關(guān)于銷軸的加工質(zhì)量分析

侯典帥 劉朋

摘 要：機(jī)械加工一直是我國發(fā)展的重要領(lǐng)域，加工質(zhì)量是各個企業(yè)最為關(guān)注的。我國機(jī)械加工能力在近年間獲得了迅速的發(fā)展，采用的加工工藝更為廣泛，加工質(zhì)量也在不斷地上升。然而，現(xiàn)代機(jī)械對零部件的要求進(jìn)一步提高，銷軸作為典型的機(jī)械部件加工質(zhì)量也受到了各個企業(yè)的關(guān)注。銷軸加工由于其自身零件特征影響，在加工過程中存在一些導(dǎo)致質(zhì)量下降的因素，研究這些因素是未來銷軸加工的主要方向。

關(guān)鍵詞：銷軸 加工質(zhì)量 機(jī)械加工

中圖分類號：TG52 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）04（a）-0082-01

機(jī)械加工是我國企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，對我國機(jī)械行業(yè)有著重要的作用。產(chǎn)品的功能與機(jī)械加工有著密切的關(guān)系，產(chǎn)品在工作過程中特性也取決于加工質(zhì)量[1]。我國企業(yè)一直重視加工技術(shù)的應(yīng)用，對加工質(zhì)量也有特殊的要求。銷軸作為機(jī)械典型零部件，在各大機(jī)械設(shè)備中都有重要應(yīng)用。因此，研究銷軸的加工質(zhì)量有助于提高我國機(jī)械裝備的功能，未來是使我國機(jī)械產(chǎn)品更有競爭力的重要保證[2]。銷軸加工根據(jù)其加工過程有著基本的特征，這些特征共同影響了銷軸的加工質(zhì)量。本文主要圍繞影響銷軸加工質(zhì)量因素，分析造成銷軸加工質(zhì)量下降的原因，并結(jié)合機(jī)械加工理論知識和實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，分析改善性的加工措施，指導(dǎo)銷軸的機(jī)械加工。

1 銷軸加工質(zhì)量分析

銷軸加工一般是通過車床進(jìn)行車削獲得，分析其中具體細(xì)節(jié)可知，在加工過程中受到諸多方面的影響。具體的可能會影響到加工質(zhì)量的因素包括：

（1）中心孔定位。中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準(zhǔn)，其質(zhì)量對加工精度有著重大影響。在加工過程中若中心孔偏離基準(zhǔn)位置過多，就會導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)軸的圓柱度嚴(yán)重不足的后果。同時，中心孔定位不準(zhǔn)也會導(dǎo)致加工過程中的車削力變大，導(dǎo)致加工變形過大，從而使銷軸加工質(zhì)量下降。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進(jìn)行。

（2）正火工藝。銷軸加工之前往往要進(jìn)行正火處理，從而降低其硬度，達(dá)到控制加工質(zhì)量的目的。然而，在實(shí)際加工中存在熱處理不規(guī)范，熱處理后工件原始毛坯硬度達(dá)不到要求，導(dǎo)致銷軸加工質(zhì)量下降，加工難度加大。

（3）機(jī)床加工質(zhì)量。機(jī)床加工質(zhì)量是保證加工的最根本條件，在加工中若操作不規(guī)范必然導(dǎo)致銷軸加工質(zhì)量的下降。同時，工人的加工經(jīng)驗(yàn)也影響到加工質(zhì)量，工人在加工不同批次銷軸時若不能形成規(guī)范化的操作，容易造成加工設(shè)置失誤，嚴(yán)重時會導(dǎo)致整批次零件的加工報(bào)廢。此外，機(jī)床的精度是加工的重要影響因素，在加工過程中機(jī)床運(yùn)動機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性、振動性和發(fā)熱性都會影響加工。機(jī)床精度還受到加工變形的影響，機(jī)床變形必然導(dǎo)致加工的精度下降。

（4）加工設(shè)置。在加工銷軸過程中，需要根據(jù)工件毛坯的原始尺寸和要求設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行設(shè)定加工進(jìn)給量。進(jìn)給量必須要根據(jù)加工時間，需要達(dá)到的加工精度和加工轉(zhuǎn)速等條件設(shè)置。進(jìn)給量設(shè)置不合適就會影響加工切削力，過大的進(jìn)給量必然導(dǎo)致精度降低，并且對加工刀具要求較高。

（5）加工附屬特性。對于部分銷軸，需要再其端部進(jìn)行打深孔，或者根據(jù)要求進(jìn)行開設(shè)鍵槽，花鍵和開孔，這些工藝對銷軸會產(chǎn)生一定的影響。在加工附屬特性時，若不能考慮到對銷軸的影響，必然導(dǎo)致加工質(zhì)量的下降。軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn)行。因?yàn)槿绻诰囍熬豌姵鲦I槽，在精車時由于斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應(yīng)安排在外圓精磨之后進(jìn)行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。

