羅偉++王延平++劉九逍
摘 要:電廠汽水管道在運行過程中,常常由于各種因素的影響,管道經常會出現(xiàn)振動現(xiàn)象,有些因素是可以避免的,有些因素是安裝造成的,在金昌熱電聯(lián)產2×330MW機組運行中,#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道振動過大,造成支吊架吊桿脫落、螺栓松動等現(xiàn)象,經過分析,對支吊架進行調整加固,解決了管道振動大的問題。
關鍵詞:疏水管道 振動 支吊架
中圖分類號:TP309.7 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)09(a)-0100-01
1 概要
金昌市熱電聯(lián)產2×330 MW機組工程為擴建工程,建設規(guī)模為2×330 MW燃煤凝汽機組。#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道運行中不斷的振動,導致彈簧支吊架的吊桿螺栓振松。在不斷的檢修維護中,投入維護的成本增加,給機組安全運行也帶來了隱患。#2高加正常疏水管道的調節(jié)閥為焊接形式,#6低加正常疏水管道的調節(jié)閥為法蘭式連接,正常疏水管道焊口、法蘭聯(lián)接很可能由于管道不間斷的振動而突然裂開,造成停機問題。
2 管道振動大原因分析
2.1 系統(tǒng)管道的疏放水閥門沒有打開
運行人員對系統(tǒng)管道的所有疏放水管道閥門檢查,發(fā)現(xiàn)所有疏放水閥門在運行中,開度均在最大范圍,疏水應該不存在問題,不可能發(fā)生水汽沖擊現(xiàn)象而引起管道振動。
2.2 系統(tǒng)管道運行參數分析
#2高加正常疏水管道設計管道最大壓力4.22 Mpa,溫度在200 ℃以上,而且高加的液位也在正常運行范圍,#6低加的設計壓力1.0 Mpa,溫度150 ℃左右,由運行記錄參數可以看出,所有運行的參數符合設計要求,而且操作時按照要求操作,不可能引起管道振動。
2.3 檢查支吊架是否按照設計要求安裝
經過核對設計院圖紙,所有管道的支吊架型式、位置、數量、以及彈簧的載荷均是按照設計圖紙安裝,且支吊架原材料由廠家供貨,出廠時有合格證明。所有支吊架荷載都能滿足運行。
2.4 支吊架調整不當
管道安裝支吊架時,其支吊點的偏移方向及尺寸均按設計要求正確裝設。管道在受熱膨脹調整檢查了以下內容:
(1)活動支架位移方向、位移量及導向性能符合設計要求。
(2)管托無脫落現(xiàn)象。
(3)固定支架牢固可靠。
(4)彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度符合設計要求。
(5)固定銷在管道運行時,已經調節(jié)至冷態(tài)自由狀態(tài)。固定銷完整抽出,并已妥善保管。
綜合以上原因分析,安裝及運行過程中不存在任何影響管道運行問題,那么,振動原因究竟從何而來。
經過與設計院溝通,管道的支吊架設計及應力分析是采用專業(yè)設計軟件,設計的工況包括初期冷態(tài)工況、初期熱態(tài)工況、偶然荷載工況、水壓試驗工況。而管道的支吊架是由軟件自動生成,載荷的計算是軟件生成的,沒有經過人為的實際計算,與實際情況存在一定的偏差。
3 問題查找
經過再次對#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道及支吊架進行分析,#2高加正常疏水管道設計為Φ219×7的無縫鋼管,管道全長26.6 m,共設計12套支吊架,其中彈簧吊架11套,限位支吊架僅1套,設在#1高加入口的調閥頂部,吊架根部生根在土建混凝土梁上,管道振動時,此處振動最大。限位支吊架設計如圖1。
分析支吊架,此處支吊架采用懸掛吊架限位,而且根部采用[14,長度1300 mm,經計算荷載滿足管道要求,沒有考慮到管道產生熱位移的穩(wěn)定性,所以振動較大,設計時沒有進行剛性考慮,造成管道的振動過大。
