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      雙向自動定位快速分度夾具

      2014-11-22 02:11:02劉金濤
      機(jī)械工程師 2014年1期
      關(guān)鍵詞:棱臺鉗口分度

      劉金濤

      (大連金瑪硼業(yè)科技集團(tuán)有限公司,遼寧大連 116600)

      0 引言

      任何機(jī)械零件或產(chǎn)品都有加工精度要求,在加工精度要求很高的機(jī)械零件或產(chǎn)品時,需要采用加工精度高的設(shè)備,需要提高機(jī)械零件或產(chǎn)品定位面的加工精度,但是加工效率低、費用高。

      我們公司曾經(jīng)加工過一種零件(見圖1),它是一種中間有凸起棱臺的四邊形板狀零件,技術(shù)要求:凸起棱臺的四邊形邊長一致,凸起棱臺的四邊形對稱。按常規(guī)此零件需要在銑床上加工,如圖2所示,首先加工零件的外形,然后將加工好外形的毛坯用平口鉗夾緊,在銑床上先加工凸起梯形棱臺的四邊形的一個面,將零件重新裝夾后旋轉(zhuǎn)90°,再加工另外一個凸起梯形棱臺面,如此反復(fù),需要重新裝夾四次,才能將凸起棱臺的四個面加工完成。

      圖1 工件圖

      1 采用常規(guī)加工方法存在的問題

      1)受外形的影響很大。由于是用4 個邊分別定位,受外形邊長尺寸L 不一致的影響,當(dāng)以圖2 所示的定位方法加工時,加工中心距A′和零件圖紙基準(zhǔn)中心距A 根本不能重合,A′=A-D/2 加工中心距,A′和零件圖紙基準(zhǔn)中心距A 相差D/2,凸起梯形棱臺邊長尺寸W′=W-D,因為D=0.5大于C=0.05,所以W′根本不可能保證達(dá)到圖紙的要求。

      2)在加工過程中,按照圖2 所示的方法加工,需反復(fù)重新裝夾4 次,所以費工費時,加工效率低。

      3)在加工過程中,毛坯的形狀可能如圖3 所示,在這種情況下,按照圖2 所示的方法加工,由于是用4 個邊分別定位,加工出凸起梯形棱臺的形狀和毛坯的形狀完全一致,所以根本不能保證達(dá)到圖1所示技術(shù)要求的形位公差。

      針對以上所存在的問題,也可以采用相應(yīng)的改進(jìn)方法:一是加工毛坯過程中嚴(yán)格控制外形尺寸使l+D=l+C(即將公差由0.5 mm 提高到0.05 mm);嚴(yán)格控制毛坯外形狀態(tài),控制平口鉗安裝精度;二是采用加工中心等高精度設(shè)備進(jìn)行加工。

      圖2 定位方式

      圖3

      以上二種方法雖然也可以達(dá)到使用要求,但由于加工費用高、供貨周期長,使用不方便等諸多原因而放棄。

      2 確定設(shè)計方案

      根據(jù)圖1 所示,通過分析可以看出:零件的基準(zhǔn)是中心線,無論外形尺寸如何變化,它始終在四邊形的中心對稱的位置上,在加工過程中,刀具中心距(刀具中心線到零件中心線距離),不能受零件外形尺寸變化的影響,零件的基準(zhǔn)中心線和固定零件夾具中心線應(yīng)該保持重合,也不能受零件外形尺寸的影響而變化。

      根據(jù)以上分析,筆者設(shè)計制造了一種專門用于加工本方案零件的高精度、高效率的雙向自動定位快速分度夾具(見圖4),有效地解決了用傳統(tǒng)方法所存在的問題。

      3 采用新方法主要解決的問題

      (1)解決定位基準(zhǔn)問題。采用雙向自動定位專用夾具加工本方案零件,無論零件外形尺寸如何變化,由于零件加工中心距保持不變,零件的基準(zhǔn)中心線和固定零件夾具中心的重合度保持不變,所以不會影響加工精度。

