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    低能耗柔性混絲機(jī)的應(yīng)用

    2014-11-11 23:54:35陳占民霍開玲戈方武小松
    科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2014年25期
    關(guān)鍵詞:降耗

    陳占民++霍開玲++戈方++武小松

    摘 要:煙絲摻配是卷煙生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),柔性混絲機(jī)可以有效增加煙絲摻配后的均勻性以及煙絲結(jié)構(gòu)的合理性,提高煙支卷接質(zhì)量;但也存在一些問題,比如能耗較大,對恒溫恒濕環(huán)境影響較大等。針對這些問題,提出了一種Circulate-Airflow系統(tǒng)加入到柔性混絲機(jī)中的方法,優(yōu)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,同時滿足摻配工藝的要求。

    關(guān)鍵詞:煙絲摻配 Circulate-Airflow系統(tǒng) 松散處理 降耗

    中圖分類號:TS432 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)09(a)-0031-02\

    1 技術(shù)背景

    煙絲摻配是卷煙生產(chǎn)分組加工的重要環(huán)節(jié),也是決定卷煙質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。煙絲比例摻配的工藝任務(wù)是將氣流烘絲機(jī)和薄板烘絲機(jī)兩種設(shè)備處理后的煙絲按照產(chǎn)品配方設(shè)計要求,準(zhǔn)確、均勻地?fù)脚湓谝黄?。各廠家有著不同的摻配工藝流程,無論哪種工藝流程,都要求煙絲的配比要穩(wěn)定,煙絲的分布要均勻。由于氣流烘絲機(jī)和薄板烘絲機(jī)在烘絲的過程中會形成一些絲團(tuán)和結(jié)塊,導(dǎo)致滾筒加香不均勻,卷接后煙支的重量、吸阻偏差較大等一系列問題[1]。以前不同煙絲的摻配主要存在的問題是物料分層和存在結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,即使通過加香機(jī)的翻滾和攪拌,其摻配的均勻性仍很不樂觀。

    在卷煙生產(chǎn)過程中,柔性混絲機(jī),因其具有較好的煙絲摻配、松散及剔除雜物的作用,被越來越多的應(yīng)用到卷煙廠摻配工藝段上,其具體作用是:(1)剔除煙絲中的梗頭、梗簽、片、團(tuán)等雜物;(2)把煙絲在烘絲過程中 ,因煙絲的翻滾、纏繞結(jié)成的絲團(tuán)打開,把長絲打短,提高煙絲結(jié)構(gòu)的均勻度;(3)保證氣流烘絲機(jī)和薄板烘絲機(jī)兩種設(shè)備處理后的煙絲按照產(chǎn)品配方設(shè)計要求,準(zhǔn)確、均勻地?fù)脚湓谝黄穑唬?)去除煙絲中的煙沫及粉塵。

    柔性混絲機(jī)才有兩路進(jìn)料的方式,進(jìn)料設(shè)備為條形篩,物料經(jīng)過條形篩進(jìn)行松散,沒有松散開的絲團(tuán)經(jīng)過打輥裝置進(jìn)行強(qiáng)制打散,絲團(tuán)解開,長絲打短。兩路物料進(jìn)入風(fēng)選箱體進(jìn)行風(fēng)選。在側(cè)向進(jìn)風(fēng)和垂直進(jìn)風(fēng)的聯(lián)合作用下對物料進(jìn)行漂選和浮選[3],雜物從出雜斗處落下,兩種不同的物料在風(fēng)的作用下無序的落到出料底帶上,完成均勻摻配。

    目前,柔性混絲機(jī)設(shè)備還存一些不足之處:(1)除灰管路長,除灰風(fēng)量大,導(dǎo)致系統(tǒng)壓損比較大,除灰能耗較大。(2)設(shè)備運行過程中,大量的除灰風(fēng)從摻配間吸出排入大氣,車間內(nèi)需要隨時補入大量的新風(fēng),而卷煙廠摻配間內(nèi)的溫度和空氣濕度基本恒定,需要用空調(diào)進(jìn)行調(diào)節(jié),所以增大了空調(diào)系統(tǒng)的能耗。(3)在風(fēng)選烘后煙絲時,因全部使用環(huán)境風(fēng)冷卻煙絲,導(dǎo)致部分煙絲降溫速度過快,煙絲容易造碎。(4)由于設(shè)備需要的除灰風(fēng)量較大,物料的料氣會有部分損失。

    因此,在保證混絲機(jī)風(fēng)選效果和摻配效果的基礎(chǔ)上,減小除灰風(fēng)量,降低能耗以及減少溫度降低幅度就顯得很有必要了。柔性混絲機(jī)的circulate-airflow系統(tǒng)設(shè)計,可以很好的彌補上述不足。

