石油機(jī)械

劉淑娟+鮑軍方

摘 要：石油機(jī)械制造企業(yè)在制造技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)、井口裝置改進(jìn)、井下作業(yè)工具改革等方面做出的努力，助推了石油開采事業(yè)的穩(wěn)步前進(jìn)。本文就石油機(jī)械—— 抽油泵的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的小改小革和發(fā)明創(chuàng)造，做出了背景分析及實(shí)際效果的論述。從本文可以看出，這些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的小改革、小發(fā)明，包含著技術(shù)人員和工人師傅的聰明才智，在實(shí)際生產(chǎn)中達(dá)到了提高效率、排除隱患、降低強(qiáng)度的實(shí)效。實(shí)踐出真知，勞動(dòng)人民才是真正的英雄。

關(guān)鍵詞：石油機(jī)械 抽油泵生產(chǎn) 小改小革 提高效益

中圖分類號(hào)：TE933.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）04（c）-0138-02

延長(zhǎng)石油是我國(guó)最早投入工業(yè)化開發(fā)的特低滲透油田，發(fā)展百余年來，石油機(jī)械裝備制造業(yè)的不斷發(fā)展，保障了延長(zhǎng)石油在超低滲透、特低滲透巖性油藏的勘探開發(fā)中越走越遠(yuǎn)。石油機(jī)械制造企業(yè)在制造技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)、井口裝置改進(jìn)、井下作業(yè)工具改革等方面做出的努力，助推了石油開采事業(yè)的穩(wěn)步前進(jìn)。

陜西延長(zhǎng)石油機(jī)械制造裝備有限公司是延長(zhǎng)石油唯一生產(chǎn)石油機(jī)械裝備的企業(yè)，公司現(xiàn)有2個(gè)分公司、2個(gè)控股子公司。其中，抽油泵分公司主要生產(chǎn)抽油泵系列產(chǎn)品，有整筒泵、襯套泵以及防腐泵，泵徑從Φ32mm～Φ70mm等6種規(guī)格，主要工藝有機(jī)械加工、熱處理、產(chǎn)品裝配、驗(yàn)收、入庫等工序，年加工能力達(dá)20000臺(tái)。本文主要論述抽油泵生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的小改小革。這些看似結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的小改革，實(shí)則包含著技術(shù)人員和工人師傅的聰明才智，在實(shí)際生產(chǎn)中達(dá)到了提高效率、排除隱患、降低強(qiáng)度的實(shí)效。

抽油泵分公司生產(chǎn)的整筒式抽油泵，主要組成部分有整筒泵泵筒、壓冒、上凡爾罩、上凡爾球、上凡爾球座、上接頭、柱塞、下凡爾罩、下凡爾球、下凡爾球座、下接頭、固定凡爾罩、固定凡爾球座、凡爾球、固定凡爾座等15個(gè)零部件組成。

1 自制搖把發(fā)明制造的背景及實(shí)效

因抽油泵屬于井下作業(yè)機(jī)械，泵體各部件的連接部分主要以螺紋連接為主，加工精度、熱處理工藝等技術(shù)要求較高。尤其在泵體裝配過程中，要裝配上凡爾罩和上接頭、固定凡爾座與固定凡爾罩，都是螺紋連接，需要精細(xì)操作。裝配時(shí)，工人一件件地把工件對(duì)接擰緊，操作起來十分緩慢，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了提高工作效率，我們自行制造了搖把，具體如下。

1.1 自制單頭搖把

在裝配抽油泵柱塞配件的上凡爾罩和上接頭時(shí)，裝配內(nèi)（外）徑尺寸為Φ37～0.50 mm，螺紋M32×2.5 mm，長(zhǎng)28 mm，為了確保加工精度，我們生產(chǎn)中一般加工公差確定在30 mm以內(nèi)，較高的加工精度要求精細(xì)的裝配工藝。實(shí)際生產(chǎn)中，我們一線裝配工人利用人工，一對(duì)一進(jìn)行對(duì)接裝配，工作效率不高，熟練工每人每小時(shí)只能裝配60套。