而#6低加正常疏水管道在至#7低加疏水時,管道設計為Φ159×4.5的無縫鋼管,直線管段在16 m以上,直線管段較長,中間設計了1套限位支架,型式與#2高加正常疏水管道支吊架一樣,在運行中,支架焊縫被振出裂紋,經過焊接還是未能解決問題。兩者管道存在一個問題,即支吊架的穩(wěn)定性及剛性不能滿足要求。
4 問題解決
經過分析后,認為應在限位支吊架處進行加固,以解決管道振動大的問題,方案如圖2所示,即對限位支吊架兩側增加斜撐,增加穩(wěn)定性及剛性。
機組在168小時運行完畢消缺時,方案經過業(yè)主和設計院同意后,組織人員按照方案進行加固,土建在混凝土梁下新增預埋鋼板,#2高加正常疏水管道支吊架按照方案進行加固,#6低加正常疏水管道按照方案加固后,在直線管道上增加了限位吊架1套。
管道運行中,對#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道進行觀察,管道沒有出現(xiàn)振動現(xiàn)象,支吊架沒有任何異常,管道振動得以解決。
5 結語
支吊架在管道安裝過程中期的作用很大,管道的正常運行及熱位移全靠支吊架進行調整,新機組在投運前,應取得完整完整的管道設計和安裝記錄,首次開機時,應該及時檢查各管道支吊架的位移與設計的吻合程度,以解決運行中出現(xiàn)的問題,避免發(fā)生影響停機的因素。endprint
摘 要:電廠汽水管道在運行過程中,常常由于各種因素的影響,管道經常會出現(xiàn)振動現(xiàn)象,有些因素是可以避免的,有些因素是安裝造成的,在金昌熱電聯(lián)產2×330MW機組運行中,#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道振動過大,造成支吊架吊桿脫落、螺栓松動等現(xiàn)象,經過分析,對支吊架進行調整加固,解決了管道振動大的問題。
關鍵詞:疏水管道 振動 支吊架
中圖分類號:TP309.7 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)09(a)-0100-01
1 概要
金昌市熱電聯(lián)產2×330 MW機組工程為擴建工程,建設規(guī)模為2×330 MW燃煤凝汽機組。#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道運行中不斷的振動,導致彈簧支吊架的吊桿螺栓振松。在不斷的檢修維護中,投入維護的成本增加,給機組安全運行也帶來了隱患。#2高加正常疏水管道的調節(jié)閥為焊接形式,#6低加正常疏水管道的調節(jié)閥為法蘭式連接,正常疏水管道焊口、法蘭聯(lián)接很可能由于管道不間斷的振動而突然裂開,造成停機問題。
2 管道振動大原因分析
2.1 系統(tǒng)管道的疏放水閥門沒有打開
運行人員對系統(tǒng)管道的所有疏放水管道閥門檢查,發(fā)現(xiàn)所有疏放水閥門在運行中,開度均在最大范圍,疏水應該不存在問題,不可能發(fā)生水汽沖擊現(xiàn)象而引起管道振動。
2.2 系統(tǒng)管道運行參數分析
#2高加正常疏水管道設計管道最大壓力4.22 Mpa,溫度在200 ℃以上,而且高加的液位也在正常運行范圍,#6低加的設計壓力1.0 Mpa,溫度150 ℃左右,由運行記錄參數可以看出,所有運行的參數符合設計要求,而且操作時按照要求操作,不可能引起管道振動。
2.3 檢查支吊架是否按照設計要求安裝
經過核對設計院圖紙,所有管道的支吊架型式、位置、數量、以及彈簧的載荷均是按照設計圖紙安裝,且支吊架原材料由廠家供貨,出廠時有合格證明。所有支吊架荷載都能滿足運行。
2.4 支吊架調整不當
管道安裝支吊架時,其支吊點的偏移方向及尺寸均按設計要求正確裝設。管道在受熱膨脹調整檢查了以下內容:
(1)活動支架位移方向、位移量及導向性能符合設計要求。
(2)管托無脫落現(xiàn)象。
(3)固定支架牢固可靠。