      (2)解決多次裝夾問題。由于雙向自動定位專用夾具采用快速分度.精確定位的機(jī)械結(jié)構(gòu),一次裝夾(加工一個面后,再采用依次快速分度加工的方法,不需要重新裝夾)就可以快速加工出四個面,提高了生產(chǎn)效率。

      (3)提高了形位公差的精度。采用雙向自動定位、快速分度機(jī)械結(jié)構(gòu),無論零件毛坯形狀如何不規(guī)范,加工出的零件都可以保持形狀準(zhǔn)確一致。

      4 雙向自動定位快速分度夾具結(jié)構(gòu)及工作原理

      雙向自動定位快速分度夾具由基座、分度扳手、回轉(zhuǎn)裝置、定位孔、定位銷、擺動軸、左右擺桿、左右螺紋絲杠、鉗口等幾個部分組成。

      在基座上固定有軸承,在軸承上安裝有回轉(zhuǎn)裝置,回轉(zhuǎn)裝置可以在軸承上隨意轉(zhuǎn)動,回轉(zhuǎn)裝置上均布有4 個定位孔,2 個定位孔之間夾角為90°,工作時,每當(dāng)加工好一個面,按下分度扳手,使定位銷從回轉(zhuǎn)裝置定位孔中彈出,這時,回轉(zhuǎn)裝置即可快速轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動90°后,定位銷再插入回轉(zhuǎn)裝置的定位孔中,完成一次分度,再進(jìn)行下一個工作循環(huán)。在回轉(zhuǎn)裝置上固定有夾緊裝置,夾緊裝置由擺動軸、左擺桿、右擺桿、左右旋絲杠、鉗口等組成。

      5 使用方法

      1)將夾緊裝置的鉗口找正。將基座固定在立式銑床上并找正,使夾緊裝置的鉗口和銑床工作臺的加工運行方向平行。

      2)調(diào)整中心距。調(diào)整銑床工作臺的前后位置,使雙向自動定位,快速分度夾具的回轉(zhuǎn)中心到銑刀的回轉(zhuǎn)中心的距離為A。

      圖4 雙向自動定位快速分度夾具

      3)固定、加工零件。夾緊裝置的鉗口位置及銑刀的中心距確定后,將圖1 零件放置于鉗口和左、右擺桿之間,這時左、右擺桿會自動對稱地繞擺動軸擺動,將零件調(diào)整到準(zhǔn)確位置上來(見圖4(a)),然后旋轉(zhuǎn)夾緊裝置的左右螺紋絲杠(見圖4(b)),這時左、右螺紋絲杠的左、右螺紋將帶動左、右鉗口同步向左、向右移動,將零件夾緊。零件夾緊后便可以進(jìn)行加工了,在加工過程中,無論轉(zhuǎn)動到那個加工面,這時零件的基準(zhǔn)中心線和夾具的旋轉(zhuǎn)中心線都完全重合在一起,由于夾具的回轉(zhuǎn)中心到銑刀的回轉(zhuǎn)中心的距離,在工作過程中始終保持為A(中心距),那么W=(A-d/2)×2,由此公式可以看出,A 是一個固定數(shù),d(銑刀直徑)也是一個固定數(shù),所以,加工出的零件W 的尺寸一定是一個固定數(shù),無論外形尺寸是l 還是l+D,都不會影響W 的尺寸,因此,使用雙向自動定位快速分度夾具加工出零件W 的尺寸,是一個非常穩(wěn)定、精度很高的尺寸,完全可以滿足技術(shù)要求。

      4)加工嚴(yán)重變形零件。將夾緊裝置的鉗口及銑刀的位置確定后,零件(見圖5)即使嚴(yán)重變形,W尺寸部分外部形狀只是和夾具的分度精度有關(guān),因此,使用雙向自動定位快速分度夾具加工外觀嚴(yán)重變形的零件,仍可獲得一個精度很高的尺寸及外部形狀,完全可以滿足技術(shù)要求。

      圖5 變形零件加工

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