    2 技術(shù)方案

    把柔性混絲機(jī)除灰管道引至緩沖風(fēng)箱,通過緩沖風(fēng)箱、風(fēng)屏等組件,把進(jìn)入緩沖風(fēng)箱的風(fēng)均勻后,經(jīng)由編織網(wǎng)狀皮帶機(jī)進(jìn)入出雜斗,對物料進(jìn)行風(fēng)選后,除灰風(fēng)經(jīng)過混絲機(jī)轉(zhuǎn)網(wǎng)進(jìn)入circulate-airflow系統(tǒng)管道,形成一個環(huán)路。在風(fēng)機(jī)出口的切線方向位置引一路除灰風(fēng)管進(jìn)入集中除灰,減少設(shè)備中的粉塵。達(dá)到90%的風(fēng)內(nèi)部流動,10%風(fēng)集中除灰的一種平衡狀態(tài)。

    3 方案實施

    如圖1所示,在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增加一臺離心風(fēng)機(jī)(15)及管道(3),在風(fēng)機(jī)出口增加一套緩沖風(fēng)箱(13),在出雜斗下方增加一套編織網(wǎng)狀皮帶機(jī)及出雜氣鎖(12)。

    把混絲機(jī)除灰管道通過管道(3)連接離心風(fēng)機(jī)(15),在離心風(fēng)機(jī)(15)的作用下,讓除灰風(fēng)通過緩沖風(fēng)箱以及導(dǎo)風(fēng)板(13),經(jīng)過全密封編織網(wǎng)狀皮帶(12),從混絲機(jī)除雜斗(11)的底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入。離心風(fēng)機(jī)放置在混絲機(jī)進(jìn)料振篩下方,有效的減少占地面積,不會占用其他設(shè)備空間,也不會影響工藝線的整體布局。

    離心風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)口風(fēng)速較高且為正壓風(fēng),直接與柔性混絲機(jī)除雜斗(11)底部進(jìn)風(fēng)口連接,會導(dǎo)致出雜斗內(nèi)風(fēng)速不均勻,影響就混絲機(jī)的風(fēng)選效果。因此,在離心風(fēng)機(jī)(15)與混絲機(jī)除雜斗(11)之間,用緩沖風(fēng)箱(13)連接,在緩沖風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板一組,其作用是降低風(fēng)速并均勻進(jìn)入出雜斗(11)的進(jìn)風(fēng);同時還可以降低離心風(fēng)機(jī)的噪音。

    為了進(jìn)一步驗證緩沖風(fēng)箱以及導(dǎo)風(fēng)板的勻風(fēng)效果,我們對緩沖風(fēng)箱以及混絲機(jī)的出雜斗內(nèi)部風(fēng)速分布進(jìn)行Fluent仿真模擬分析,分析圖如圖2所示。

    從兩幅關(guān)鍵位置的仿真模擬圖可以看出,circulate-airflow系統(tǒng)采用垂直進(jìn)風(fēng)的方式,各位置斷面風(fēng)速更加均勻,更加有利于風(fēng)選。

    為了保證circulate-airflow能夠順利進(jìn)入混絲機(jī)出雜斗(11)而同時設(shè)備剔除出的梗簽等雜物能夠順利排出,我們在出雜斗下方增加一套全密封編織網(wǎng)狀皮帶以及出料氣鎖裝置,氣力緩沖箱內(nèi)的風(fēng)通過編織網(wǎng)狀皮帶進(jìn)入混絲機(jī)的出雜斗(11)。編織網(wǎng)狀皮帶選用的是16目尼龍材質(zhì)網(wǎng)狀皮帶,能夠保證circulate-airflow順利通過,而風(fēng)選出的雜物通過轉(zhuǎn)動的編織網(wǎng)狀皮帶,經(jīng)由出料氣鎖排出。這個裝置是全密封的,能夠保證粉塵不會外溢,保證現(xiàn)場環(huán)境的清潔。

    編織網(wǎng)狀皮帶以及其支撐板組件等又會形成一組風(fēng)屏,進(jìn)一步均勻進(jìn)入風(fēng)選機(jī)出雜斗(11)的風(fēng)速,保證出雜斗處的風(fēng)向的合理性,從而保證柔性混絲機(jī)的風(fēng)選效果。

    進(jìn)入集中除灰的除灰風(fēng)管(14)位于離心風(fēng)機(jī)(15)出口位置(靠下側(cè))。由于風(fēng)機(jī)離心力的作用[2],灰塵一般沿著風(fēng)機(jī)壁切線方向進(jìn)入管道,在這個地方灰塵濃度最大,這樣可以保證用10%的除灰風(fēng)盡可能多的帶走設(shè)備中的灰塵,避免設(shè)備中灰塵殘留量過大的問題。

