我國(guó)鈦工業(yè)與技術(shù)進(jìn)展及展望

常 輝， 周 廉，2， 王向東

(1. 南京工業(yè)大學(xué) 材料學(xué)院，南京210009;2. 西北有色金屬研究院，西安710016;3. 中國(guó)鈦協(xié)會(huì)，北京100016)

我國(guó)鈦工業(yè)從1954年建立海綿鈦攻關(guān)組開始發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)歷了60年的發(fā)展歷程，到2013年我國(guó)海綿鈦產(chǎn)能達(dá)到127000t，產(chǎn)量達(dá)到81171t，鈦鑄錠產(chǎn)能達(dá)到109000t，產(chǎn)量達(dá)到62216t，鈦的消費(fèi)量超過(guò)44000t［1］。同時(shí)，我國(guó)已經(jīng)研究和開發(fā)的鈦合金約60 余種，投入到實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用的鈦合金有40 余種，包括20 余種α 及近α 鈦合金，10 余種α+β 兩相鈦合金及近10 種β 和亞穩(wěn)β 鈦合金。并在海綿鈦制備新技術(shù)、鈦合金生產(chǎn)技術(shù)、成型技術(shù)等方面也取得了可喜的進(jìn)步和成績(jī)。

本文在簡(jiǎn)要介紹我國(guó)鈦工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)綜述我國(guó)在鈦冶金、合金開發(fā)、鈦合金塑性成型理論與技術(shù)、組織與性能及近凈成形技術(shù)等方面的主要進(jìn)展，進(jìn)而展望我國(guó)未來(lái)鈦工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和方向，以期對(duì)我國(guó)鈦工業(yè)與技術(shù)的發(fā)展提供有益的幫助。

1 我國(guó)鈦工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀［1，2］

圖1 為我國(guó)自1996年至2013年海綿鈦產(chǎn)能和產(chǎn)量的變化?？梢钥闯?，2003 ～2007年為我國(guó)海綿鈦快速增長(zhǎng)的第一階段，其產(chǎn)能和產(chǎn)量的增長(zhǎng)速率分別達(dá)到390% 和280%，產(chǎn)能從每年數(shù)千噸猛增至60000t 以上，而產(chǎn)量也從每年數(shù)千噸增加至將近50000t。2007 ～2012年為海綿鈦快速增長(zhǎng)的第二階段，產(chǎn)能從2007年的64000t 增加至128500t，產(chǎn)能翻倍，產(chǎn)量也呈現(xiàn)出同比例增長(zhǎng)，從2007年的45200t 增加至2012年的81451t，約為1.8 倍。2013年有所下降，海綿鈦的產(chǎn)能為127000t 的規(guī)模，產(chǎn)量超過(guò)81000t。

圖1 我國(guó)1996年到2013年海綿鈦產(chǎn)能與產(chǎn)量的變化Fig.1 Changes of capacity and output of sponge titanium in recent years in China

在世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)依然持續(xù)的狀況下，我國(guó)鈦加工材近5年總體上依然保持了約20%左右的增長(zhǎng)，見圖2。2013年我國(guó)鈦加工材的產(chǎn)量達(dá)到了44453t，比2012年下降了約13%左右。加工材的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以板材為主，如圖3 所示。

從我國(guó)鈦消費(fèi)的角度看，2013年鈦加工材的消費(fèi)量超過(guò)41000t，圖4 為我國(guó)2004年到2013年鈦加工材消費(fèi)量的變化情況，可以看出，至2012年，我國(guó)鈦消費(fèi)已持續(xù)7年以較快速度增長(zhǎng)，特別是2009～2010年增長(zhǎng)最迅速，消費(fèi)凈增長(zhǎng)13000t，增長(zhǎng)速率達(dá)到60%以上。但是，2013年，我國(guó)鈦加工材的消費(fèi)量有所下降。目前，化工領(lǐng)域的消費(fèi)依然是鈦加工材最為主要的消費(fèi)領(lǐng)域，約占總消費(fèi)量的53%，超過(guò)21000t。

