循環(huán)流化床鍋爐爆管探討

王永

摘 要：文章通過(guò)對(duì)印度巴爾梅爾8X135MW項(xiàng)目循環(huán)流化床鍋爐爆管進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，提出了相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；爆管；應(yīng)對(duì)措施

中圖分類(lèi)號(hào)：TK229 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）29-0088-02

循環(huán)流化床鍋爐具有高效、清潔的特性，但由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)行原理，磨損問(wèn)題遠(yuǎn)比煤粉爐嚴(yán)重，爐膛內(nèi)部的運(yùn)行環(huán)境也要復(fù)雜的多。本文結(jié)合印度巴爾梅爾8×135 MW項(xiàng)目運(yùn)行中鍋爐發(fā)生的爆管，分別從鍋爐磨損、安裝等幾個(gè)方面對(duì)流化床鍋爐爆管進(jìn)行了初步的探討和研究。

1 澆注料脫落或破損引起的爆管

澆筑料的狀況對(duì)于循環(huán)流化床來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，如澆注料脫落或破損如沒(méi)有得到及時(shí)修復(fù)，澆注料邊緣行成的凹凸不平阻止鍋爐內(nèi)循環(huán)物料的下落，在局部形成渦流對(duì)水冷壁或者受熱面加劇磨損，短時(shí)間即可造成爆管。由于鍋爐呈方形布置，四個(gè)水冷壁角部的空氣流速相對(duì)爐中間區(qū)域的流速較低，下降的物料量也會(huì)較大，角部的磨損量也會(huì)較大。根據(jù)對(duì)該項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)結(jié)果看，鍋爐后墻水冷壁角部爆管明顯多于其他部位。

①一號(hào)機(jī)鍋爐25 m右后水冷壁管，角部耐磨澆注料邊緣不平整，床料下流過(guò)程中遇阻后形成渦流磨損水冷壁，造成爆管，途中水冷壁的表面可看到明顯的渦流磨損痕跡，如圖1所示。

②一號(hào)機(jī)鍋爐21 m左側(cè)墻后墻水冷壁管，由于角部澆注料長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后脫落，造成凹凸不平，影響了床料的正常下落而形成旋流，對(duì)水冷壁進(jìn)行磨損造成爆管，如圖2所示。

③一號(hào)機(jī)鍋爐17 m左側(cè)墻和后側(cè)墻水冷壁壁，由于此處澆注料脫落，造成凹凸不平，阻擋床料的正常下落而形成旋流，對(duì)水冷壁磨損，造成爆管，如圖3所示。

應(yīng)對(duì)措施：

①及時(shí)對(duì)脫落的澆注料進(jìn)行修補(bǔ)，保證澆注料表面平整和交界處的光滑過(guò)渡。

②鍋爐停機(jī)后，不采取強(qiáng)制冷卻，以免由于降溫過(guò)快造成澆注料裂痕增多。

③嚴(yán)控澆注料和施工質(zhì)量和烘爐。澆筑料施工前，首先要檢查澆注料的狀況，如發(fā)現(xiàn)板結(jié)或者受潮不得使用。施工中嚴(yán)格按照澆注料廠家的說(shuō)明和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，烘爐過(guò)程必須按澆筑料廠家給出的烘爐曲線進(jìn)行。

④在鍋爐后部和側(cè)面水冷壁增加防磨梁，在后墻水冷壁角部增加2～3道防磨凸臺(tái)，以減低物料沿水冷壁的下落速度，阻止渦流的形成，減少對(duì)水冷壁的磨損。

2 安裝和焊接質(zhì)量造成的泄露

流化床爐膛內(nèi)部床料處于不斷循環(huán)，爐膛中間床料和煤粒高速向上流動(dòng)，到達(dá)頂部后，大部分會(huì)貼著四壁向下流動(dòng)。安裝或者焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)，如局部存在凹坑和突起，阻止物料的自由下落，會(huì)形成旋流會(huì)造成水冷壁的局部磨損，而造成爆管。