    為了進(jìn)一步均勻混絲箱體(2)內(nèi)的風(fēng)速,保證風(fēng)選時在箱體橫截面上風(fēng)向的均勻性,混絲機(jī)設(shè)備上箱采用雙轉(zhuǎn)網(wǎng)結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)網(wǎng)對稱出風(fēng),使箱體內(nèi)的風(fēng)速更加均勻,并有效降低本機(jī)壓損。

    4 設(shè)備改進(jìn)后的特點

    (1)本機(jī)能耗降低:改進(jìn)之前,設(shè)備的除灰點位于除灰房,隨著除灰管道長度的增加,其壓損也對應(yīng)的增加,所以除灰風(fēng)機(jī)在選型時必須考慮到除灰管道的壓損,在保證風(fēng)量保持不變的情況下,風(fēng)機(jī)的功率會很大,加入circulate- airflow后,風(fēng)機(jī)位于柔性混絲機(jī)旁邊,其風(fēng)機(jī)的功率大大的減小。

    (2)由于設(shè)備內(nèi)有90%的風(fēng)在設(shè)備內(nèi)自流動,設(shè)備內(nèi)補進(jìn)的新風(fēng)少,對廠房恒溫恒濕環(huán)境影響減小,從而減小了空調(diào)系統(tǒng)的能耗。

    (3)由于設(shè)備內(nèi)有90%的風(fēng)在設(shè)備內(nèi)自流動,物料水分、溫度以及煙絲的料氣損失減小,保證了煙絲的吸味和耐加工性[4]。

    (4)改進(jìn)后的混絲機(jī)在結(jié)構(gòu)和原理上與未帶circulate-airflow系統(tǒng)相同,經(jīng)試驗,其混絲的均勻性和風(fēng)選效果沒有變化。

    (5)除灰點設(shè)置在風(fēng)機(jī)出口處,保證了用10%的除灰風(fēng)盡可能多的帶走circulate-airflow系統(tǒng)中的灰塵,避免circulate-airflow系統(tǒng)中灰塵濃度過大的問題。

    (6)采用雙轉(zhuǎn)網(wǎng),設(shè)備整各個系統(tǒng)壓損降低。

    5 結(jié)論與討論

    經(jīng)過理論的驗證及在煙廠的試驗測試,加入circulate-airflow系統(tǒng)的柔性混絲機(jī)不僅很好的解決未帶circulate- airflow系統(tǒng)所存在的不足之處,同時這種改進(jìn)方法也響應(yīng)了各個煙廠降耗減排的口號,對以后柔性混絲機(jī)的推廣以及摻配工藝的改善具有重要的意義。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 董志剛,周兆莊,王青海.摻配用再造煙煙絲松散機(jī)的設(shè)計[C]//中國煙草學(xué)會論文集.鄭州:中國煙草學(xué)會工業(yè)專業(yè)委員會,2006.

    [2] 孫一堅.簡明通風(fēng)設(shè)計手冊(第七章).通風(fēng)機(jī)[M].中國建筑工業(yè)出版社,1997.

    [3] 黃標(biāo).煙葉的氣力輸送和浮選.氣力輸送在卷煙工業(yè)中的應(yīng)用[M].輕工業(yè)出版社,1986.

    [4] 國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[M].中央文獻(xiàn)出版社,2003.

    摘 要:煙絲摻配是卷煙生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),柔性混絲機(jī)可以有效增加煙絲摻配后的均勻性以及煙絲結(jié)構(gòu)的合理性,提高煙支卷接質(zhì)量;但也存在一些問題,比如能耗較大,對恒溫恒濕環(huán)境影響較大等。針對這些問題,提出了一種Circulate-Airflow系統(tǒng)加入到柔性混絲機(jī)中的方法,優(yōu)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,同時滿足摻配工藝的要求。

    關(guān)鍵詞:煙絲摻配 Circulate-Airflow系統(tǒng) 松散處理 降耗

    中圖分類號:TS432 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)09(a)-0031-02\

    1 技術(shù)背景

    煙絲摻配是卷煙生產(chǎn)分組加工的重要環(huán)節(jié),也是決定卷煙質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。煙絲比例摻配的工藝任務(wù)是將氣流烘絲機(jī)和薄板烘絲機(jī)兩種設(shè)備處理后的煙絲按照產(chǎn)品配方設(shè)計要求,準(zhǔn)確、均勻地?fù)脚湓谝黄稹8鲝S家有著不同的摻配工藝流程,無論哪種工藝流程,都要求煙絲的配比要穩(wěn)定,煙絲的分布要均勻。由于氣流烘絲機(jī)和薄板烘絲機(jī)在烘絲的過程中會形成一些絲團(tuán)和結(jié)塊,導(dǎo)致滾筒加香不均勻,卷接后煙支的重量、吸阻偏差較大等一系列問題[1]。以前不同煙絲的摻配主要存在的問題是物料分層和存在結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,即使通過加香機(jī)的翻滾和攪拌,其摻配的均勻性仍很不樂觀。