圖2 1996年到2013年我國(guó)鈦加工材產(chǎn)量的變化情況Fig.2 Changes of titanium mill products of China

圖3 2013年我國(guó)鈦加工材的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(總量:44453t)Fig.3 Structure of titanium mill products in China in 2013 (Total:44453 metric tons)

我國(guó)鈦工業(yè)近10年來(lái)取得了飛快的發(fā)展，在產(chǎn)能和產(chǎn)量上已經(jīng)占據(jù)了世界第一的位置，其中加工材約占世界2013年產(chǎn)量的35%以上。但與美國(guó)、俄羅斯以及日本相比，鈦加工材在質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品的規(guī)格及品種等方面還有一定的差距，著力提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和完善產(chǎn)品規(guī)格將會(huì)是我國(guó)鈦加工企業(yè)未來(lái)一段時(shí)間在鈦加工技術(shù)方面的主要任務(wù)。另外，與國(guó)內(nèi)其他冶金行業(yè)一樣，我國(guó)鈦工業(yè)目前也處于產(chǎn)能過(guò)剩的狀態(tài)，2011 ～2013年鈦加工材的產(chǎn)量不足鈦鑄錠產(chǎn)能的50%，已經(jīng)出現(xiàn)部分海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)倒閉、骨干鈦加工企業(yè)限產(chǎn)等現(xiàn)象。而與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)一些鋼鐵企業(yè)也開始進(jìn)行鈦合金的生產(chǎn)和加工，使產(chǎn)能過(guò)剩進(jìn)一步加劇。為了確保我國(guó)鈦工業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，積極開展鈦合金的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用，特別是在海洋工程領(lǐng)域的應(yīng)用，將會(huì)極大的消化過(guò)剩的產(chǎn)能，促進(jìn)和帶動(dòng)我國(guó)鈦工業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

圖4 我國(guó)2004年到2013年鈦加工材消費(fèi)量的變化Fig.4 Changes of consumption of titanium mill products of China in the past few years

2 鈦的研究與技術(shù)進(jìn)展

2.1 鈦冶金技術(shù)

目前工業(yè)生產(chǎn)金屬鈦的方法主要為Kroll 法，我國(guó)遵義鈦廠、洛陽(yáng)雙瑞、朝陽(yáng)金達(dá)等企業(yè)近年來(lái)已經(jīng)在能耗、污染及成本降低等方面進(jìn)行了大量的研究工作，使Kroll 法向大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化方面的發(fā)展有了較大的進(jìn)展。另一方面，開發(fā)更為高效和成本低廉的金屬鈦制備技術(shù)是目前世界鈦冶金科學(xué)家普遍關(guān)注的重要方向，我國(guó)在新的鈦提取冶金方面也進(jìn)行了有益研究。

目前世界上電解二氧化鈦制備鈦金屬的研究(FFC 工藝)處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，達(dá)到商業(yè)化生產(chǎn)尚需開展更多的研究工作。國(guó)內(nèi)杜繼紅、施瑞盟等［3，4］采用熔鹽電解法成功制備Ti，Zr 及Ti-Zr，Ti-Fe 等金屬與合金，并采用在陰極中加入CaO 或CaCO3和預(yù)制陰極來(lái)提高陰極的導(dǎo)電性和孔隙率，獲得很好的效果。Wang 等［5］也深入研究了在NaCl-NaCl 溶液中電解精煉TiN 制備鈦金屬的研究，結(jié)果表明通過(guò)該方法可以制備出純鈦金屬粉末。袁鐵錘［6］以海綿鈦為可溶陽(yáng)極，純鈦板為陰極，NaCl-KCl-TiClx 混合熔鹽作電解質(zhì)，在900 ～980℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熔鹽電解，研究了加料溫度、電解溫度、可溶鈦濃度以及陰極電流密度等因素對(duì)陰極產(chǎn)品雜質(zhì)含量的影響。

鈦金屬制備新技術(shù)是未來(lái)鈦冶金的重要方向，是大幅降低鈦及鈦合金成本、提高金屬鈦冶金質(zhì)量等的關(guān)鍵所在，應(yīng)當(dāng)給予充分的重視。

