整體框架結構加UEA微膨脹劑取消后澆帶的施工工藝

孫幸

【摘 要】施工單位根據多年的施工經驗，提出使用補償收縮砼技術，采用uea砼微膨脹外架劑，改后澆帶為增強帶，一次整體現(xiàn)澆砼。通過施工后的情況來看，效果很好，樓板整體性加強，工期也顯著縮短，取得較好的工期及質量效益。

【關鍵詞】施工準備；商砼安排

After the whole construction process micro-frame structure UEA expansive cancel pouring belt

Sun Xing

（Guizhou Construction Engineering Building Environmental Engineering Co.， Ltd Guiyang Guizhou 550001）

【Abstract】Construction unit based on years of construction experience， proposed the use of shrinkage-compensating concrete technology， the use of micro-expansion concrete uea outer frame agent， after the pouring belt to enhance the band， a whole cast concrete. Through case after construction， the effect is very good， overall strengthening of the floor， time was also significantly shortened the duration and quality to achieve better efficiency.

【Key words】Construction preparation；Commercial concrete arrangements

某行政中心辦公樓，單層建筑面積3500平方米，根據結構設計規(guī)范為防止變形裂縫，在整體現(xiàn)澆樓板的兩個三分之一處設置后澆帶，后澆帶施工工藝較落后，在施工過程中必須在砼澆筑完畢后45～60天才能施工，造成工期延誤，鋼筋模板施工容易造成質量缺陷，并且后澆帶是假設砼樓板變形在后澆帶位置，并不是真正的解決裂縫問題，因此，施工單位根據多年的施工經驗，提出使用補償收縮砼技術，采用uea砼微膨脹外架劑，改后澆帶為增強帶，一次整體現(xiàn)澆砼。通過施工后的情況來看，效果很好，樓板整體性加強，工期也顯著縮短，取得較好的工期及質量效益。

