中頻感應(yīng)電爐爐膽濕法打結(jié)技術(shù)應(yīng)用

周建新，霍隆錦，譚偉

爐膽打結(jié)是中頻感應(yīng)電爐熔煉的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，多年來(lái)我們經(jīng)歷了自己打結(jié)爐膽和購(gòu)買(mǎi)成形整體爐膽的反復(fù)應(yīng)用，效果都不盡人意。而采用中頻感應(yīng)電爐爐膽濕法打結(jié)技術(shù)，讓我們?nèi)玑屩刎?fù)。

1.優(yōu)點(diǎn)

2012年，中頻感應(yīng)電爐爐膽濕法打結(jié)新技術(shù)引進(jìn)到我公司后，通過(guò)認(rèn)真的前期論證，一舉獲得成功，解決了一直困擾我們的爐膽打結(jié)工作勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗時(shí)長(zhǎng)、打結(jié)質(zhì)量難以掌握的這個(gè)難題，而且此法打結(jié)的爐膽拆解時(shí)也很容易，使用壽命與干法打結(jié)的相差無(wú)幾，1t的爐子每次打結(jié)爐膽能保證安全熔煉60t金屬液以上。

2.基本方法

應(yīng)用初期，我們采用硅砂為基料作爐膽打結(jié)料?；九淞蠟椋汗枭埃?#（8～10目）5 %、3#（10～26目）35 %、4#（16～24目）35 %、8#（250～400目）25 %；硼酸：2.5 %；水：8 %。經(jīng)三干三濕翻造后，采用邊加料邊振動(dòng)的辦法逐步打結(jié)至爐口。自然干燥4～6h（視氣溫而定）后拔出鋼模，再自然干燥不少于2h（視氣溫而定，延長(zhǎng)到8～10h最好）。做好爐領(lǐng)后在爐內(nèi)靠爐壁放入6～8根鋼管，中間放一根鋼管（自帶底座），然后啟動(dòng)電源烘爐，烘爐規(guī)范與干法打結(jié)的爐膽相同。

3.比較

與干法打結(jié)爐膽相比，濕法打結(jié)的爐膽沒(méi)有干法打結(jié)可能存在的層縫。每次加入的打爐料在振動(dòng)棒的作用下填實(shí)均勻，多余的水分不斷向上，保證了新加入的打爐料與先入爐的打爐料的結(jié)合不分層。尤其是后來(lái)我們采用攪拌機(jī)拌打爐料，將打爐的勞動(dòng)強(qiáng)度問(wèn)題也徹底拋掉。打結(jié)爐膽不但變得輕松，質(zhì)量也能充分保證。如今我們采用專業(yè)工廠生產(chǎn)的耐火集料（一種多規(guī)格打爐料配制品），讓爐膽打結(jié)更簡(jiǎn)單。其唯一不足是強(qiáng)度不如干法打結(jié)的爐膽高，但只要針對(duì)其特點(diǎn)進(jìn)行熔煉操作，其不足不成問(wèn)題。

4.技術(shù)要點(diǎn)

使用濕法打結(jié)爐膽要注意的技術(shù)要點(diǎn)：

（1）攪拌打爐料水分的撐握要宜干不宜濕，以免打結(jié)時(shí)過(guò)多的水分溢出。

（2）烘爐要單獨(dú)進(jìn)行，不能帶料烘爐。初次熔煉，特別是初期加爐料要盡量讓爐料撞擊爐底和爐壁，其他時(shí)間要避免以爐壁作支撐撥動(dòng)爐料。

（3）加爐料時(shí)特別注意不要棚料，以免撥料操作的出現(xiàn)。

（4）爐膽出現(xiàn)局部脫落時(shí)用水玻璃涂刷后，再用濕爐料塞緊、打?qū)崱?/p>

5.結(jié)語(yǔ)

幾年的實(shí)踐證明，濕法打結(jié)爐膽技術(shù)是一種輕松、可靠、安全的爐膽打結(jié)方法，企業(yè)可以放心采用。