2.2 新合金設(shè)計(jì)及開發(fā)

表1 為近年來(lái)我國(guó)面向不同的應(yīng)用領(lǐng)域而設(shè)計(jì)和開發(fā)的新型鈦合金。

在航空用鈦合金方面，隨著航空航天飛行器對(duì)高減重、長(zhǎng)壽命、低成本的要求越來(lái)越高，輕質(zhì)、高強(qiáng)高韌、高損傷容限型結(jié)構(gòu)鈦合金成為重要的發(fā)展方向。最為成功和典型的合金為TC21 和TC4-DT 合金，已取得成功應(yīng)用［7，8］。其中TC21 鈦合金是我國(guó)首個(gè)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的航空鈦合金，強(qiáng)度達(dá)1100MPa 以上，斷裂韌度70MPa·m1/2，具有優(yōu)異的焊接性能、損傷容限性能和抗疲勞性能，與美國(guó)的Ti-62222s 和俄羅斯的BT20 相比，其綜合性能更加優(yōu)異，適合制造航空重要承力部件［8］。

近幾年國(guó)內(nèi)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)材料方面的研究也取得一定進(jìn)展，其中最引人矚目的就是600℃高溫鈦合金(Ti600，Ti60，TG6，BTi-6431)和阻燃鈦合金(Ti40 合金)［9～14］，其中Ti600 合金的600℃強(qiáng)度可達(dá)740MPa 以上，同時(shí)保持16%以上伸長(zhǎng)率和30%以上的斷面收縮率，蠕變殘余變形為0.03%，為達(dá)到實(shí)質(zhì)性的應(yīng)用，高溫鈦合金還需進(jìn)一步改進(jìn)性能的穩(wěn)定性及熱加工性等。

表1 近年我國(guó)開發(fā)的一些新型鈦合金［2］Table 1 New titanium alloys for various purpose in China［2］

在醫(yī)用鈦合金方面，中科院金屬研究所開發(fā)的Ti-2448 合金已經(jīng)取得較為成功的應(yīng)用［15］。該合金的彈性模量可以達(dá)到20 ～50GPa，與人體骨骼具有優(yōu)異的力學(xué)相容性，用該合金生產(chǎn)的人體植入器件已經(jīng)通過(guò)了國(guó)家相關(guān)檢驗(yàn)注冊(cè)，開始進(jìn)入批量生產(chǎn)階段，是我國(guó)創(chuàng)新研制的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)第一個(gè)批量應(yīng)用的生物鈦合金。

為適應(yīng)不同的應(yīng)用領(lǐng)域，新型鈦合金的研發(fā)一直是我國(guó)最為活躍的研究方向之一，從合金研發(fā)數(shù)量的角度，我國(guó)應(yīng)該處于世界領(lǐng)先地位。伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，傳統(tǒng)的合金研發(fā)方式將會(huì)得到極大改變。在這種情況下更應(yīng)該重視傳統(tǒng)合金的性能的挖掘和提升，在不改變合金體系的基礎(chǔ)上通過(guò)工藝創(chuàng)新或微量元素添加擴(kuò)大其在不同領(lǐng)域和部位的應(yīng)用。

2.3 塑性變形理論和控制技術(shù)

為解決強(qiáng)度、塑性、韌性和疲勞性能的良好匹配問(wèn)題，我國(guó)科研工作者進(jìn)行了卓有成效的工作，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。

(1)近β 鍛造技術(shù):周義剛等［16］研究發(fā)展了相變點(diǎn)以下10 ～15℃的近β 鍛造技術(shù)，從而得到20%等軸α+50% ～60%條狀α 構(gòu)成的網(wǎng)籃+β 轉(zhuǎn)變基體的三態(tài)組織，集等軸組織和網(wǎng)籃組織的性能優(yōu)勢(shì)于一身。近β 鍛造適用于(α +β)型合金，還可用于α、近α 和近β 型合金。該鍛造工藝已用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)盤件、飛機(jī)和導(dǎo)彈等的重要結(jié)構(gòu)件。