為了提高效率，我們自制了單頭搖把（如圖3所示），我們用搖把代替人手，用彎曲的部分插入上凡爾罩體的開槽位置，人手握住上接頭一側(cè)，工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)搖把使搖把帶動(dòng)上凡爾罩隨上接頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣工作中完全用搖把代替人手緩慢的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，裝配速度大大提高，熟練工每人每小時(shí)能夠裝配150套，大大提高裝配效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

1.2 自制雙頭搖把

在裝配抽油泵固定凡爾座與固定凡爾罩時(shí)，裝配尺寸為M60×2 mm螺紋，長(zhǎng)55 mm，裝配中要把固定凡爾座和固定凡爾罩連接好，螺紋長(zhǎng)55 mm，螺紋連接部位要求絲扣咬合不能有偏差，必須垂直咬合，保證螺紋垂直度，工人操作起來每個(gè)工件要正確等對(duì)、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，熟練工每人每小時(shí)最多能裝配40套。

在一次次周而復(fù)始的工作之后，我們發(fā)現(xiàn)這兩個(gè)工件結(jié)構(gòu)中，固定凡爾座底部有四個(gè)同規(guī)格尺寸、平均分布的圓孔，可以借用我們制作單頭搖把的思路，只要在單頭搖把的基礎(chǔ)上再加裝一個(gè)定位頭，就能實(shí)現(xiàn)固定凡爾座與固定凡爾罩螺紋咬合的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此我們稍作改動(dòng)制成了雙頭搖把。

同樣，雙頭搖把結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，便于操作，工人裝配時(shí)要將兩工件正對(duì)咬合，就可用雙頭搖把快速進(jìn)行后續(xù)的裝配，且借用杠桿的原理，達(dá)到省力的效果。具體結(jié)構(gòu)及操作過程如圖5、6所示。

2 自制工裝框及工裝框?qū)Ｓ酶舭宓谋尘凹皩?shí)效

在抽油泵的加工制造過程中，熱處理工藝及其重要的，泵體中接箍（兩件）、上下接頭、上凡爾罩、固定凡爾座、固定凡爾罩等7個(gè)部件必須經(jīng)過熱處理工藝，熱處理工藝主要采用高溫氧化處理，通常氧化溫度需保證在100℃以上，使用的化學(xué)成分有氫氧化鈉（燒堿）、亞硝酸鈉等。高溫氧化工藝主要起除銹、除油、去污、提高表面抗腐蝕性能和鋼材表面耐磨性能的作用。大家都知道，利用化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的熱處理工藝，肯定會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，高溫作業(yè)易于引發(fā)安全隱患，工人操作不慎，就會(huì)讓自己受到嚴(yán)重傷害。

我們通常采用鐵絲串接待處理工件，人工操作放置于熱處理爐內(nèi)，工人安全防護(hù)要求高，工作效率低下，常常因?yàn)闊崽幚砉に嚨臏笥绊懻麄€(gè)的生產(chǎn)進(jìn)度。為了改善這種狀況，我們?cè)囍屏藷崽幚砉ぱb框，在實(shí)現(xiàn)工件批量熱處理的同時(shí)，框體上部吊裝部位，我們采用便于吊裝的三角形結(jié)構(gòu)。這樣一來，我們?cè)跓崽幚砉ば驎r(shí)，即實(shí)現(xiàn)了批量作業(yè)，又保障了操作人員的安全，實(shí)現(xiàn)了搬運(yùn)的便捷、工件的整齊碼放、作業(yè)場(chǎng)所的規(guī)范有序。