①一號(hào)機(jī)鍋爐爐前13 m前部水冷壁與雙面水冷壁結(jié)合部， 由于密封不嚴(yán)和鰭片焊接不平整造成此處磨損后爆管，爆管后又沖刷周?chē)鸂t管造成周?chē)鸂t管泄露，如圖4所示。

②由于密封盒處泄露和部分水冷壁的鰭片密封不嚴(yán)，造成床料向外泄漏，長(zhǎng)期得不到修復(fù)而造成水冷壁的磨損泄露停機(jī)。

三號(hào)機(jī)鍋爐下二次風(fēng)管處，在停爐檢修中打水壓發(fā)現(xiàn)密封盒漏水，割開(kāi)發(fā)現(xiàn)密封盒內(nèi)水冷壁管子泄露，原因?yàn)榘惭b過(guò)程中間密封盒密封不嚴(yán)密，長(zhǎng)期漏床料未進(jìn)行檢修，對(duì)管子磨損所導(dǎo)致，如圖5所示。

四號(hào)機(jī)鍋爐爐右后13 m4#回料腿右側(cè)，密封不嚴(yán)長(zhǎng)期床料泄露沖刷管子造成。

應(yīng)對(duì)措施：對(duì)水冷壁管間現(xiàn)場(chǎng)焊接的鰭片和焊縫檢查，尤其是對(duì)前部水冷壁和雙面水冷壁角接縫處要詳細(xì)檢查，對(duì)凹凸不平的位置進(jìn)行打磨。對(duì)需要重點(diǎn)檢查的部位，比如給煤口密封盒、二次風(fēng)密封盒、回料腿密封盒和鍋爐的角部進(jìn)行檢查。條件允許時(shí)，可采取爐內(nèi)煙霧彈或者鍋爐打風(fēng)壓的方法。

3 因檢修原因造成的爆管

在檢修過(guò)程中工藝不符合要求，爆管的損壞區(qū)域沒(méi)有徹底修復(fù)，造成短期內(nèi)同區(qū)域再次爆管。未徹底修復(fù)的缺陷多為：爐內(nèi)焊口和密封鰭片沒(méi)有進(jìn)行打磨、鰭片焊接不平整、檢修中造成臨近管子損傷。三號(hào)機(jī)鍋爐13 m右部前水和雙面水冷壁結(jié)合部泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)此處管子發(fā)現(xiàn)有割傷痕跡，如圖6所示。

應(yīng)對(duì)措施：對(duì)鍋爐水冷壁管子進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查有無(wú)存在由于氣割和焊接造成的水冷壁管子損傷。對(duì)鍋爐水冷壁管子的厚度進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)磨損較嚴(yán)重的管子要進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。

4 結(jié) 語(yǔ)

綜合統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)，三四號(hào)機(jī)組鍋爐因?yàn)檫\(yùn)行時(shí)間較短，爆管均是由于檢修和安裝的原因造成；一二號(hào)機(jī)組鍋爐由于運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，主要的爆管原因是鍋爐爐內(nèi)受熱面的磨損。該項(xiàng)目從以上原因入手，對(duì)四臺(tái)機(jī)組進(jìn)行檢查和落實(shí)后，機(jī)組爆管數(shù)量明顯減少。同時(shí)上述分析也為五到八號(hào)機(jī)組的安裝和運(yùn)行維護(hù)提供了經(jīng)驗(yàn)，按以上措施嚴(yán)格執(zhí)行后，五到八號(hào)機(jī)組的爆管明顯少于前四臺(tái)機(jī)組。

參考文獻(xiàn)：

[1] 莊松田，吳劍恒.35 t/hCFB鍋爐磨損的解決措施[J].中國(guó)設(shè)備工程，2005，（2）.

[2] 劉瑞堂，尹建成，張生坦.某電廠鍋爐角部撕裂原因分析[J].鍋爐技術(shù)，2003，（2）.

[3] 盧盛欣，于朝暉.DG 450/9.81-1型CFB鍋爐機(jī)組調(diào)試要點(diǎn)[J].河北電力技術(shù)，2003，（4）.