(2)準(zhǔn)β 鍛造技術(shù):朱知壽等［77］為解決網(wǎng)籃組織塑性偏低的難題，研究和發(fā)展了準(zhǔn)β 鍛造技術(shù)來(lái)控制鈦合金晶粒度，從而提高鈦合金使用壽命。如TC6 鈦合金，與普通鍛造及近β 鍛造工藝相比，準(zhǔn)β鍛造工藝得到的鍛件K1C可提高25%以上，光滑疲勞極限可提高14%以上［14］。

(3)等溫局部加載成型技術(shù):楊大偉等［18］融合局部加載成形和等溫成形兩者的優(yōu)勢(shì)開發(fā)一種等溫局部加載成形的先進(jìn)塑性成形技術(shù)，可對(duì)高精度鍛件實(shí)現(xiàn)不均勻變形控制及組織控制，該技術(shù)已成功運(yùn)用于TA15 鈦合金大型隔框鍛件。

這三項(xiàng)變形理論和技術(shù)已經(jīng)成功地應(yīng)用于鈦合金大型鍛件的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，為鈦合金鍛件的性能優(yōu)化和提高起到了很好地作用，未來(lái)將會(huì)得到進(jìn)一步的推廣和應(yīng)用。

2.4 相變、組織和性能研究

鈦合金組織決定了其性能，相變、組織和性能之間的關(guān)系研究始終是鈦合金研究領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。采用計(jì)算機(jī)模擬和實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合是目前鈦合金相變、組織研究的重要手段。目前，我國(guó)鈦合金相變、組織和性能的研究主要集中在兩個(gè)方面。

2.4.1 鈦合金在塑性變形過(guò)程中的相變與組織演變

在這方面，我國(guó)科技工作者主要針對(duì)TC4，TC6，TC17，TA15 等合金變形過(guò)程中的微觀組織模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證進(jìn)行了大量的研究。史延沛等［19］采用鈦合金高溫變形時(shí)內(nèi)變量微觀組織模擬，結(jié)合有限元法對(duì)TC4 合金葉片等溫鍛過(guò)程中初生α 相晶粒尺寸演變進(jìn)行模擬，研究TC4 鈦合金葉片在等溫鍛過(guò)程中初生α 相的分布及晶粒尺寸的變化;邵一濤等［20］采用BP 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法建立TC17 鈦合金組織與性能的關(guān)系模擬，解決傳統(tǒng)BP 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練高精度和預(yù)測(cè)低精度的過(guò)擬合現(xiàn)象;李淼泉等［21］將有限元法與Yada 微觀組織模型結(jié)合，對(duì)TC6 合金葉片的等溫鍛造過(guò)程中初生α 晶粒尺寸的演變進(jìn)行數(shù)值模擬，并給出TC6 合金葉片在等溫鍛造過(guò)程中初生α 相的分布及晶粒尺寸的變化。王剛等［22］采用相場(chǎng)方法，模擬Ti-6Al-4V 合金中片層組織的形成及演化，以熱力學(xué)數(shù)據(jù)庫(kù)和動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)庫(kù)為輸入，通過(guò)計(jì)算定量預(yù)測(cè)β 晶界上已存在初生α 相時(shí)合金組織隨時(shí)間的變化規(guī)律。