工裝框試制投產(chǎn)后，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過熱處理的工件部分氧化不均勻，查找原因，發(fā)現(xiàn)每個(gè)工件的端面經(jīng)過精車加工后，整齊劃一的碼放在工裝框內(nèi)時(shí)，達(dá)到了部分工件端面完全密封，熱處理效果不能滿足生產(chǎn)需要。因此，我們考慮要將每層工件之間隔斷開來，留有一定間隙，便于進(jìn)行熱處理?；谶@種考慮，我們采用鋼絲點(diǎn)焊制成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的工裝框?qū)Ｓ酶舭?，投入使用后，達(dá)到了完全熱處理的效果。我們自制的工裝框、工裝框?qū)Ｓ酶舭褰Y(jié)構(gòu)及使用效果如圖7、圖8所示。這個(gè)自制工裝框的發(fā)明，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了批量作業(yè)的高效，也實(shí)現(xiàn)了保障操作人員的安全防護(hù)，降低了有毒有害作業(yè)給工人帶來的危害，是實(shí)踐出效益的切實(shí)寫照。

3 結(jié)語

在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，還有很多諸如此類小改小革和發(fā)明創(chuàng)造，我們的技術(shù)人員和操作人員用自己的智慧和汗水，在自己的崗位上默默無聞、無私奉獻(xiàn)，用小智慧贏得高效益、高產(chǎn)出，為延長(zhǎng)石油的發(fā)展做出積極地貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 石固歐，蘇海青.新型雙作用抽油泵的研制與應(yīng)用[J].承德石油高等專科學(xué)校學(xué)報(bào)，2002（1）.

[2] 張林森.延長(zhǎng)油田中生界石油地質(zhì)特征與高效勘探[M].石油工業(yè)出版社，2011（9）.endprint

摘 要：石油機(jī)械制造企業(yè)在制造技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)、井口裝置改進(jìn)、井下作業(yè)工具改革等方面做出的努力，助推了石油開采事業(yè)的穩(wěn)步前進(jìn)。本文就石油機(jī)械—— 抽油泵的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的小改小革和發(fā)明創(chuàng)造，做出了背景分析及實(shí)際效果的論述。從本文可以看出，這些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的小改革、小發(fā)明，包含著技術(shù)人員和工人師傅的聰明才智，在實(shí)際生產(chǎn)中達(dá)到了提高效率、排除隱患、降低強(qiáng)度的實(shí)效。實(shí)踐出真知，勞動(dòng)人民才是真正的英雄。

關(guān)鍵詞：石油機(jī)械 抽油泵生產(chǎn) 小改小革 提高效益

中圖分類號(hào)：TE933.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）04（c）-0138-02

延長(zhǎng)石油是我國(guó)最早投入工業(yè)化開發(fā)的特低滲透油田，發(fā)展百余年來，石油機(jī)械裝備制造業(yè)的不斷發(fā)展，保障了延長(zhǎng)石油在超低滲透、特低滲透巖性油藏的勘探開發(fā)中越走越遠(yuǎn)。石油機(jī)械制造企業(yè)在制造技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)、井口裝置改進(jìn)、井下作業(yè)工具改革等方面做出的努力，助推了石油開采事業(yè)的穩(wěn)步前進(jìn)。

陜西延長(zhǎng)石油機(jī)械制造裝備有限公司是延長(zhǎng)石油唯一生產(chǎn)石油機(jī)械裝備的企業(yè)，公司現(xiàn)有2個(gè)分公司、2個(gè)控股子公司。其中，抽油泵分公司主要生產(chǎn)抽油泵系列產(chǎn)品，有整筒泵、襯套泵以及防腐泵，泵徑從Φ32mm～Φ70mm等6種規(guī)格，主要工藝有機(jī)械加工、熱處理、產(chǎn)品裝配、驗(yàn)收、入庫等工序，年加工能力達(dá)20000臺(tái)。本文主要論述抽油泵生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的小改小革。這些看似結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的小改革，實(shí)則包含著技術(shù)人員和工人師傅的聰明才智，在實(shí)際生產(chǎn)中達(dá)到了提高效率、排除隱患、降低強(qiáng)度的實(shí)效。