    在卷煙生產(chǎn)過程中,柔性混絲機(jī),因其具有較好的煙絲摻配、松散及剔除雜物的作用,被越來越多的應(yīng)用到卷煙廠摻配工藝段上,其具體作用是:(1)剔除煙絲中的梗頭、梗簽、片、團(tuán)等雜物;(2)把煙絲在烘絲過程中 ,因煙絲的翻滾、纏繞結(jié)成的絲團(tuán)打開,把長絲打短,提高煙絲結(jié)構(gòu)的均勻度;(3)保證氣流烘絲機(jī)和薄板烘絲機(jī)兩種設(shè)備處理后的煙絲按照產(chǎn)品配方設(shè)計要求,準(zhǔn)確、均勻地?fù)脚湓谝黄?;?)去除煙絲中的煙沫及粉塵。

    柔性混絲機(jī)才有兩路進(jìn)料的方式,進(jìn)料設(shè)備為條形篩,物料經(jīng)過條形篩進(jìn)行松散,沒有松散開的絲團(tuán)經(jīng)過打輥裝置進(jìn)行強(qiáng)制打散,絲團(tuán)解開,長絲打短。兩路物料進(jìn)入風(fēng)選箱體進(jìn)行風(fēng)選。在側(cè)向進(jìn)風(fēng)和垂直進(jìn)風(fēng)的聯(lián)合作用下對物料進(jìn)行漂選和浮選[3],雜物從出雜斗處落下,兩種不同的物料在風(fēng)的作用下無序的落到出料底帶上,完成均勻摻配。

    目前,柔性混絲機(jī)設(shè)備還存一些不足之處:(1)除灰管路長,除灰風(fēng)量大,導(dǎo)致系統(tǒng)壓損比較大,除灰能耗較大。(2)設(shè)備運行過程中,大量的除灰風(fēng)從摻配間吸出排入大氣,車間內(nèi)需要隨時補入大量的新風(fēng),而卷煙廠摻配間內(nèi)的溫度和空氣濕度基本恒定,需要用空調(diào)進(jìn)行調(diào)節(jié),所以增大了空調(diào)系統(tǒng)的能耗。(3)在風(fēng)選烘后煙絲時,因全部使用環(huán)境風(fēng)冷卻煙絲,導(dǎo)致部分煙絲降溫速度過快,煙絲容易造碎。(4)由于設(shè)備需要的除灰風(fēng)量較大,物料的料氣會有部分損失。

    因此,在保證混絲機(jī)風(fēng)選效果和摻配效果的基礎(chǔ)上,減小除灰風(fēng)量,降低能耗以及減少溫度降低幅度就顯得很有必要了。柔性混絲機(jī)的circulate-airflow系統(tǒng)設(shè)計,可以很好的彌補上述不足。

    2 技術(shù)方案

    把柔性混絲機(jī)除灰管道引至緩沖風(fēng)箱,通過緩沖風(fēng)箱、風(fēng)屏等組件,把進(jìn)入緩沖風(fēng)箱的風(fēng)均勻后,經(jīng)由編織網(wǎng)狀皮帶機(jī)進(jìn)入出雜斗,對物料進(jìn)行風(fēng)選后,除灰風(fēng)經(jīng)過混絲機(jī)轉(zhuǎn)網(wǎng)進(jìn)入circulate-airflow系統(tǒng)管道,形成一個環(huán)路。在風(fēng)機(jī)出口的切線方向位置引一路除灰風(fēng)管進(jìn)入集中除灰,減少設(shè)備中的粉塵。達(dá)到90%的風(fēng)內(nèi)部流動,10%風(fēng)集中除灰的一種平衡狀態(tài)。

    3 方案實施

    如圖1所示,在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增加一臺離心風(fēng)機(jī)(15)及管道(3),在風(fēng)機(jī)出口增加一套緩沖風(fēng)箱(13),在出雜斗下方增加一套編織網(wǎng)狀皮帶機(jī)及出雜氣鎖(12)。

    把混絲機(jī)除灰管道通過管道(3)連接離心風(fēng)機(jī)(15),在離心風(fēng)機(jī)(15)的作用下,讓除灰風(fēng)通過緩沖風(fēng)箱以及導(dǎo)風(fēng)板(13),經(jīng)過全密封編織網(wǎng)狀皮帶(12),從混絲機(jī)除雜斗(11)的底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入。離心風(fēng)機(jī)放置在混絲機(jī)進(jìn)料振篩下方,有效的減少占地面積,不會占用其他設(shè)備空間,也不會影響工藝線的整體布局。