1. 概述

弧形梁及邊梁與下層垂線偏差，柱處及每2～3m吊一點，作出記錄，大于10mm應處理。天井圓弧尺寸應檢查，直線梯、弧形梯踏步尺寸?；⌒瘟旱幕《葯z查，不得呈直線。

2.1.2 模板支撐：

（1）支撐排架間距：

梁高900以下，排架間距≤900；

750以下，排架間距≤ 1000；

其它梁高，參照執(zhí)行，排架間距偏大時，加橫管、頂撐加固。

（2）排架橫桿及牽桿道數(shù)：

橫桿：三道；

牽桿：每邊三道；

不足的應加固。

（3）樓板支撐架：中間加一排頂撐，或兩邊加斜撐，并應有牽桿形成整體。

（4）從一5.8m直接支撐3.67m梁板柱的超高支撐架，應搭設滿堂紅支架，立桿間距1.2m×l.2m，牽桿縱橫向每步≤1700，形成整體。

（5）1-F 軸圓柱井架，比較孤立，6.3°弧形中間應加一個空井架，全部用牽桿與柱井架拉通，并加水平斜撐與框架梁井架連成整體。

（6）旋轉樓梯，底層已完工的梯步下，必須加雙排支撐井架頂死，不準允有任何下沉，上部樓梯施工主荷載，不準壓在下面的懸挑板上。

（7）1-A /1-12 的KZ17 柱為獨立帶懸挑柱，除獨立井架外，必須與其它支撐井架外以其它支撐井架拉通，與平臺井架聯(lián)成整體。

（8）所有斜撐外挑支撐架，必須與內部支撐井架有三道牽桿拉通，沿梁外側加一根立桿支撐。

（9）懸挑梁的支撐架，必須保證側向穩(wěn)定性，水平斜撐，每邊不少于二道。

（10）超過700的梁檢查拉片是否安置。

（11）吊模板要檢查拉片及外支撐，嚴防爆模。

（12）所有梁側模檢查夾模鋼管與模板的縫隙，超過5mm的，都要加木楔塞緊。

（13）扣件未車緊的要扭緊。

2.1.3 鋼筋自檢及隱蔽記錄。

（1）梁板柱的保護層必須合格，有問題的已糾正。上層留出柱筋位置得到有效控制，墊塊用專用廠家生產的C40以上的予制塊。

保護層厚度梁：25～30mm；

柱：25～30mm；

板：15mm。

（2）主筋直徑根數(shù)，焊接接頭位置，接頭百分率，錨固長度必須符合設計要求并作出記錄。

（3）負一層施工時留予-0.03M的插筋，直徑數(shù)量、伸出長度，主筋柱斷面加大，柱軸線平差結果，偏差糾正，均已作出記錄，存在問題已處理完畢，供驗收辦理移交手續(xù)。

（4）本層所用原材料、焊接接頭均應通過檢驗，見證試件試驗結果合格。

（5）箍筋直徑、彎鉤、綁扎間距符合設計規(guī)定。

（6）集中荷載吊筋根數(shù)符合設計規(guī)定。

（7）L、Z、N板筋直徑、錨固、間距必須符合代換要求及規(guī)范規(guī)定。

2.1.4 預埋鐵件：本層予埋鐵件只考慮樓梯欄桿鐵件，幕墻內側扶手欄桿鐵及其它予埋件暫無圖紙（精裝修，電梯等予埋件）上一層再考慮。endprint

2.1.5 預留洞口：衛(wèi)生間上、下水予留洞口，樓板上設計的洞口，是否已留置。

2.1.6 預埋插筋及錨固筋：主要是磚墻構造柱，樓梯平臺構造柱，電梯井構造柱的插筋、柱子內予埋磚墻的錨固筋（拉墻筋），必須齊全不得遺漏。

2.1.7 加強帶（即后澆帶）增加的附筋及鐵絲網隔斷安裝完畢。

2.1.8 防雷引下線系統(tǒng)及電平系統(tǒng)的梁柱鋼筋焊接，予埋件安裝焊接應完成，并作出記錄。

2.2 以上工作，分別由主辦工長、副工長、專業(yè)工長、試驗員、質安員辦理相應的質量評定表，隱蔽記錄表、施工簡圖、試驗報告、測量記錄等資料，按程序報審、報批。

2.3 施工準備工作檢查：

由主辦工長、綜合工長、副工長、專業(yè)工長，試驗員，分別按“砼構件澆注準備工作檢查表”的內容逐一安排檢查落實，填表報審、報批。（特別是機、電、安全檢查）

兩班制澆砼的勞動力要落實到人頭，工長、副工長、綜合工長、專業(yè)工長分別按“砼構件澆注勞動力安排表”的內容填寫報審報批。（涉及商砼的部份可以不填）

商砼進場的有關準備工作，地面由綜合工長領導機電班、塔吊班、砼班、綜合班完成，樓上準備工作由主辦工長、付工長領導機電班、砼班、綜合班完成。

3. 商砼安排

3.1 本層商砼由創(chuàng)立商砼公司供應。砼配合比由廠方決定，其技術指標按工地要求：

砼標號：梁板柱C40 （早強）；

加強帶（后澆帶位置）C45 （早強）；

U、E、A膨脹劑摻用量：大面積梁板柱12%，加強帶摻

14～15%；

入泵坍落度：14～18cm；

石子最大粒徑：31.5mm；

其它外加劑混合材由廠方配合比決定。

3.2 運距約30Km，每車運輸時間應<60分鐘，要求運輸攪拌車為8～9臺。

3.3 泵車及泵管：廠方于開始澆注前半天運抵工地，廠方派人安裝，工地協(xié)助輔助工作（砼班負責提前搭好垂直管道上升井架③軸處）

砼泵車1臺，75KW，供應量每小時40m

輸送管150，100m，帶活動接頭。

管道安裝位置，工地定位于⑤軸附近，主要負責矩形框架區(qū)。

3.4 用電：工地專用配電箱供電（機電班負責），泵車施工期間，對焊機拉閘停止施工。

3.5 為防止停電事故，廠方提供150KW發(fā)電機組進場作好第二電源準備。

3.6 現(xiàn)場與商砼廠家的聯(lián)系配合協(xié)調工作，由程忠榮負責，程忠榮應注意隨時掌握現(xiàn)場情況，及時向領導匯報情況，按領導決策執(zhí)行。