2.4.2 鈦合金在熱處理過(guò)程中的相變行為、組織演變及其對(duì)性能的影響

朱知壽等［23］較詳細(xì)地研究了TC21 鈦合金鍛件鍛后熱處理工藝對(duì)顯微組織形成的影響，得到雙重退火后初生α 相數(shù)量、形貌以及網(wǎng)籃組織形貌特征的變化規(guī)律，為確保鍛件獲得高強(qiáng)、高韌和損傷容限性能提供了工藝依據(jù)。Wang 等［24，25］用末端淬火法研究TC21 合金自β 相區(qū)冷卻時(shí)速率對(duì)合金相和顯微組織的影響，獲得形成正交馬氏體α″、塊狀轉(zhuǎn)變及魏氏組織的臨界冷卻速率;另外還研究TC21 合金經(jīng)1000℃固溶30min 淬火后所形成的α″馬氏體在550 ～850℃等溫過(guò)程中的分解機(jī)制及組織演變規(guī)律。黨薇等［26］研究TC21 合金自β 相區(qū)以≤5℃/min 的冷速冷卻時(shí)相及微觀組織變化。Chang 等［27］通過(guò)原位電阻法和同步X 射線衍射等技術(shù)較為系統(tǒng)地研究了Ti-B19 亞穩(wěn)β 鈦合金等溫、變溫過(guò)程中的相變動(dòng)力學(xué)及組織演變規(guī)律，揭示了等溫處理的加熱速率及自β 相區(qū)冷卻時(shí)的冷卻速率對(duì)等溫相變動(dòng)力學(xué)及組織演變的重要影響作用，為亞穩(wěn)β 鈦合金熱處理工藝的制定提供了重要的依據(jù)和參考。

這些研究工作為鈦合金進(jìn)一步揭示鈦合金相變機(jī)理、控制組織演變過(guò)程提供了有益的參考，同時(shí)也豐富了鈦合金相變、組織特征及性能的數(shù)據(jù)庫(kù)，為組織模擬提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

2.5 鈦合金近凈成形技術(shù)

隨著鈦合金低成本化的要求越來(lái)越強(qiáng)烈，通過(guò)一次加工就可以接近零部件尺寸的近凈成形加工技術(shù)得到鈦科技工作者的普遍重視，這包括傳統(tǒng)的精密鑄造技術(shù)、粉末冶金技術(shù)等，同時(shí)增材制造技術(shù)(俗稱3D 打印技術(shù))等新技術(shù)更是受到前所未有的關(guān)注和發(fā)展。這里重點(diǎn)介紹粉末冶金技術(shù)和增材制造技術(shù)的一些進(jìn)展情況。

隨著航天技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鈦合金粉末冶金件的需求日益迫切。張緒虎等［28，29］針對(duì)航天相關(guān)需求，開展了TC4，TA15，TC11 及TA7ELI 等鈦合金粉末件的研制，取得了令人矚目的成果。其TC4 鈦合金粉末冶金薄壁筒形件的最大外徑達(dá)到670mm，壁厚2mm，材料的利用率達(dá)到了65%以上，很好地實(shí)現(xiàn)了鈦合金航天件的低成本制造。另外，TC4 合金骨架、TA15 大尺寸水平翼骨架及TC11 耐高溫整體網(wǎng)格艙體等研制已實(shí)驗(yàn)考核，有的已進(jìn)入批量試制階段。開發(fā)的發(fā)動(dòng)機(jī)低溫用TA5ELI 鈦合金葉輪的低溫和室溫拉伸性能已超過(guò)了鍛件的性能，滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)該說(shuō)這是目前我國(guó)鈦合金粉末冶金近凈成形技術(shù)取得的重大突破性進(jìn)展，也是粉末冶金近凈成形技術(shù)工程應(yīng)用取得的實(shí)質(zhì)性突破。

增材制造是近年來(lái)非?；钴S的數(shù)字化零部件制造技術(shù)，其在鈦合金航空航天零部件的制造方面表現(xiàn)出了很好地應(yīng)用前景。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于加工周期短、材料利用率高(可達(dá)90%以上)、可制造結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的零部件等。目前適合制造高性能鈦合金零部件的增材制造技術(shù)主要包括以激光或電子束為能量源、以鈦合金粉末或絲材為原料的送粉、鋪粉以及送絲等成型技術(shù)。王華明等［30］等開發(fā)出真空腔尺寸達(dá)4000mm×3000mm ×2000mm 的激光快速成型裝備，突破了內(nèi)應(yīng)力離散控制、凝固組織控制、內(nèi)部缺陷控制及特種熱處理等技術(shù)，制備了1730mm×250mm ×230mm TA15 鈦合金飛機(jī)主承力梁，并得到了裝機(jī)應(yīng)用。黃衛(wèi)東等在激光立體成型技術(shù)方面也取得了顯著進(jìn)展，為國(guó)產(chǎn)C919 飛機(jī)打印的長(zhǎng)達(dá)3m 的大型鈦合金中央翼緣條受到普遍關(guān)注［31］。鑒于其卓有成效的科研成果，歐洲空客公司已于2014年3月與黃衛(wèi)東團(tuán)隊(duì)簽署了合作協(xié)議，共同開發(fā)激光立體成型技術(shù)在航空領(lǐng)域的應(yīng)用［32］。