抽油泵分公司生產(chǎn)的整筒式抽油泵，主要組成部分有整筒泵泵筒、壓冒、上凡爾罩、上凡爾球、上凡爾球座、上接頭、柱塞、下凡爾罩、下凡爾球、下凡爾球座、下接頭、固定凡爾罩、固定凡爾球座、凡爾球、固定凡爾座等15個(gè)零部件組成。

1 自制搖把發(fā)明制造的背景及實(shí)效

因抽油泵屬于井下作業(yè)機(jī)械，泵體各部件的連接部分主要以螺紋連接為主，加工精度、熱處理工藝等技術(shù)要求較高。尤其在泵體裝配過程中，要裝配上凡爾罩和上接頭、固定凡爾座與固定凡爾罩，都是螺紋連接，需要精細(xì)操作。裝配時(shí)，工人一件件地把工件對(duì)接擰緊，操作起來十分緩慢，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了提高工作效率，我們自行制造了搖把，具體如下。

1.1 自制單頭搖把

在裝配抽油泵柱塞配件的上凡爾罩和上接頭時(shí)，裝配內(nèi)（外）徑尺寸為Φ37～0.50 mm，螺紋M32×2.5 mm，長(zhǎng)28 mm，為了確保加工精度，我們生產(chǎn)中一般加工公差確定在30 mm以內(nèi)，較高的加工精度要求精細(xì)的裝配工藝。實(shí)際生產(chǎn)中，我們一線裝配工人利用人工，一對(duì)一進(jìn)行對(duì)接裝配，工作效率不高，熟練工每人每小時(shí)只能裝配60套。

為了提高效率，我們自制了單頭搖把（如圖3所示），我們用搖把代替人手，用彎曲的部分插入上凡爾罩體的開槽位置，人手握住上接頭一側(cè)，工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)搖把使搖把帶動(dòng)上凡爾罩隨上接頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣工作中完全用搖把代替人手緩慢的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，裝配速度大大提高，熟練工每人每小時(shí)能夠裝配150套，大大提高裝配效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

1.2 自制雙頭搖把

在裝配抽油泵固定凡爾座與固定凡爾罩時(shí)，裝配尺寸為M60×2 mm螺紋，長(zhǎng)55 mm，裝配中要把固定凡爾座和固定凡爾罩連接好，螺紋長(zhǎng)55 mm，螺紋連接部位要求絲扣咬合不能有偏差，必須垂直咬合，保證螺紋垂直度，工人操作起來每個(gè)工件要正確等對(duì)、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，熟練工每人每小時(shí)最多能裝配40套。

在一次次周而復(fù)始的工作之后，我們發(fā)現(xiàn)這兩個(gè)工件結(jié)構(gòu)中，固定凡爾座底部有四個(gè)同規(guī)格尺寸、平均分布的圓孔，可以借用我們制作單頭搖把的思路，只要在單頭搖把的基礎(chǔ)上再加裝一個(gè)定位頭，就能實(shí)現(xiàn)固定凡爾座與固定凡爾罩螺紋咬合的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此我們稍作改動(dòng)制成了雙頭搖把。

同樣，雙頭搖把結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，便于操作，工人裝配時(shí)要將兩工件正對(duì)咬合，就可用雙頭搖把快速進(jìn)行后續(xù)的裝配，且借用杠桿的原理，達(dá)到省力的效果。具體結(jié)構(gòu)及操作過程如圖5、6所示。

2 自制工裝框及工裝框?qū)Ｓ酶舭宓谋尘凹皩?shí)效

在抽油泵的加工制造過程中，熱處理工藝及其重要的，泵體中接箍（兩件）、上下接頭、上凡爾罩、固定凡爾座、固定凡爾罩等7個(gè)部件必須經(jīng)過熱處理工藝，熱處理工藝主要采用高溫氧化處理，通常氧化溫度需保證在100℃以上，使用的化學(xué)成分有氫氧化鈉（燒堿）、亞硝酸鈉等。高溫氧化工藝主要起除銹、除油、去污、提高表面抗腐蝕性能和鋼材表面耐磨性能的作用。大家都知道，利用化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的熱處理工藝，肯定會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，高溫作業(yè)易于引發(fā)安全隱患，工人操作不慎，就會(huì)讓自己受到嚴(yán)重傷害。