4. 砼澆筑及震搗

4.1 垂直運輸安排及澆注區(qū)分工：

（1）砼泵車管道輸送，負責全部砼的60～70%，主攻矩形框架區(qū)及部份扇形區(qū)。由軸線開始，向軸方向退澆。

（2）塔吊配備兩個吊桶，（吊桶要有防漏漿措施）供應扇形區(qū)，負責全部砼澆注量的30～40%，由1-11 向1-4 軸退澆。

兩個方向澆注預計在 1-7～ 1-8 軸之間接頭。

（3） 1-4軸～ 1-7軸，泵管供砼不方便，由塔吊完成，每次澆一個開間，隔1～2小時接澆一個開間，保證不產生施工縫。

（4）所有澆注作業(yè)面，砼間歇時間不超過2小時，不允許產生施工縫。一次連續(xù)澆灌完成。

（5）梁柱板同時澆注，柱提前澆注控制在澆梁板前1～2小時。

4.2 柱子澆注措施：

（1）梁筋在柱子頂多層較密處，允許用鋼管楔插入梁筋之間，形成下料開口進料，柱澆平后，鋼筋工整理鋼筋還原。

（2）下棒震搗，每30～50cm砼高度震搗一次。

（3）板下必須有專職砼工負責檢查柱模漏漿情況，準備好堵縫材料，隨時堵漏。配合震動棒用木槌（或橡皮槌）敲擊模板消除蜂窩麻面，特別注意柱底及梁柱接頭處不能漏漿。

4.3 梁板澆注：梁板隨商砼流動自然坡度，每300 ～ 500 一層用插入式震動器震搗至泛漿均勻為止。樓板先扒平，插入式震動器初搗后用平板震動器拖平一次。

4.4 二次震搗：二次震搗可以提高砼強度20%以上，增加砼密實性，消除沉落及初凝收縮裂縫，好處很多，必須堅決貫徹執(zhí)行。

砼澆注后1～2小時內，大梁、柱接頭用插入震動器第二次震搗，樓板用平板震動器走一遍。

4.5 梁板收光：

（1）砼面收平后用木枋砍平一次，隨即進行滾筒碾壓，加強平板砼密實性、平整度，滾筒碾壓后，多余漿子局部補平加漿。

（2）木槎板拍平搓光成毛面，初凝至終凝前完成。

5. 澆注梁板時注意事項

（1）泵管出料速度與澆注速度配合。模板平臺上不準大量超荷堆料，防止垮塌（泵管及吊斗均如此）。

（2）泵管要擱在馬橙上，不準壓在鋼筋上。

（3）負鋼筋上要搭跑跳，不準人踩及站在上面打震動棒。

（4）板厚度控制：按圖紙加工綁扎鋼筋，在柱頂及十字梁

處，最面層鋼筋必須保證有l(wèi)cm的保護層，以此向監(jiān)理方簽證板厚。其它部份，板厚不得少于lOOmm。板頂標高在柱筋上抄50線控制。

（5）單根柱澆注時，要搭好操作平臺及跳板，圍好安全網，放料速度不得造成沖擊，緩緩下料，每層震搗澆注厚度不超過500mm。

（6）旋轉梯及直樓梯，均應從下往上澆搗，旋轉梯連同支撐圓筒分層澆灌，每次最多兩個踏步，注意防止筒與梯板結合處冒漿掉角。

樓梯鐵件不得遺漏，澆完砼后要修整，保證安裝位置及平整度正確。

（7）有線條的梁，每次澆灌震搗不得超過30cm，防止吊模下翻漿掉角。

6. U、E、A砼加強帶注意事項

UEA為微膨劑，可以補償砼60～70%的干縮，使砼產生自壓應力，增加砼密實度，減少砼裂縫，延長砼結構伸縮縫的距離，施工時應釆取以下措施，確保UEA砼發(fā)揮補償收縮的作用