目前，鈦合金增材制造技術(shù)已經(jīng)受到航空和醫(yī)療領(lǐng)域的充分重視，隨著高潔凈、高均勻鈦合金粉末制備技術(shù)及高精度計(jì)算機(jī)集成控制技術(shù)等的進(jìn)一步發(fā)展，高性能復(fù)雜鈦合金航空航天部件及醫(yī)療植入件的增材制造將會(huì)迎來(lái)非常廣闊的前景。

3 結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)鈦工業(yè)在高速發(fā)展近十年后，已呈現(xiàn)出產(chǎn)能過(guò)剩的不利局面，但保持相對(duì)較大的產(chǎn)能對(duì)于我國(guó)國(guó)防建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要領(lǐng)域的發(fā)展卻具有非常重要的戰(zhàn)略意義。因此如何消化過(guò)剩產(chǎn)能，使我國(guó)鈦工業(yè)保持良好健康的發(fā)展，是鈦科技工作者非常重要的使命，為此建議如下.

(1)重視鈦及鈦合金應(yīng)用技術(shù)的研究和開發(fā)，特別是應(yīng)用量十分巨大的海洋工程用鈦應(yīng)用技術(shù)，更進(jìn)一步擴(kuò)大鈦合金的使用范圍和數(shù)量。

(2)積極開展鈦合金低成本化技術(shù)研究，在保持良好性能的同時(shí)，著力降低鈦合金加工和制造成本，為鈦合金擴(kuò)大應(yīng)用提供基礎(chǔ)。

(3)要充分重視鈦合金基礎(chǔ)研究和性能數(shù)據(jù)積累，為鈦合金工藝改進(jìn)、成材率提高、產(chǎn)品規(guī)格完善以及鈦合金研發(fā)的原始創(chuàng)新提供支撐。

(4)加大鈦合金設(shè)計(jì)和加工過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)研究，將鈦合金作為“材料基因組”計(jì)劃的重要組成部分，建立鈦合金成分、加工工藝、組織和性能之間的數(shù)字化關(guān)系，為鈦合金性能穩(wěn)定性提供有益的幫助，并縮短新型鈦合金研發(fā)周期。

［1］王向東，逯福生，賈翃，等. 2013年中國(guó)鈦工業(yè)發(fā)展報(bào)告(內(nèi)部資料)［R］.北京:中國(guó)鈦協(xié)會(huì)，2013.

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［30］王華明，張述泉，王向明. 大型鈦合金結(jié)構(gòu)件激光直接制造的進(jìn)展與挑戰(zhàn)［J］. 中國(guó)激光，2009(12):3204－3209.(WANG H M，ZHANG S Q，WANG X M. Progress and challenges of laser direct manufacturing of large titanium structural components ［J］. Chinese Journal of Lasers，2009(12):3204 －3209.)

［31］OF Week 激光網(wǎng).C919 翼身組合體完成對(duì)接鈦合金激光快速成型工藝世界領(lǐng)先［R/OL］. http://laser. ofweek. com/2014-03/ART-240015-8120-28784473. html，［2014 －03 －07］.

［32］高大力.西北工業(yè)大學(xué)與空客公司聯(lián)合開發(fā)3D 打印技術(shù)在航空領(lǐng)域的應(yīng)用［R/OL］.http://news. nwpu. edu.cn/info/1002/25423.htm，［2014 －03 －17］.