(4)彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度符合設計要求。
(5)固定銷在管道運行時,已經調節(jié)至冷態(tài)自由狀態(tài)。固定銷完整抽出,并已妥善保管。
綜合以上原因分析,安裝及運行過程中不存在任何影響管道運行問題,那么,振動原因究竟從何而來。
經過與設計院溝通,管道的支吊架設計及應力分析是采用專業(yè)設計軟件,設計的工況包括初期冷態(tài)工況、初期熱態(tài)工況、偶然荷載工況、水壓試驗工況。而管道的支吊架是由軟件自動生成,載荷的計算是軟件生成的,沒有經過人為的實際計算,與實際情況存在一定的偏差。
3 問題查找
經過再次對#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道及支吊架進行分析,#2高加正常疏水管道設計為Φ219×7的無縫鋼管,管道全長26.6 m,共設計12套支吊架,其中彈簧吊架11套,限位支吊架僅1套,設在#1高加入口的調閥頂部,吊架根部生根在土建混凝土梁上,管道振動時,此處振動最大。限位支吊架設計如圖1。
分析支吊架,此處支吊架采用懸掛吊架限位,而且根部采用[14,長度1300 mm,經計算荷載滿足管道要求,沒有考慮到管道產生熱位移的穩(wěn)定性,所以振動較大,設計時沒有進行剛性考慮,造成管道的振動過大。
而#6低加正常疏水管道在至#7低加疏水時,管道設計為Φ159×4.5的無縫鋼管,直線管段在16 m以上,直線管段較長,中間設計了1套限位支架,型式與#2高加正常疏水管道支吊架一樣,在運行中,支架焊縫被振出裂紋,經過焊接還是未能解決問題。兩者管道存在一個問題,即支吊架的穩(wěn)定性及剛性不能滿足要求。
4 問題解決
經過分析后,認為應在限位支吊架處進行加固,以解決管道振動大的問題,方案如圖2所示,即對限位支吊架兩側增加斜撐,增加穩(wěn)定性及剛性。
機組在168小時運行完畢消缺時,方案經過業(yè)主和設計院同意后,組織人員按照方案進行加固,土建在混凝土梁下新增預埋鋼板,#2高加正常疏水管道支吊架按照方案進行加固,#6低加正常疏水管道按照方案加固后,在直線管道上增加了限位吊架1套。
管道運行中,對#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道進行觀察,管道沒有出現(xiàn)振動現(xiàn)象,支吊架沒有任何異常,管道振動得以解決。
5 結語
支吊架在管道安裝過程中期的作用很大,管道的正常運行及熱位移全靠支吊架進行調整,新機組在投運前,應取得完整完整的管道設計和安裝記錄,首次開機時,應該及時檢查各管道支吊架的位移與設計的吻合程度,以解決運行中出現(xiàn)的問題,避免發(fā)生影響停機的因素。endprint
摘 要:電廠汽水管道在運行過程中,常常由于各種因素的影響,管道經常會出現(xiàn)振動現(xiàn)象,有些因素是可以避免的,有些因素是安裝造成的,在金昌熱電聯(lián)產2×330MW機組運行中,#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道振動過大,造成支吊架吊桿脫落、螺栓松動等現(xiàn)象,經過分析,對支吊架進行調整加固,解決了管道振動大的問題。
關鍵詞:疏水管道 振動 支吊架
中圖分類號:TP309.7 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)09(a)-0100-01
1 概要
金昌市熱電聯(lián)產2×330 MW機組工程為擴建工程,建設規(guī)模為2×330 MW燃煤凝汽機組。#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道運行中不斷的振動,導致彈簧支吊架的吊桿螺栓振松。在不斷的檢修維護中,投入維護的成本增加,給機組安全運行也帶來了隱患。#2高加正常疏水管道的調節(jié)閥為焊接形式,#6低加正常疏水管道的調節(jié)閥為法蘭式連接,正常疏水管道焊口、法蘭聯(lián)接很可能由于管道不間斷的振動而突然裂開,造成停機問題。