在原后澆帶1M寬范圍內，增加15～20%的鋼筋斷面。（8@500 ）。

（1）在原后澆帶兩邊扎孔眼為5～8mm的鐵絲網，高度同板厚。

（2）后澆帶砼的UEA摻量為14～15%，砼標號提高半級即C45。

（3）先澆后澆帶兩邊的C40UEA砼。

（4）待1小時～2小時再澆后澆帶內C45UEA砼，接頭處震搗密實即可。

（5）現(xiàn)場在澆完兩邊C40砼后，立即通知商砼公司發(fā)送C45加強帶砼，車到后即為1小時左右。

7. 砼養(yǎng)護工作

（1）砼收平、清光、搓毛、終凝后，即可酒水養(yǎng)護，不準大水量高壓力沖水（既浪費水又影響施工），保持砼面濕潤，降低水化熱溫度即可。

（2）必須分配專人養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護七天。

（3）七天內板面不得發(fā)白（放線時例外），如發(fā)生養(yǎng)護脫水要追究養(yǎng)護人及相關副工長責任。七天以后繼續(xù)澆水養(yǎng)護至14天。

（4）樓層柱?；蛄簜炔鹉：?，同樣要澆水養(yǎng)護七天以上，14天結束養(yǎng)護。

8. 拆模

本工程為了搶工期，已準備兩層文模及模板材料，本層完成后，不得提前拆模，封模養(yǎng)護7天再拆邊模，待強度達R28后再拆底模。支撐留置另行通知。

9. 試驗工作

（1）現(xiàn)場取樣作試件八組，分批隨機取樣，其中三組為見證試件。壓28天強度，三組壓后期強度，二組壓早期強度。

（2）試件養(yǎng)護：按現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護。

（3）試件編號、登記、送檢按本單位有關制度執(zhí)行。見證試件要經監(jiān)理工程師見證取樣、簽字及簽字送檢。

（4）商砼公司取樣試驗，由生產商按廠規(guī)辦理，經監(jiān)理同意，見證試件可由生產商取樣及養(yǎng)護。endprint

2.1.5 預留洞口：衛(wèi)生間上、下水予留洞口，樓板上設計的洞口，是否已留置。

2.1.6 預埋插筋及錨固筋：主要是磚墻構造柱，樓梯平臺構造柱，電梯井構造柱的插筋、柱子內予埋磚墻的錨固筋（拉墻筋），必須齊全不得遺漏。

2.1.7 加強帶（即后澆帶）增加的附筋及鐵絲網隔斷安裝完畢。

2.1.8 防雷引下線系統(tǒng)及電平系統(tǒng)的梁柱鋼筋焊接，予埋件安裝焊接應完成，并作出記錄。

2.2 以上工作，分別由主辦工長、副工長、專業(yè)工長、試驗員、質安員辦理相應的質量評定表，隱蔽記錄表、施工簡圖、試驗報告、測量記錄等資料，按程序報審、報批。