    離心風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)口風(fēng)速較高且為正壓風(fēng),直接與柔性混絲機(jī)除雜斗(11)底部進(jìn)風(fēng)口連接,會導(dǎo)致出雜斗內(nèi)風(fēng)速不均勻,影響就混絲機(jī)的風(fēng)選效果。因此,在離心風(fēng)機(jī)(15)與混絲機(jī)除雜斗(11)之間,用緩沖風(fēng)箱(13)連接,在緩沖風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板一組,其作用是降低風(fēng)速并均勻進(jìn)入出雜斗(11)的進(jìn)風(fēng);同時還可以降低離心風(fēng)機(jī)的噪音。

    為了進(jìn)一步驗證緩沖風(fēng)箱以及導(dǎo)風(fēng)板的勻風(fēng)效果,我們對緩沖風(fēng)箱以及混絲機(jī)的出雜斗內(nèi)部風(fēng)速分布進(jìn)行Fluent仿真模擬分析,分析圖如圖2所示。

    從兩幅關(guān)鍵位置的仿真模擬圖可以看出,circulate-airflow系統(tǒng)采用垂直進(jìn)風(fēng)的方式,各位置斷面風(fēng)速更加均勻,更加有利于風(fēng)選。

    為了保證circulate-airflow能夠順利進(jìn)入混絲機(jī)出雜斗(11)而同時設(shè)備剔除出的梗簽等雜物能夠順利排出,我們在出雜斗下方增加一套全密封編織網(wǎng)狀皮帶以及出料氣鎖裝置,氣力緩沖箱內(nèi)的風(fēng)通過編織網(wǎng)狀皮帶進(jìn)入混絲機(jī)的出雜斗(11)。編織網(wǎng)狀皮帶選用的是16目尼龍材質(zhì)網(wǎng)狀皮帶,能夠保證circulate-airflow順利通過,而風(fēng)選出的雜物通過轉(zhuǎn)動的編織網(wǎng)狀皮帶,經(jīng)由出料氣鎖排出。這個裝置是全密封的,能夠保證粉塵不會外溢,保證現(xiàn)場環(huán)境的清潔。

    編織網(wǎng)狀皮帶以及其支撐板組件等又會形成一組風(fēng)屏,進(jìn)一步均勻進(jìn)入風(fēng)選機(jī)出雜斗(11)的風(fēng)速,保證出雜斗處的風(fēng)向的合理性,從而保證柔性混絲機(jī)的風(fēng)選效果。

    進(jìn)入集中除灰的除灰風(fēng)管(14)位于離心風(fēng)機(jī)(15)出口位置(靠下側(cè))。由于風(fēng)機(jī)離心力的作用[2],灰塵一般沿著風(fēng)機(jī)壁切線方向進(jìn)入管道,在這個地方灰塵濃度最大,這樣可以保證用10%的除灰風(fēng)盡可能多的帶走設(shè)備中的灰塵,避免設(shè)備中灰塵殘留量過大的問題。

    為了進(jìn)一步均勻混絲箱體(2)內(nèi)的風(fēng)速,保證風(fēng)選時在箱體橫截面上風(fēng)向的均勻性,混絲機(jī)設(shè)備上箱采用雙轉(zhuǎn)網(wǎng)結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)網(wǎng)對稱出風(fēng),使箱體內(nèi)的風(fēng)速更加均勻,并有效降低本機(jī)壓損。

    4 設(shè)備改進(jìn)后的特點

    (1)本機(jī)能耗降低:改進(jìn)之前,設(shè)備的除灰點位于除灰房,隨著除灰管道長度的增加,其壓損也對應(yīng)的增加,所以除灰風(fēng)機(jī)在選型時必須考慮到除灰管道的壓損,在保證風(fēng)量保持不變的情況下,風(fēng)機(jī)的功率會很大,加入circulate- airflow后,風(fēng)機(jī)位于柔性混絲機(jī)旁邊,其風(fēng)機(jī)的功率大大的減小。

    (2)由于設(shè)備內(nèi)有90%的風(fēng)在設(shè)備內(nèi)自流動,設(shè)備內(nèi)補進(jìn)的新風(fēng)少,對廠房恒溫恒濕環(huán)境影響減小,從而減小了空調(diào)系統(tǒng)的能耗。

    (3)由于設(shè)備內(nèi)有90%的風(fēng)在設(shè)備內(nèi)自流動,物料水分、溫度以及煙絲的料氣損失減小,保證了煙絲的吸味和耐加工性[4]。