我們通常采用鐵絲串接待處理工件，人工操作放置于熱處理爐內(nèi)，工人安全防護(hù)要求高，工作效率低下，常常因?yàn)闊崽幚砉に嚨臏笥绊懻麄€(gè)的生產(chǎn)進(jìn)度。為了改善這種狀況，我們?cè)囍屏藷崽幚砉ぱb框，在實(shí)現(xiàn)工件批量熱處理的同時(shí)，框體上部吊裝部位，我們采用便于吊裝的三角形結(jié)構(gòu)。這樣一來，我們?cè)跓崽幚砉ば驎r(shí)，即實(shí)現(xiàn)了批量作業(yè)，又保障了操作人員的安全，實(shí)現(xiàn)了搬運(yùn)的便捷、工件的整齊碼放、作業(yè)場(chǎng)所的規(guī)范有序。

工裝框試制投產(chǎn)后，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過熱處理的工件部分氧化不均勻，查找原因，發(fā)現(xiàn)每個(gè)工件的端面經(jīng)過精車加工后，整齊劃一的碼放在工裝框內(nèi)時(shí)，達(dá)到了部分工件端面完全密封，熱處理效果不能滿足生產(chǎn)需要。因此，我們考慮要將每層工件之間隔斷開來，留有一定間隙，便于進(jìn)行熱處理?；谶@種考慮，我們采用鋼絲點(diǎn)焊制成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的工裝框?qū)Ｓ酶舭?，投入使用后，達(dá)到了完全熱處理的效果。我們自制的工裝框、工裝框?qū)Ｓ酶舭褰Y(jié)構(gòu)及使用效果如圖7、圖8所示。這個(gè)自制工裝框的發(fā)明，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了批量作業(yè)的高效，也實(shí)現(xiàn)了保障操作人員的安全防護(hù)，降低了有毒有害作業(yè)給工人帶來的危害，是實(shí)踐出效益的切實(shí)寫照。

3 結(jié)語

在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，還有很多諸如此類小改小革和發(fā)明創(chuàng)造，我們的技術(shù)人員和操作人員用自己的智慧和汗水，在自己的崗位上默默無聞、無私奉獻(xiàn)，用小智慧贏得高效益、高產(chǎn)出，為延長(zhǎng)石油的發(fā)展做出積極地貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 石固歐，蘇海青.新型雙作用抽油泵的研制與應(yīng)用[J].承德石油高等?？茖W(xué)校學(xué)報(bào)，2002（1）.

[2] 張林森.延長(zhǎng)油田中生界石油地質(zhì)特征與高效勘探[M].石油工業(yè)出版社，2011（9）.endprint

摘 要：石油機(jī)械制造企業(yè)在制造技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)、井口裝置改進(jìn)、井下作業(yè)工具改革等方面做出的努力，助推了石油開采事業(yè)的穩(wěn)步前進(jìn)。本文就石油機(jī)械—— 抽油泵的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的小改小革和發(fā)明創(chuàng)造，做出了背景分析及實(shí)際效果的論述。從本文可以看出，這些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的小改革、小發(fā)明，包含著技術(shù)人員和工人師傅的聰明才智，在實(shí)際生產(chǎn)中達(dá)到了提高效率、排除隱患、降低強(qiáng)度的實(shí)效。實(shí)踐出真知，勞動(dòng)人民才是真正的英雄。

關(guān)鍵詞：石油機(jī)械 抽油泵生產(chǎn) 小改小革 提高效益

中圖分類號(hào)：TE933.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）04（c）-0138-02

