連接器壓接工藝技術(shù)

趙桂花

摘 要：連接器廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。作為系統(tǒng)最小和最基本的單元，在使用過(guò)程中，它很容易出現(xiàn)各種影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的問(wèn)題，因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品的可靠性，有必要對(duì)其進(jìn)行工藝應(yīng)用研究。本文闡述了壓接工藝的特點(diǎn)及工藝流程，并對(duì)實(shí)際應(yīng)用中影響壓接可靠性的因素進(jìn)行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞：連接器；壓接

連接器按連接方式分為焊接型和壓接型及繞接型。過(guò)去的連接器大多均采用焊接方式，隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代、連接器的小型化和高可靠性要求，連接器的壓接方式應(yīng)用越來(lái)越普遍，逐漸成為主要的連接方式。

1 壓接工藝

壓接是指在自然環(huán)境下，采用壓接工具或設(shè)備使一種金屬（導(dǎo)線中的芯線）與被連接的金屬件（插頭座中的插針/孔的壓接端）發(fā)生塑性變形而形成金屬組織的一體化的一種工藝方法。

與焊接工藝相比，壓接工藝有著許多無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)：⑴壓接設(shè)備通常不需要外接電源，不受工作場(chǎng)地環(huán)境的限制；⑵壓接通常比焊接的可靠性更高，適用于醫(yī)療、軍事和航空航天等對(duì)于可靠性要求較高的行業(yè)；⑶壓接的連接器、電纜通常體積較小，對(duì)于設(shè)備的輕量化和小型化大有益處。

2 壓接工藝流程

在電子產(chǎn)品裝聯(lián)中，目前常用的有模壓式壓接和坑壓式壓接兩種。下面以普通插針/孔壓接操作內(nèi)容講解連接器壓接工藝流程。

2.1 壓接鉗選擇

根據(jù)插頭型號(hào)及插針（孔）的規(guī)格，選擇廠家推薦的壓接鉗，根據(jù)壓接鉗選擇所需的軸向定位器并安裝在壓接鉗內(nèi)。一般SYQ壓接鉗適用于XKE型連接器，M22520壓接鉗適用于JY、MS型連接器。

2.2 導(dǎo)線剝制

用熱剝線器或剝線鉗，將導(dǎo)線端頭的絕緣層剝除。剝除長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)壓接筒的深度不同進(jìn)行。剝頭時(shí)導(dǎo)線芯線不允許有折斷，導(dǎo)線絕緣層不應(yīng)有明顯的劃傷和剝線時(shí)殘留的毛刺，根據(jù)芯線的總數(shù)不同允許有少許的壓痕。當(dāng)導(dǎo)線芯線數(shù)≤19時(shí)，最多允許出現(xiàn)壓痕2根；當(dāng)導(dǎo)線芯線數(shù)>19根時(shí)，最多允許4根有壓痕。用于壓接的導(dǎo)線不能搪錫。

2.3 芯線塞入壓接孔

將導(dǎo)線芯線塞入壓接筒中，并能從壓接筒的觀察孔看見(jiàn)導(dǎo)線芯線，見(jiàn)圖2a；導(dǎo)線芯線露出部分的長(zhǎng)度不超過(guò)0.8mm，壓接件壓接部位距端部1mm～1.5mm，見(jiàn)圖2b。

2.4 壓接

壓接操作按以下步驟進(jìn)行：⑴張開(kāi)壓接鉗，將裝好導(dǎo)線的壓接針（孔）塞到鉗口定位器孔底；⑵手握壓接鉗手柄，加力使之收攏，壓接手柄到極限位置自動(dòng)松開(kāi)；⑶取出壓接件。

2.5 檢測(cè)

檢測(cè)工序?qū)航蛹庥^、壓接裂紋、壓痕位置和線芯裸露長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，壓接件檢驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：壓接筒不允許有因壓接而產(chǎn)生的裂紋；檢查壓接后芯線的裸露長(zhǎng)度及壓接部位要符合圖2；檢查壓接件壓接部位的變形量，徑向不應(yīng)突出，否則影響壓接件的送入；首件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試。

2.6 壓接件送入

將插頭固定在圓形或矩形插頭夾具上，用壓接件送入工具進(jìn)行送入。送入工具頂在壓接件的臺(tái)階面上，導(dǎo)線順著送入工具引出，按住導(dǎo)線插入插頭（座）的絕緣體內(nèi)，直插到位，取出送入工具，用手輕拉導(dǎo)線檢查。

3 影響壓接可靠性的因素

影響壓接質(zhì)量的一些關(guān)鍵因素：

3.1 導(dǎo)線與針孔接觸件的適配

一般而言，導(dǎo)線線徑的最大值應(yīng)略小于接觸件的孔徑，線徑過(guò)粗無(wú)論如何選擇壓接鉗的檔位都會(huì)造成“過(guò)壓”現(xiàn)象從而損傷導(dǎo)線。同樣，線徑不能選擇過(guò)細(xì)，過(guò)細(xì)的線徑極易造成“欠壓”現(xiàn)象。

3.2 檔位的選擇

檔位的選擇只需要考慮兩個(gè)因素，即接觸件的孔徑以及壓接導(dǎo)線的線徑。這個(gè)工藝環(huán)節(jié)是造成“過(guò)壓”與“欠壓”現(xiàn)象最重要的因素。

3.3 壓接操作的規(guī)范性

壓接過(guò)程中要注意導(dǎo)線與針孔的相對(duì)位置，手不能抖動(dòng)，導(dǎo)線絕緣層不能進(jìn)入接觸件孔內(nèi)，不能將接觸件壓接變形。

4 小結(jié)

隨著機(jī)載設(shè)備的復(fù)雜度和集成度的日益提高，連接器朝著小型化和高密度方向發(fā)展，壓接型連接器提高了連接器的可靠性，對(duì)壓接工藝應(yīng)用研究很有必要，本文闡述了壓接工藝的特點(diǎn)及工藝流程，并對(duì)實(shí)際應(yīng)用中的影響壓接可靠性的因素進(jìn)行了總結(jié)。希望借助于本文，能夠?qū)B接器的壓接工藝技術(shù)提供一定的參考和幫助。

[參考文獻(xiàn)]

[1]《XKE連接器壓接工藝實(shí)驗(yàn)研究》.電子工藝技術(shù).2012，33（6）：359-361.

[2]《航空制造工程手冊(cè)》.航空工業(yè)出版社.1995.