度基本穩(wěn)定在3.1左右，持續(xù)到平均相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到23000之后排入到冷卻料倉(cāng)之中，經(jīng)由露點(diǎn)溫度17℃的氮?dú)饫鋮s改造之后，連續(xù)排入下料斗送往干切片大料倉(cāng)。此過(guò)程的熱態(tài)、冷態(tài)氮?dú)舛佳h(huán)使用，各自有一套處理純化系統(tǒng)。

2）紡絲工藝改良。干切片在完成熔融調(diào)試工序之后，需要聯(lián)合均化、計(jì)量工具進(jìn)行異質(zhì)化紡絲工具設(shè)置，在相關(guān)組件搭配工作處理完畢之后，導(dǎo)出并與熔體細(xì)流交接轉(zhuǎn)換成為另一種形態(tài)到牽伸機(jī)構(gòu)內(nèi)部；絲束在配合牽伸輥實(shí)施定型處理之前需要加大濕度和油含量，然后導(dǎo)入到卷繞機(jī)制備成為滿足生產(chǎn)需求的尼龍66工業(yè)絲絲筒。紡絲主要工藝條件如下：螺桿各區(qū)溫度290～320℃，紡絲箱溫度295～315℃，組件壓力12～25 MPa，側(cè)吹風(fēng)溫度20±2℃，RH65%±5%，速度0.4～018 m/s，相對(duì)粘度3.0～3.25，切片含水小于等于0.08%，紡絲速度2400～2700 m/min。

3 結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)尼龍66簾子布工業(yè)原絲生產(chǎn)設(shè)備目前已經(jīng)得到全面更新、調(diào)換，涉及連續(xù)縮聚、直接拉伸卷繞技術(shù)更是進(jìn)步神速，后期成品制作節(jié)奏較為平穩(wěn)；由于產(chǎn)業(yè)調(diào)試細(xì)節(jié)不斷浮出水面，現(xiàn)下技術(shù)人員要做的就是不斷吸取市場(chǎng)規(guī)劃要求與外國(guó)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，確保各類工序調(diào)試潛質(zhì)發(fā)揮到最佳狀態(tài)，最終提升相關(guān)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展實(shí)效地位。

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