延長(zhǎng)石油是我國(guó)最早投入工業(yè)化開發(fā)的特低滲透油田，發(fā)展百余年來，石油機(jī)械裝備制造業(yè)的不斷發(fā)展，保障了延長(zhǎng)石油在超低滲透、特低滲透巖性油藏的勘探開發(fā)中越走越遠(yuǎn)。石油機(jī)械制造企業(yè)在制造技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)、井口裝置改進(jìn)、井下作業(yè)工具改革等方面做出的努力，助推了石油開采事業(yè)的穩(wěn)步前進(jìn)。

陜西延長(zhǎng)石油機(jī)械制造裝備有限公司是延長(zhǎng)石油唯一生產(chǎn)石油機(jī)械裝備的企業(yè)，公司現(xiàn)有2個(gè)分公司、2個(gè)控股子公司。其中，抽油泵分公司主要生產(chǎn)抽油泵系列產(chǎn)品，有整筒泵、襯套泵以及防腐泵，泵徑從Φ32mm～Φ70mm等6種規(guī)格，主要工藝有機(jī)械加工、熱處理、產(chǎn)品裝配、驗(yàn)收、入庫等工序，年加工能力達(dá)20000臺(tái)。本文主要論述抽油泵生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的小改小革。這些看似結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的小改革，實(shí)則包含著技術(shù)人員和工人師傅的聰明才智，在實(shí)際生產(chǎn)中達(dá)到了提高效率、排除隱患、降低強(qiáng)度的實(shí)效。

抽油泵分公司生產(chǎn)的整筒式抽油泵，主要組成部分有整筒泵泵筒、壓冒、上凡爾罩、上凡爾球、上凡爾球座、上接頭、柱塞、下凡爾罩、下凡爾球、下凡爾球座、下接頭、固定凡爾罩、固定凡爾球座、凡爾球、固定凡爾座等15個(gè)零部件組成。

1 自制搖把發(fā)明制造的背景及實(shí)效

因抽油泵屬于井下作業(yè)機(jī)械，泵體各部件的連接部分主要以螺紋連接為主，加工精度、熱處理工藝等技術(shù)要求較高。尤其在泵體裝配過程中，要裝配上凡爾罩和上接頭、固定凡爾座與固定凡爾罩，都是螺紋連接，需要精細(xì)操作。裝配時(shí)，工人一件件地把工件對(duì)接擰緊，操作起來十分緩慢，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了提高工作效率，我們自行制造了搖把，具體如下。

1.1 自制單頭搖把

在裝配抽油泵柱塞配件的上凡爾罩和上接頭時(shí)，裝配內(nèi)（外）徑尺寸為Φ37～0.50 mm，螺紋M32×2.5 mm，長(zhǎng)28 mm，為了確保加工精度，我們生產(chǎn)中一般加工公差確定在30 mm以內(nèi)，較高的加工精度要求精細(xì)的裝配工藝。實(shí)際生產(chǎn)中，我們一線裝配工人利用人工，一對(duì)一進(jìn)行對(duì)接裝配，工作效率不高，熟練工每人每小時(shí)只能裝配60套。

為了提高效率，我們自制了單頭搖把（如圖3所示），我們用搖把代替人手，用彎曲的部分插入上凡爾罩體的開槽位置，人手握住上接頭一側(cè)，工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)搖把使搖把帶動(dòng)上凡爾罩隨上接頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣工作中完全用搖把代替人手緩慢的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，裝配速度大大提高，熟練工每人每小時(shí)能夠裝配150套，大大提高裝配效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

1.2 自制雙頭搖把

在裝配抽油泵固定凡爾座與固定凡爾罩時(shí)，裝配尺寸為M60×2 mm螺紋，長(zhǎng)55 mm，裝配中要把固定凡爾座和固定凡爾罩連接好，螺紋長(zhǎng)55 mm，螺紋連接部位要求絲扣咬合不能有偏差，必須垂直咬合，保證螺紋垂直度，工人操作起來每個(gè)工件要正確等對(duì)、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，熟練工每人每小時(shí)最多能裝配40套。