2.3 施工準備工作檢查：

由主辦工長、綜合工長、副工長、專業(yè)工長，試驗員，分別按“砼構件澆注準備工作檢查表”的內容逐一安排檢查落實，填表報審、報批。（特別是機、電、安全檢查）

兩班制澆砼的勞動力要落實到人頭，工長、副工長、綜合工長、專業(yè)工長分別按“砼構件澆注勞動力安排表”的內容填寫報審報批。（涉及商砼的部份可以不填）

商砼進場的有關準備工作，地面由綜合工長領導機電班、塔吊班、砼班、綜合班完成，樓上準備工作由主辦工長、付工長領導機電班、砼班、綜合班完成。

3. 商砼安排

3.1 本層商砼由創(chuàng)立商砼公司供應。砼配合比由廠方決定，其技術指標按工地要求：

砼標號：梁板柱C40 （早強）；

加強帶（后澆帶位置）C45 （早強）；

U、E、A膨脹劑摻用量：大面積梁板柱12%，加強帶摻

14～15%；

入泵坍落度：14～18cm；

石子最大粒徑：31.5mm；

其它外加劑混合材由廠方配合比決定。

3.2 運距約30Km，每車運輸時間應<60分鐘，要求運輸攪拌車為8～9臺。

3.3 泵車及泵管：廠方于開始澆注前半天運抵工地，廠方派人安裝，工地協(xié)助輔助工作（砼班負責提前搭好垂直管道上升井架③軸處）

砼泵車1臺，75KW，供應量每小時40m

輸送管150，100m，帶活動接頭。

管道安裝位置，工地定位于⑤軸附近，主要負責矩形框架區(qū)。

3.4 用電：工地專用配電箱供電（機電班負責），泵車施工期間，對焊機拉閘停止施工。

3.5 為防止停電事故，廠方提供150KW發(fā)電機組進場作好第二電源準備。

3.6 現(xiàn)場與商砼廠家的聯(lián)系配合協(xié)調工作，由程忠榮負責，程忠榮應注意隨時掌握現(xiàn)場情況，及時向領導匯報情況，按領導決策執(zhí)行。