（6）加工后熱處理。加工后熱處理是為了保證銷軸的強(qiáng)度符合使用規(guī)范，能夠具備良好的強(qiáng)度和剛度，這就要求熱處理必須控制好銷軸的材料的金相組織，使其恰好在需要使用的范圍內(nèi)容。同時，熱處理后的銷軸要注意采用時效處理，防止其在使用過程中存在變形。

（7）磨削工藝。磨削是控制銷軸表面質(zhì)量的重要步驟，決定了表面的粗糙度，對于在使用中需要運(yùn)動的銷軸要保證其粗糙度的最大粗糙度。同時，磨削工藝中加工工藝也是銷軸質(zhì)量的重要影響因素。

（8）檢測。在完成零件加工后，需要檢測銷軸的加工質(zhì)量，這部分工作主要是驗(yàn)證銷軸的加工質(zhì)量，指導(dǎo)后來要進(jìn)行銷軸加工。目前，對銷軸加工質(zhì)量的檢測主要是用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量不同位置直徑，該方式檢測效率偏低，有效性有待提高，可能在檢測中不能檢測出加工失誤。

（9）毛坯工件質(zhì)量。軸類零件材料的選取，主要根據(jù)軸的強(qiáng)度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而決定，力求經(jīng)濟(jì)合理。加工材料達(dá)不到要求會導(dǎo)致銷軸在工作過程中的經(jīng)常失效，容易產(chǎn)生斷裂，導(dǎo)致影響機(jī)械設(shè)備的工作性能。

2 銷軸的加工改進(jìn)分析

銷軸加工質(zhì)量關(guān)系到諸多關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行特性，改進(jìn)加工有著重要的意義。在改進(jìn)過程中，應(yīng)以實(shí)踐為基礎(chǔ)，根據(jù)改進(jìn)后的效果進(jìn)行對比，在獲得質(zhì)量提升后需要盡快推廣工藝，具體改進(jìn)分析如下：

（1）綜合考慮加工影響，進(jìn)行工藝規(guī)劃。在銷軸加工中需要按照實(shí)際要求進(jìn)行設(shè)置工藝規(guī)劃，尤其是涉及到加工參數(shù)確定時，要結(jié)合機(jī)床加工能力進(jìn)行參數(shù)分析，在加工過程中注重實(shí)時調(diào)節(jié)，以加工最優(yōu)質(zhì)量銷軸為目的，不斷地提高加工質(zhì)量。同時，在加工工藝規(guī)劃中要進(jìn)行大膽創(chuàng)新，根據(jù)加工后的質(zhì)量驗(yàn)證規(guī)劃后的加工質(zhì)量，從而積極地探索提高加工質(zhì)量的方法。此外，在工藝規(guī)劃中需要充分考慮加工切削力和加工變形的影響，尤其是對尺寸偏大的銷軸，計(jì)算出加工的切削力，根據(jù)其大小進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置加工參數(shù)。

（2）嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)加工過程的實(shí)時監(jiān)測。對于加工銷軸，需要在加工過程中嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，采用實(shí)時監(jiān)測的方法就能及時的發(fā)現(xiàn)加工問題，分析出加工中出現(xiàn)的問題，及時的進(jìn)行更正。例如，在加工過程中加工刀具出現(xiàn)磨損嚴(yán)重，這就必然導(dǎo)致加工質(zhì)量的下降，若不能及時的發(fā)現(xiàn)，就會導(dǎo)致大批量的產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至報(bào)廢。采用實(shí)時監(jiān)測就能及時發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行更換刀具。此外，還要積極采用在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過光學(xué)元件進(jìn)行實(shí)時顯示加工后的各種參數(shù)。

（3）提高工人操作水平，實(shí)現(xiàn)規(guī)范操作。通過分析企業(yè)銷軸加工質(zhì)量可知，工人的操作在加工質(zhì)量中有著重要的差別。因此，在加工過程中按照工人的加工特點(diǎn)進(jìn)行制定具體加工操作規(guī)范，幫助工人理解銷軸的加工過程，進(jìn)行相關(guān)的理論指導(dǎo)，提高其在加工中的能力，培養(yǎng)優(yōu)秀加工人員，并對優(yōu)秀人員進(jìn)行物質(zhì)獎勵。

綜上，銷軸加工是機(jī)械加工中的重要內(nèi)容，銷軸加工質(zhì)量對我國的部分裝備有著重要影響。提高加工質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，在銷軸加工中需要按照要求進(jìn)行分析影響加工質(zhì)量的因素，并按照企業(yè)要求制定改進(jìn)性的措施，提高加工能力，不斷促進(jìn)加工水平的上升。

參考文獻(xiàn)

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