在一次次周而復(fù)始的工作之后，我們發(fā)現(xiàn)這兩個(gè)工件結(jié)構(gòu)中，固定凡爾座底部有四個(gè)同規(guī)格尺寸、平均分布的圓孔，可以借用我們制作單頭搖把的思路，只要在單頭搖把的基礎(chǔ)上再加裝一個(gè)定位頭，就能實(shí)現(xiàn)固定凡爾座與固定凡爾罩螺紋咬合的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此我們稍作改動(dòng)制成了雙頭搖把。

同樣，雙頭搖把結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，便于操作，工人裝配時(shí)要將兩工件正對(duì)咬合，就可用雙頭搖把快速進(jìn)行后續(xù)的裝配，且借用杠桿的原理，達(dá)到省力的效果。具體結(jié)構(gòu)及操作過程如圖5、6所示。

2 自制工裝框及工裝框?qū)Ｓ酶舭宓谋尘凹皩?shí)效

在抽油泵的加工制造過程中，熱處理工藝及其重要的，泵體中接箍（兩件）、上下接頭、上凡爾罩、固定凡爾座、固定凡爾罩等7個(gè)部件必須經(jīng)過熱處理工藝，熱處理工藝主要采用高溫氧化處理，通常氧化溫度需保證在100℃以上，使用的化學(xué)成分有氫氧化鈉（燒堿）、亞硝酸鈉等。高溫氧化工藝主要起除銹、除油、去污、提高表面抗腐蝕性能和鋼材表面耐磨性能的作用。大家都知道，利用化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的熱處理工藝，肯定會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，高溫作業(yè)易于引發(fā)安全隱患，工人操作不慎，就會(huì)讓自己受到嚴(yán)重傷害。

我們通常采用鐵絲串接待處理工件，人工操作放置于熱處理爐內(nèi)，工人安全防護(hù)要求高，工作效率低下，常常因?yàn)闊崽幚砉に嚨臏笥绊懻麄€(gè)的生產(chǎn)進(jìn)度。為了改善這種狀況，我們?cè)囍屏藷崽幚砉ぱb框，在實(shí)現(xiàn)工件批量熱處理的同時(shí)，框體上部吊裝部位，我們采用便于吊裝的三角形結(jié)構(gòu)。這樣一來，我們?cè)跓崽幚砉ば驎r(shí)，即實(shí)現(xiàn)了批量作業(yè)，又保障了操作人員的安全，實(shí)現(xiàn)了搬運(yùn)的便捷、工件的整齊碼放、作業(yè)場(chǎng)所的規(guī)范有序。

工裝框試制投產(chǎn)后，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過熱處理的工件部分氧化不均勻，查找原因，發(fā)現(xiàn)每個(gè)工件的端面經(jīng)過精車加工后，整齊劃一的碼放在工裝框內(nèi)時(shí)，達(dá)到了部分工件端面完全密封，熱處理效果不能滿足生產(chǎn)需要。因此，我們考慮要將每層工件之間隔斷開來，留有一定間隙，便于進(jìn)行熱處理。基于這種考慮，我們采用鋼絲點(diǎn)焊制成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的工裝框?qū)Ｓ酶舭?，投入使用后，達(dá)到了完全熱處理的效果。我們自制的工裝框、工裝框?qū)Ｓ酶舭褰Y(jié)構(gòu)及使用效果如圖7、圖8所示。這個(gè)自制工裝框的發(fā)明，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了批量作業(yè)的高效，也實(shí)現(xiàn)了保障操作人員的安全防護(hù)，降低了有毒有害作業(yè)給工人帶來的危害，是實(shí)踐出效益的切實(shí)寫照。

3 結(jié)語

在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，還有很多諸如此類小改小革和發(fā)明創(chuàng)造，我們的技術(shù)人員和操作人員用自己的智慧和汗水，在自己的崗位上默默無聞、無私奉獻(xiàn)，用小智慧贏得高效益、高產(chǎn)出，為延長(zhǎng)石油的發(fā)展做出積極地貢獻(xiàn)。

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