4. 砼澆筑及震搗

4.1 垂直運輸安排及澆注區(qū)分工：

（1）砼泵車管道輸送，負責全部砼的60～70%，主攻矩形框架區(qū)及部份扇形區(qū)。由軸線開始，向軸方向退澆。

（2）塔吊配備兩個吊桶，（吊桶要有防漏漿措施）供應扇形區(qū)，負責全部砼澆注量的30～40%，由1-11 向1-4 軸退澆。

兩個方向澆注預計在 1-7～ 1-8 軸之間接頭。

（3） 1-4軸～ 1-7軸，泵管供砼不方便，由塔吊完成，每次澆一個開間，隔1～2小時接澆一個開間，保證不產生施工縫。

（4）所有澆注作業(yè)面，砼間歇時間不超過2小時，不允許產生施工縫。一次連續(xù)澆灌完成。

（5）梁柱板同時澆注，柱提前澆注控制在澆梁板前1～2小時。

4.2 柱子澆注措施：

（1）梁筋在柱子頂多層較密處，允許用鋼管楔插入梁筋之間，形成下料開口進料，柱澆平后，鋼筋工整理鋼筋還原。

（2）下棒震搗，每30～50cm砼高度震搗一次。

（3）板下必須有專職砼工負責檢查柱模漏漿情況，準備好堵縫材料，隨時堵漏。配合震動棒用木槌（或橡皮槌）敲擊模板消除蜂窩麻面，特別注意柱底及梁柱接頭處不能漏漿。

4.3 梁板澆注：梁板隨商砼流動自然坡度，每300 ～ 500 一層用插入式震動器震搗至泛漿均勻為止。樓板先扒平，插入式震動器初搗后用平板震動器拖平一次。

4.4 二次震搗：二次震搗可以提高砼強度20%以上，增加砼密實性，消除沉落及初凝收縮裂縫，好處很多，必須堅決貫徹執(zhí)行。

砼澆注后1～2小時內，大梁、柱接頭用插入震動器第二次震搗，樓板用平板震動器走一遍。

4.5 梁板收光：

（1）砼面收平后用木枋砍平一次，隨即進行滾筒碾壓，加強平板砼密實性、平整度，滾筒碾壓后，多余漿子局部補平加漿。

（2）木槎板拍平搓光成毛面，初凝至終凝前完成。

5. 澆注梁板時注意事項

（1）泵管出料速度與澆注速度配合。模板平臺上不準大量超荷堆料，防止垮塌（泵管及吊斗均如此）。

（2）泵管要擱在馬橙上，不準壓在鋼筋上。

（3）負鋼筋上要搭跑跳，不準人踩及站在上面打震動棒。

（4）板厚度控制：按圖紙加工綁扎鋼筋，在柱頂及十字梁

處，最面層鋼筋必須保證有l(wèi)cm的保護層，以此向監(jiān)理方簽證板厚。其它部份，板厚不得少于lOOmm。板頂標高在柱筋上抄50線控制。

（5）單根柱澆注時，要搭好操作平臺及跳板，圍好安全網，放料速度不得造成沖擊，緩緩下料，每層震搗澆注厚度不超過500mm。

（6）旋轉梯及直樓梯，均應從下往上澆搗，旋轉梯連同支撐圓筒分層澆灌，每次最多兩個踏步，注意防止筒與梯板結合處冒漿掉角。

樓梯鐵件不得遺漏，澆完砼后要修整，保證安裝位置及平整度正確。

（7）有線條的梁，每次澆灌震搗不得超過30cm，防止吊模下翻漿掉角。

6. U、E、A砼加強帶注意事項

UEA為微膨劑，可以補償砼60～70%的干縮，使砼產生自壓應力，增加砼密實度，減少砼裂縫，延長砼結構伸縮縫的距離，施工時應釆取以下措施，確保UEA砼發(fā)揮補償收縮的作用

在原后澆帶1M寬范圍內，增加15～20%的鋼筋斷面。（8@500 ）。

（1）在原后澆帶兩邊扎孔眼為5～8mm的鐵絲網，高度同板厚。

（2）后澆帶砼的UEA摻量為14～15%，砼標號提高半級即C45。

（3）先澆后澆帶兩邊的C40UEA砼。

（4）待1小時～2小時再澆后澆帶內C45UEA砼，接頭處震搗密實即可。

（5）現(xiàn)場在澆完兩邊C40砼后，立即通知商砼公司發(fā)送C45加強帶砼，車到后即為1小時左右。

7. 砼養(yǎng)護工作

（1）砼收平、清光、搓毛、終凝后，即可酒水養(yǎng)護，不準大水量高壓力沖水（既浪費水又影響施工），保持砼面濕潤，降低水化熱溫度即可。

（2）必須分配專人養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護七天。

（3）七天內板面不得發(fā)白（放線時例外），如發(fā)生養(yǎng)護脫水要追究養(yǎng)護人及相關副工長責任。七天以后繼續(xù)澆水養(yǎng)護至14天。

（4）樓層柱?；蛄簜炔鹉：?，同樣要澆水養(yǎng)護七天以上，14天結束養(yǎng)護。

8. 拆模

本工程為了搶工期，已準備兩層文模及模板材料，本層完成后，不得提前拆模，封模養(yǎng)護7天再拆邊模，待強度達R28后再拆底模。支撐留置另行通知。

9. 試驗工作

（1）現(xiàn)場取樣作試件八組，分批隨機取樣，其中三組為見證試件。壓28天強度，三組壓后期強度，二組壓早期強度。

（2）試件養(yǎng)護：按現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護。

（3）試件編號、登記、送檢按本單位有關制度執(zhí)行。見證試件要經監(jiān)理工程師見證取樣、簽字及簽字送檢。

（4）商砼公司取樣試驗，由生產商按廠規(guī)辦理，經監(jiān)理同意，見證試件可由生產商取樣及養(yǎng)護。endprint

2.1.5 預留洞口：衛(wèi)生間上、下水予留洞口，樓板上設計的洞口，是否已留置。

2.1.6 預埋插筋及錨固筋：主要是磚墻構造柱，樓梯平臺構造柱，電梯井構造柱的插筋、柱子內予埋磚墻的錨固筋（拉墻筋），必須齊全不得遺漏。

2.1.7 加強帶（即后澆帶）增加的附筋及鐵絲網隔斷安裝完畢。

2.1.8 防雷引下線系統(tǒng)及電平系統(tǒng)的梁柱鋼筋焊接，予埋件安裝焊接應完成，并作出記錄。

2.2 以上工作，分別由主辦工長、副工長、專業(yè)工長、試驗員、質安員辦理相應的質量評定表，隱蔽記錄表、施工簡圖、試驗報告、測量記錄等資料，按程序報審、報批。