    (4)改進(jìn)后的混絲機(jī)在結(jié)構(gòu)和原理上與未帶circulate-airflow系統(tǒng)相同,經(jīng)試驗,其混絲的均勻性和風(fēng)選效果沒有變化。

    (5)除灰點設(shè)置在風(fēng)機(jī)出口處,保證了用10%的除灰風(fēng)盡可能多的帶走circulate-airflow系統(tǒng)中的灰塵,避免circulate-airflow系統(tǒng)中灰塵濃度過大的問題。

    (6)采用雙轉(zhuǎn)網(wǎng),設(shè)備整各個系統(tǒng)壓損降低。

    5 結(jié)論與討論

    經(jīng)過理論的驗證及在煙廠的試驗測試,加入circulate-airflow系統(tǒng)的柔性混絲機(jī)不僅很好的解決未帶circulate- airflow系統(tǒng)所存在的不足之處,同時這種改進(jìn)方法也響應(yīng)了各個煙廠降耗減排的口號,對以后柔性混絲機(jī)的推廣以及摻配工藝的改善具有重要的意義。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 董志剛,周兆莊,王青海.摻配用再造煙煙絲松散機(jī)的設(shè)計[C]//中國煙草學(xué)會論文集.鄭州:中國煙草學(xué)會工業(yè)專業(yè)委員會,2006.

    [2] 孫一堅.簡明通風(fēng)設(shè)計手冊(第七章).通風(fēng)機(jī)[M].中國建筑工業(yè)出版社,1997.

    [3] 黃標(biāo).煙葉的氣力輸送和浮選.氣力輸送在卷煙工業(yè)中的應(yīng)用[M].輕工業(yè)出版社,1986.

    [4] 國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[M].中央文獻(xiàn)出版社,2003.

    摘 要:煙絲摻配是卷煙生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),柔性混絲機(jī)可以有效增加煙絲摻配后的均勻性以及煙絲結(jié)構(gòu)的合理性,提高煙支卷接質(zhì)量;但也存在一些問題,比如能耗較大,對恒溫恒濕環(huán)境影響較大等。針對這些問題,提出了一種Circulate-Airflow系統(tǒng)加入到柔性混絲機(jī)中的方法,優(yōu)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,同時滿足摻配工藝的要求。

    關(guān)鍵詞:煙絲摻配 Circulate-Airflow系統(tǒng) 松散處理 降耗

    中圖分類號:TS432 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)09(a)-0031-02\

    1 技術(shù)背景

    煙絲摻配是卷煙生產(chǎn)分組加工的重要環(huán)節(jié),也是決定卷煙質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。煙絲比例摻配的工藝任務(wù)是將氣流烘絲機(jī)和薄板烘絲機(jī)兩種設(shè)備處理后的煙絲按照產(chǎn)品配方設(shè)計要求,準(zhǔn)確、均勻地?fù)脚湓谝黄?。各廠家有著不同的摻配工藝流程,無論哪種工藝流程,都要求煙絲的配比要穩(wěn)定,煙絲的分布要均勻。由于氣流烘絲機(jī)和薄板烘絲機(jī)在烘絲的過程中會形成一些絲團(tuán)和結(jié)塊,導(dǎo)致滾筒加香不均勻,卷接后煙支的重量、吸阻偏差較大等一系列問題[1]。以前不同煙絲的摻配主要存在的問題是物料分層和存在結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,即使通過加香機(jī)的翻滾和攪拌,其摻配的均勻性仍很不樂觀。

    在卷煙生產(chǎn)過程中,柔性混絲機(jī),因其具有較好的煙絲摻配、松散及剔除雜物的作用,被越來越多的應(yīng)用到卷煙廠摻配工藝段上,其具體作用是:(1)剔除煙絲中的梗頭、梗簽、片、團(tuán)等雜物;(2)把煙絲在烘絲過程中 ,因煙絲的翻滾、纏繞結(jié)成的絲團(tuán)打開,把長絲打短,提高煙絲結(jié)構(gòu)的均勻度;(3)保證氣流烘絲機(jī)和薄板烘絲機(jī)兩種設(shè)備處理后的煙絲按照產(chǎn)品配方設(shè)計要求,準(zhǔn)確、均勻地?fù)脚湓谝黄穑唬?)去除煙絲中的煙沫及粉塵。

    柔性混絲機(jī)才有兩路進(jìn)料的方式,進(jìn)料設(shè)備為條形篩,物料經(jīng)過條形篩進(jìn)行松散,沒有松散開的絲團(tuán)經(jīng)過打輥裝置進(jìn)行強(qiáng)制打散,絲團(tuán)解開,長絲打短。兩路物料進(jìn)入風(fēng)選箱體進(jìn)行風(fēng)選。在側(cè)向進(jìn)風(fēng)和垂直進(jìn)風(fēng)的聯(lián)合作用下對物料進(jìn)行漂選和浮選[3],雜物從出雜斗處落下,兩種不同的物料在風(fēng)的作用下無序的落到出料底帶上,完成均勻摻配。