2 管道振動大原因分析
2.1 系統(tǒng)管道的疏放水閥門沒有打開
運行人員對系統(tǒng)管道的所有疏放水管道閥門檢查,發(fā)現(xiàn)所有疏放水閥門在運行中,開度均在最大范圍,疏水應該不存在問題,不可能發(fā)生水汽沖擊現(xiàn)象而引起管道振動。
2.2 系統(tǒng)管道運行參數分析
#2高加正常疏水管道設計管道最大壓力4.22 Mpa,溫度在200 ℃以上,而且高加的液位也在正常運行范圍,#6低加的設計壓力1.0 Mpa,溫度150 ℃左右,由運行記錄參數可以看出,所有運行的參數符合設計要求,而且操作時按照要求操作,不可能引起管道振動。
2.3 檢查支吊架是否按照設計要求安裝
經過核對設計院圖紙,所有管道的支吊架型式、位置、數量、以及彈簧的載荷均是按照設計圖紙安裝,且支吊架原材料由廠家供貨,出廠時有合格證明。所有支吊架荷載都能滿足運行。
2.4 支吊架調整不當
管道安裝支吊架時,其支吊點的偏移方向及尺寸均按設計要求正確裝設。管道在受熱膨脹調整檢查了以下內容:
(1)活動支架位移方向、位移量及導向性能符合設計要求。
(2)管托無脫落現(xiàn)象。
(3)固定支架牢固可靠。
(4)彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度符合設計要求。
(5)固定銷在管道運行時,已經調節(jié)至冷態(tài)自由狀態(tài)。固定銷完整抽出,并已妥善保管。
綜合以上原因分析,安裝及運行過程中不存在任何影響管道運行問題,那么,振動原因究竟從何而來。
經過與設計院溝通,管道的支吊架設計及應力分析是采用專業(yè)設計軟件,設計的工況包括初期冷態(tài)工況、初期熱態(tài)工況、偶然荷載工況、水壓試驗工況。而管道的支吊架是由軟件自動生成,載荷的計算是軟件生成的,沒有經過人為的實際計算,與實際情況存在一定的偏差。
3 問題查找
經過再次對#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道及支吊架進行分析,#2高加正常疏水管道設計為Φ219×7的無縫鋼管,管道全長26.6 m,共設計12套支吊架,其中彈簧吊架11套,限位支吊架僅1套,設在#1高加入口的調閥頂部,吊架根部生根在土建混凝土梁上,管道振動時,此處振動最大。限位支吊架設計如圖1。
分析支吊架,此處支吊架采用懸掛吊架限位,而且根部采用[14,長度1300 mm,經計算荷載滿足管道要求,沒有考慮到管道產生熱位移的穩(wěn)定性,所以振動較大,設計時沒有進行剛性考慮,造成管道的振動過大。
而#6低加正常疏水管道在至#7低加疏水時,管道設計為Φ159×4.5的無縫鋼管,直線管段在16 m以上,直線管段較長,中間設計了1套限位支架,型式與#2高加正常疏水管道支吊架一樣,在運行中,支架焊縫被振出裂紋,經過焊接還是未能解決問題。兩者管道存在一個問題,即支吊架的穩(wěn)定性及剛性不能滿足要求。
4 問題解決
經過分析后,認為應在限位支吊架處進行加固,以解決管道振動大的問題,方案如圖2所示,即對限位支吊架兩側增加斜撐,增加穩(wěn)定性及剛性。
機組在168小時運行完畢消缺時,方案經過業(yè)主和設計院同意后,組織人員按照方案進行加固,土建在混凝土梁下新增預埋鋼板,#2高加正常疏水管道支吊架按照方案進行加固,#6低加正常疏水管道按照方案加固后,在直線管道上增加了限位吊架1套。
管道運行中,對#2高加正常疏水管道及#6低加正常疏水管道進行觀察,管道沒有出現(xiàn)振動現(xiàn)象,支吊架沒有任何異常,管道振動得以解決。
5 結語
支吊架在管道安裝過程中期的作用很大,管道的正常運行及熱位移全靠支吊架進行調整,新機組在投運前,應取得完整完整的管道設計和安裝記錄,首次開機時,應該及時檢查各管道支吊架的位移與設計的吻合程度,以解決運行中出現(xiàn)的問題,避免發(fā)生影響停機的因素。endprint