2.3 施工準備工作檢查：

由主辦工長、綜合工長、副工長、專業(yè)工長，試驗員，分別按“砼構件澆注準備工作檢查表”的內容逐一安排檢查落實，填表報審、報批。（特別是機、電、安全檢查）

兩班制澆砼的勞動力要落實到人頭，工長、副工長、綜合工長、專業(yè)工長分別按“砼構件澆注勞動力安排表”的內容填寫報審報批。（涉及商砼的部份可以不填）

商砼進場的有關準備工作，地面由綜合工長領導機電班、塔吊班、砼班、綜合班完成，樓上準備工作由主辦工長、付工長領導機電班、砼班、綜合班完成。

3. 商砼安排

3.1 本層商砼由創(chuàng)立商砼公司供應。砼配合比由廠方決定，其技術指標按工地要求：

砼標號：梁板柱C40 （早強）；

加強帶（后澆帶位置）C45 （早強）；

U、E、A膨脹劑摻用量：大面積梁板柱12%，加強帶摻

14～15%；

入泵坍落度：14～18cm；

石子最大粒徑：31.5mm；

其它外加劑混合材由廠方配合比決定。

3.2 運距約30Km，每車運輸時間應<60分鐘，要求運輸攪拌車為8～9臺。

3.3 泵車及泵管：廠方于開始澆注前半天運抵工地，廠方派人安裝，工地協(xié)助輔助工作（砼班負責提前搭好垂直管道上升井架③軸處）

砼泵車1臺，75KW，供應量每小時40m

輸送管150，100m，帶活動接頭。

管道安裝位置，工地定位于⑤軸附近，主要負責矩形框架區(qū)。

3.4 用電：工地專用配電箱供電（機電班負責），泵車施工期間，對焊機拉閘停止施工。

3.5 為防止停電事故，廠方提供150KW發(fā)電機組進場作好第二電源準備。

3.6 現(xiàn)場與商砼廠家的聯(lián)系配合協(xié)調工作，由程忠榮負責，程忠榮應注意隨時掌握現(xiàn)場情況，及時向領導匯報情況，按領導決策執(zhí)行。

