徐協(xié)剛
(新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司 哈巴河 836700)
福建某銅礦選礦廠目前選硫浮選工藝流程為在選銅之后進(jìn)行“一粗一精一掃”浮選作業(yè),所得硫精礦硫品位在45%左右,鐵品位在39%~43%波動(dòng)。為獲得優(yōu)質(zhì)的硫鐵精礦,提高硫精礦附加價(jià)值,便于硫精礦在后續(xù)冶煉加工中可不經(jīng)富集直接生產(chǎn)鐵精礦,進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益,促進(jìn)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,需提高和穩(wěn)定硫精礦綜合品位。經(jīng)分析,影響硫精礦中鐵品位提高的原因可能有脈石礦泥夾帶、浮選調(diào)漿不足及精選富集不夠等因素。為此,進(jìn)行了利用選礦方法提高紫金山金銅礦硫精礦中硫鐵品位的相關(guān)試驗(yàn)研究,試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)是將硫精礦S+Fe綜合品位提高到90%以上。
分析檢測(cè)的硫精礦取自該銅礦生產(chǎn)的硫精礦產(chǎn)品,其中礦樣硫品位43.66%,鐵品位39.52%。試樣中主要金屬礦物為黃鐵礦,少量輝銅礦-藍(lán)輝銅礦。脈石礦物絕大多數(shù)為石英,其次有少部分粘土礦物。樣品多元素分析結(jié)果如下:
表1 硫精礦多元素分析結(jié)果 %
化學(xué)多元素分析結(jié)果表明,除部分黃鐵礦與脈石連生體的影響外,試驗(yàn)樣品中夾帶有一定數(shù)量的脈石礦泥也是硫精礦品位較低的原因之一。
試驗(yàn)?zāi)康氖羌纫岣吡蚓V品位,以達(dá)到制酸燒渣含鐵品位可直接滿足后續(xù)冶煉要求,又要確保硫鐵綜合回收率。試驗(yàn)取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)銅掃選尾礦作為硫浮選原礦試驗(yàn)樣,針對(duì)可能影響富集效果的選硫活化劑種類、水玻璃分散調(diào)漿效果、選礦藥劑作用時(shí)間、浮選礦漿濃度等條件進(jìn)行試驗(yàn),并考察增加精選次數(shù)的工藝可行性。
該銅礦選礦廠浮選工藝為分步優(yōu)先浮選流程,在強(qiáng)堿性介質(zhì)中進(jìn)行銅硫分離,大量的石灰形成高堿高鈣介質(zhì)條件,使黃鐵礦受到抑制,一定程度上亦影響到后續(xù)浮選作業(yè)中硫精礦鐵的富集??紤]到硫酸為強(qiáng)酸藥劑,存在安全環(huán)保隱患且易腐蝕設(shè)備管道。試驗(yàn)用 CuSO4、FeSO4、Na2CO3、硫酸銨等藥劑作為硫鐵選別活化劑。試驗(yàn)原礦S、Fe品位分別為3.56%、3.11%,在粗選作業(yè)丁基黃藥用量為20g/t、2#油10g/t、浮選礦漿濃度30%,調(diào)整活化劑種類及用量進(jìn)行試驗(yàn),開(kāi)路試,試驗(yàn)驗(yàn)流程為一粗一精選硫作業(yè),結(jié)果見(jiàn)表2:
表2 不同種類活化劑試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果表明:相關(guān)調(diào)整劑對(duì)提高精礦品位影響不大,當(dāng)硫粗選作業(yè)中添加FeSO4作為活化劑時(shí),S+Fe品位最高,綜合考慮試驗(yàn)指標(biāo)、藥劑成本,選取FeSO4作選硫活化劑,礦漿pH值為弱堿性。
水玻璃是常見(jiàn)脈石礦物的有效抑制劑,為了提高硫鐵精礦品位,特開(kāi)展水玻璃用量試驗(yàn),水玻璃試驗(yàn)用量取0、200、500、1000g/t共四組,固定其他條件:粗選作業(yè)丁基黃藥用量20g/t、2#油用量10g/t、礦漿濃度30%,試驗(yàn)原礦S、Fe品位分別為3.56%、3.11%,水玻璃用量影響試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 水玻璃用量試驗(yàn)結(jié)果