    目前,柔性混絲機(jī)設(shè)備還存一些不足之處:(1)除灰管路長,除灰風(fēng)量大,導(dǎo)致系統(tǒng)壓損比較大,除灰能耗較大。(2)設(shè)備運行過程中,大量的除灰風(fēng)從摻配間吸出排入大氣,車間內(nèi)需要隨時補入大量的新風(fēng),而卷煙廠摻配間內(nèi)的溫度和空氣濕度基本恒定,需要用空調(diào)進(jìn)行調(diào)節(jié),所以增大了空調(diào)系統(tǒng)的能耗。(3)在風(fēng)選烘后煙絲時,因全部使用環(huán)境風(fēng)冷卻煙絲,導(dǎo)致部分煙絲降溫速度過快,煙絲容易造碎。(4)由于設(shè)備需要的除灰風(fēng)量較大,物料的料氣會有部分損失。

    因此,在保證混絲機(jī)風(fēng)選效果和摻配效果的基礎(chǔ)上,減小除灰風(fēng)量,降低能耗以及減少溫度降低幅度就顯得很有必要了。柔性混絲機(jī)的circulate-airflow系統(tǒng)設(shè)計,可以很好的彌補上述不足。

    2 技術(shù)方案

    把柔性混絲機(jī)除灰管道引至緩沖風(fēng)箱,通過緩沖風(fēng)箱、風(fēng)屏等組件,把進(jìn)入緩沖風(fēng)箱的風(fēng)均勻后,經(jīng)由編織網(wǎng)狀皮帶機(jī)進(jìn)入出雜斗,對物料進(jìn)行風(fēng)選后,除灰風(fēng)經(jīng)過混絲機(jī)轉(zhuǎn)網(wǎng)進(jìn)入circulate-airflow系統(tǒng)管道,形成一個環(huán)路。在風(fēng)機(jī)出口的切線方向位置引一路除灰風(fēng)管進(jìn)入集中除灰,減少設(shè)備中的粉塵。達(dá)到90%的風(fēng)內(nèi)部流動,10%風(fēng)集中除灰的一種平衡狀態(tài)。

    3 方案實施

    如圖1所示,在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增加一臺離心風(fēng)機(jī)(15)及管道(3),在風(fēng)機(jī)出口增加一套緩沖風(fēng)箱(13),在出雜斗下方增加一套編織網(wǎng)狀皮帶機(jī)及出雜氣鎖(12)。

    把混絲機(jī)除灰管道通過管道(3)連接離心風(fēng)機(jī)(15),在離心風(fēng)機(jī)(15)的作用下,讓除灰風(fēng)通過緩沖風(fēng)箱以及導(dǎo)風(fēng)板(13),經(jīng)過全密封編織網(wǎng)狀皮帶(12),從混絲機(jī)除雜斗(11)的底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入。離心風(fēng)機(jī)放置在混絲機(jī)進(jìn)料振篩下方,有效的減少占地面積,不會占用其他設(shè)備空間,也不會影響工藝線的整體布局。

    離心風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)口風(fēng)速較高且為正壓風(fēng),直接與柔性混絲機(jī)除雜斗(11)底部進(jìn)風(fēng)口連接,會導(dǎo)致出雜斗內(nèi)風(fēng)速不均勻,影響就混絲機(jī)的風(fēng)選效果。因此,在離心風(fēng)機(jī)(15)與混絲機(jī)除雜斗(11)之間,用緩沖風(fēng)箱(13)連接,在緩沖風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板一組,其作用是降低風(fēng)速并均勻進(jìn)入出雜斗(11)的進(jìn)風(fēng);同時還可以降低離心風(fēng)機(jī)的噪音。

    為了進(jìn)一步驗證緩沖風(fēng)箱以及導(dǎo)風(fēng)板的勻風(fēng)效果,我們對緩沖風(fēng)箱以及混絲機(jī)的出雜斗內(nèi)部風(fēng)速分布進(jìn)行Fluent仿真模擬分析,分析圖如圖2所示。

    從兩幅關(guān)鍵位置的仿真模擬圖可以看出,circulate-airflow系統(tǒng)采用垂直進(jìn)風(fēng)的方式,各位置斷面風(fēng)速更加均勻,更加有利于風(fēng)選。