4. 砼澆筑及震搗

4.1 垂直運輸安排及澆注區(qū)分工：

（1）砼泵車管道輸送，負責全部砼的60～70%，主攻矩形框架區(qū)及部份扇形區(qū)。由軸線開始，向軸方向退澆。

（2）塔吊配備兩個吊桶，（吊桶要有防漏漿措施）供應扇形區(qū)，負責全部砼澆注量的30～40%，由1-11 向1-4 軸退澆。

兩個方向澆注預計在 1-7～ 1-8 軸之間接頭。

（3） 1-4軸～ 1-7軸，泵管供砼不方便，由塔吊完成，每次澆一個開間，隔1～2小時接澆一個開間，保證不產生施工縫。

（4）所有澆注作業(yè)面，砼間歇時間不超過2小時，不允許產生施工縫。一次連續(xù)澆灌完成。

（5）梁柱板同時澆注，柱提前澆注控制在澆梁板前1～2小時。

4.2 柱子澆注措施：

（1）梁筋在柱子頂多層較密處，允許用鋼管楔插入梁筋之間，形成下料開口進料，柱澆平后，鋼筋工整理鋼筋還原。

（2）下棒震搗，每30～50cm砼高度震搗一次。

（3）板下必須有專職砼工負責檢查柱模漏漿情況，準備好堵縫材料，隨時堵漏。配合震動棒用木槌（或橡皮槌）敲擊模板消除蜂窩麻面，特別注意柱底及梁柱接頭處不能漏漿。

4.3 梁板澆注：梁板隨商砼流動自然坡度，每300 ～ 500 一層用插入式震動器震搗至泛漿均勻為止。樓板先扒平，插入式震動器初搗后用平板震動器拖平一次。

4.4 二次震搗：二次震搗可以提高砼強度20%以上，增加砼密實性，消除沉落及初凝收縮裂縫，好處很多，必須堅決貫徹執(zhí)行。

砼澆注后1～2小時內，大梁、柱接頭用插入震動器第二次震搗，樓板用平板震動器走一遍。

4.5 梁板收光：

（1）砼面收平后用木枋砍平一次，隨即進行滾筒碾壓，加強平板砼密實性、平整度，滾筒碾壓后，多余漿子局部補平加漿。

（2）木槎板拍平搓光成毛面，初凝至終凝前完成。

5. 澆注梁板時注意事項

（1）泵管出料速度與澆注速度配合。模板平臺上不準大量超荷堆料，防止垮塌（泵管及吊斗均如此）。

（2）泵管要擱在馬橙上，不準壓在鋼筋上。

（3）負鋼筋上要搭跑跳，不準人踩及站在上面打震動棒。

（4）板厚度控制：按圖紙加工綁扎鋼筋，在柱頂及十字梁

處，最面層鋼筋必須保證有l(wèi)cm的保護層，以此向監(jiān)理方簽證板厚。其它部份，板厚不得少于lOOmm。板頂標高在柱筋上抄50線控制。

（5）單根柱澆注時，要搭好操作平臺及跳板，圍好安全網，放料速度不得造成沖擊，緩緩下料，每層震搗澆注厚度不超過500mm。

（6）旋轉梯及直樓梯，均應從下往上澆搗，旋轉梯連同支撐圓筒分層澆灌，每次最多兩個踏步，注意防止筒與梯板結合處冒漿掉角。

樓梯鐵件不得遺漏，澆完砼后要修整，保證安裝位置及平整度正確。

（7）有線條的梁，每次澆灌震搗不得超過30cm，防止吊模下翻漿掉角。

6. U、E、A砼加強帶注意事項

UEA為微膨劑，可以補償砼60～70%的干縮，使砼產生自壓應力，增加砼密實度，減少砼裂縫，延長砼結構伸縮縫的距離，施工時應釆取以下措施，確保UEA砼發(fā)揮補償收縮的作用

在原后澆帶1M寬范圍內，增加15～20%的鋼筋斷面。（8@500 ）。

（1）在原后澆帶兩邊扎孔眼為5～8mm的鐵絲網，高度同板厚。

（2）后澆帶砼的UEA摻量為14～15%，砼標號提高半級即C45。

（3）先澆后澆帶兩邊的C40UEA砼。

（4）待1小時～2小時再澆后澆帶內C45UEA砼，接頭處震搗密實即可。

（5）現(xiàn)場在澆完兩邊C40砼后，立即通知商砼公司發(fā)送C45加強帶砼，車到后即為1小時左右。

7. 砼養(yǎng)護工作

（1）砼收平、清光、搓毛、終凝后，即可酒水養(yǎng)護，不準大水量高壓力沖水（既浪費水又影響施工），保持砼面濕潤，降低水化熱溫度即可。

（2）必須分配專人養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護七天。

（3）七天內板面不得發(fā)白（放線時例外），如發(fā)生養(yǎng)護脫水要追究養(yǎng)護人及相關副工長責任。七天以后繼續(xù)澆水養(yǎng)護至14天。

（4）樓層柱?；蛄簜炔鹉：螅瑯右獫菜B(yǎng)護七天以上，14天結束養(yǎng)護。

8. 拆模

本工程為了搶工期，已準備兩層文模及模板材料，本層完成后，不得提前拆模，封模養(yǎng)護7天再拆邊模，待強度達R28后再拆底模。支撐留置另行通知。

9. 試驗工作

（1）現(xiàn)場取樣作試件八組，分批隨機取樣，其中三組為見證試件。壓28天強度，三組壓后期強度，二組壓早期強度。

（2）試件養(yǎng)護：按現(xiàn)場同等條件養(yǎng)護。

（3）試件編號、登記、送檢按本單位有關制度執(zhí)行。見證試件要經監(jiān)理工程師見證取樣、簽字及簽字送檢。

（4）商砼公司取樣試驗，由生產商按廠規(guī)辦理，經監(jiān)理同意，見證試件可由生產商取樣及養(yǎng)護。endprint