可見(jiàn):隨著水玻璃用量的增加,雖然硫鐵精礦品位有所提高,但回收率有所下降,考慮到水玻璃用量過(guò)大,會(huì)對(duì)精礦有所抑制,且水玻璃加入過(guò)多,會(huì)使精礦過(guò)濾比較困難。選定水玻璃用量為200g/t。
在浮選過(guò)程中,礦漿與藥劑的攪拌強(qiáng)度及作用時(shí)間一定程度上影響到有用礦物礦化效果。改變藥劑作用時(shí)間,進(jìn)行選硫調(diào)漿試驗(yàn)。試驗(yàn)樣直接取自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)銅掃選尾礦樣,在實(shí)驗(yàn)室小型浮選機(jī)條件下進(jìn)行一段硫粗選作業(yè),丁基黃藥捕收劑用量20g/t,改變調(diào)漿作用時(shí)間,試驗(yàn)原礦品位3.40%、2.68%,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。
表4 調(diào)漿選硫試驗(yàn)浮選指標(biāo)對(duì)比
由表4試驗(yàn)結(jié)果可知,在相同的浮選工藝流程及藥劑制度條件下,隨著粗選作業(yè)前調(diào)漿作用時(shí)間的延長(zhǎng),粗選硫精礦硫品位略有下降,回收率有所提升。綜合精礦品位、回收率指標(biāo),延長(zhǎng)浮選調(diào)漿時(shí)間,有利于選硫作業(yè)回收率的提高,試驗(yàn)調(diào)漿時(shí)間以2min為宜,在強(qiáng)化硫有效回收的同時(shí)確保硫鐵精礦品位。
針對(duì)當(dāng)前硫精礦產(chǎn)品中鐵品位偏低,考慮強(qiáng)化精選作業(yè)富集效果。采用硫精礦再精選的方法進(jìn)行硫鐵的深度富集,取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)硫精礦作試驗(yàn)樣,固定浮選時(shí)間3min,丁基黃藥捕收劑用量5g/t,改變精選作業(yè)濃度,探索二次精選作業(yè)濃度對(duì)精選富集影響。試驗(yàn)硫精礦硫鐵品位分別為42.47%、40.68%,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。
由試驗(yàn)結(jié)果可知,增加硫精選有利于提高選硫鐵精礦綜合品位,其中,當(dāng)硫二次精選浮選濃度在28%~32%左右,硫精礦富集效果較好,S+Fe品位>90%,且綜合回收率較高。當(dāng)精選作業(yè)濃度高于32%時(shí),精礦品位逐步下降,綜合精礦產(chǎn)品質(zhì)量和回收率要求,適宜的浮選濃度應(yīng)控制在28%~32%作業(yè)。
表5 浮選濃度對(duì)二次精選影響試驗(yàn)對(duì)比結(jié)果
結(jié)合相關(guān)條件試驗(yàn)探索,采用“一粗兩精一掃”工藝流程進(jìn)行閉路試驗(yàn),其試驗(yàn)流程見(jiàn)圖1,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。
表6 閉路試驗(yàn)結(jié)果
圖1 閉路試驗(yàn)流程圖
由試驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn):經(jīng)過(guò)一粗兩精兩掃浮選作業(yè),閉路試驗(yàn)取得了較好的浮選指標(biāo),S+Fe綜合品位達(dá)到91.75%,硫、鐵回收率分別達(dá)到51.62%、56.68%。
鐵原料的要求,硫精礦的附加值大大提高。
(1)以FeSO4作活化劑、水玻璃作分散劑及較低精選作業(yè)濃度可取得較好的浮選指標(biāo)。藥劑作用時(shí)間適宜控制在一定范圍內(nèi),攪拌不充分或過(guò)分?jǐn)嚢瓒疾焕阢~鋅綜合指標(biāo)控制。
(2)增加硫精選次數(shù)進(jìn)行硫鐵的深度富集,能夠獲得高質(zhì)量的硫精礦。二次精選后,硫精礦品位含硫47.12%、含鐵44.63%,S+Fe綜合品位達(dá)91.75%。
(3)通過(guò)選礦方法有效提高了硫精礦中含鐵品位,該高品位硫精礦產(chǎn)品完全滿足制酸燒渣作為煉
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