    為了保證circulate-airflow能夠順利進(jìn)入混絲機(jī)出雜斗(11)而同時設(shè)備剔除出的梗簽等雜物能夠順利排出,我們在出雜斗下方增加一套全密封編織網(wǎng)狀皮帶以及出料氣鎖裝置,氣力緩沖箱內(nèi)的風(fēng)通過編織網(wǎng)狀皮帶進(jìn)入混絲機(jī)的出雜斗(11)。編織網(wǎng)狀皮帶選用的是16目尼龍材質(zhì)網(wǎng)狀皮帶,能夠保證circulate-airflow順利通過,而風(fēng)選出的雜物通過轉(zhuǎn)動的編織網(wǎng)狀皮帶,經(jīng)由出料氣鎖排出。這個裝置是全密封的,能夠保證粉塵不會外溢,保證現(xiàn)場環(huán)境的清潔。

    編織網(wǎng)狀皮帶以及其支撐板組件等又會形成一組風(fēng)屏,進(jìn)一步均勻進(jìn)入風(fēng)選機(jī)出雜斗(11)的風(fēng)速,保證出雜斗處的風(fēng)向的合理性,從而保證柔性混絲機(jī)的風(fēng)選效果。

    進(jìn)入集中除灰的除灰風(fēng)管(14)位于離心風(fēng)機(jī)(15)出口位置(靠下側(cè))。由于風(fēng)機(jī)離心力的作用[2],灰塵一般沿著風(fēng)機(jī)壁切線方向進(jìn)入管道,在這個地方灰塵濃度最大,這樣可以保證用10%的除灰風(fēng)盡可能多的帶走設(shè)備中的灰塵,避免設(shè)備中灰塵殘留量過大的問題。

    為了進(jìn)一步均勻混絲箱體(2)內(nèi)的風(fēng)速,保證風(fēng)選時在箱體橫截面上風(fēng)向的均勻性,混絲機(jī)設(shè)備上箱采用雙轉(zhuǎn)網(wǎng)結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)網(wǎng)對稱出風(fēng),使箱體內(nèi)的風(fēng)速更加均勻,并有效降低本機(jī)壓損。

    4 設(shè)備改進(jìn)后的特點

    (1)本機(jī)能耗降低:改進(jìn)之前,設(shè)備的除灰點位于除灰房,隨著除灰管道長度的增加,其壓損也對應(yīng)的增加,所以除灰風(fēng)機(jī)在選型時必須考慮到除灰管道的壓損,在保證風(fēng)量保持不變的情況下,風(fēng)機(jī)的功率會很大,加入circulate- airflow后,風(fēng)機(jī)位于柔性混絲機(jī)旁邊,其風(fēng)機(jī)的功率大大的減小。

    (2)由于設(shè)備內(nèi)有90%的風(fēng)在設(shè)備內(nèi)自流動,設(shè)備內(nèi)補進(jìn)的新風(fēng)少,對廠房恒溫恒濕環(huán)境影響減小,從而減小了空調(diào)系統(tǒng)的能耗。

    (3)由于設(shè)備內(nèi)有90%的風(fēng)在設(shè)備內(nèi)自流動,物料水分、溫度以及煙絲的料氣損失減小,保證了煙絲的吸味和耐加工性[4]。

    (4)改進(jìn)后的混絲機(jī)在結(jié)構(gòu)和原理上與未帶circulate-airflow系統(tǒng)相同,經(jīng)試驗,其混絲的均勻性和風(fēng)選效果沒有變化。

    (5)除灰點設(shè)置在風(fēng)機(jī)出口處,保證了用10%的除灰風(fēng)盡可能多的帶走circulate-airflow系統(tǒng)中的灰塵,避免circulate-airflow系統(tǒng)中灰塵濃度過大的問題。

    (6)采用雙轉(zhuǎn)網(wǎng),設(shè)備整各個系統(tǒng)壓損降低。

    5 結(jié)論與討論

    經(jīng)過理論的驗證及在煙廠的試驗測試,加入circulate-airflow系統(tǒng)的柔性混絲機(jī)不僅很好的解決未帶circulate- airflow系統(tǒng)所存在的不足之處,同時這種改進(jìn)方法也響應(yīng)了各個煙廠降耗減排的口號,對以后柔性混絲機(jī)的推廣以及摻配工藝的改善具有重要的意義。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 董志剛,周兆莊,王青海.摻配用再造煙煙絲松散機(jī)的設(shè)計[C]//中國煙草學(xué)會論文集.鄭州:中國煙草學(xué)會工業(yè)專業(yè)委員會,2006.

    [2] 孫一堅.簡明通風(fēng)設(shè)計手冊(第七章).通風(fēng)機(jī)[M].中國建筑工業(yè)出版社,1997.

    [3] 黃標(biāo).煙葉的氣力輸送和浮選.氣力輸送在卷煙工業(yè)中的應(yīng)用[M].輕工業(yè)出版社,1986.

    [4] 國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[M].中央文獻(xiàn)出版社,2003.

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