摘 要：文章通過(guò)對(duì)印度巴爾梅爾8X135MW項(xiàng)目循環(huán)流化床鍋爐爆管進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，提出了相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；爆管；應(yīng)對(duì)措施

中圖分類(lèi)號(hào)：TK229 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）29-0088-02

循環(huán)流化床鍋爐具有高效、清潔的特性，但由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)行原理，磨損問(wèn)題遠(yuǎn)比煤粉爐嚴(yán)重，爐膛內(nèi)部的運(yùn)行環(huán)境也要復(fù)雜的多。本文結(jié)合印度巴爾梅爾8×135 MW項(xiàng)目運(yùn)行中鍋爐發(fā)生的爆管，分別從鍋爐磨損、安裝等幾個(gè)方面對(duì)流化床鍋爐爆管進(jìn)行了初步的探討和研究。

1 澆注料脫落或破損引起的爆管

澆筑料的狀況對(duì)于循環(huán)流化床來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，如澆注料脫落或破損如沒(méi)有得到及時(shí)修復(fù)，澆注料邊緣行成的凹凸不平阻止鍋爐內(nèi)循環(huán)物料的下落，在局部形成渦流對(duì)水冷壁或者受熱面加劇磨損，短時(shí)間即可造成爆管。由于鍋爐呈方形布置，四個(gè)水冷壁角部的空氣流速相對(duì)爐中間區(qū)域的流速較低，下降的物料量也會(huì)較大，角部的磨損量也會(huì)較大。根據(jù)對(duì)該項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)結(jié)果看，鍋爐后墻水冷壁角部爆管明顯多于其他部位。

①一號(hào)機(jī)鍋爐25 m右后水冷壁管，角部耐磨澆注料邊緣不平整，床料下流過(guò)程中遇阻后形成渦流磨損水冷壁，造成爆管，途中水冷壁的表面可看到明顯的渦流磨損痕跡，如圖1所示。

②一號(hào)機(jī)鍋爐21 m左側(cè)墻后墻水冷壁管，由于角部澆注料長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后脫落，造成凹凸不平，影響了床料的正常下落而形成旋流，對(duì)水冷壁進(jìn)行磨損造成爆管，如圖2所示。

③一號(hào)機(jī)鍋爐17 m左側(cè)墻和后側(cè)墻水冷壁壁，由于此處澆注料脫落，造成凹凸不平，阻擋床料的正常下落而形成旋流，對(duì)水冷壁磨損，造成爆管，如圖3所示。

應(yīng)對(duì)措施：

①及時(shí)對(duì)脫落的澆注料進(jìn)行修補(bǔ)，保證澆注料表面平整和交界處的光滑過(guò)渡。

②鍋爐停機(jī)后，不采取強(qiáng)制冷卻，以免由于降溫過(guò)快造成澆注料裂痕增多。

③嚴(yán)控澆注料和施工質(zhì)量和烘爐。澆筑料施工前，首先要檢查澆注料的狀況，如發(fā)現(xiàn)板結(jié)或者受潮不得使用。施工中嚴(yán)格按照澆注料廠家的說(shuō)明和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，烘爐過(guò)程必須按澆筑料廠家給出的烘爐曲線進(jìn)行。

④在鍋爐后部和側(cè)面水冷壁增加防磨梁，在后墻水冷壁角部增加2～3道防磨凸臺(tái)，以減低物料沿水冷壁的下落速度，阻止渦流的形成，減少對(duì)水冷壁的磨損。

2 安裝和焊接質(zhì)量造成的泄露

流化床爐膛內(nèi)部床料處于不斷循環(huán)，爐膛中間床料和煤粒高速向上流動(dòng)，到達(dá)頂部后，大部分會(huì)貼著四壁向下流動(dòng)。安裝或者焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)，如局部存在凹坑和突起，阻止物料的自由下落，會(huì)形成旋流會(huì)造成水冷壁的局部磨損，而造成爆管。

①一號(hào)機(jī)鍋爐爐前13 m前部水冷壁與雙面水冷壁結(jié)合部， 由于密封不嚴(yán)和鰭片焊接不平整造成此處磨損后爆管，爆管后又沖刷周?chē)鸂t管造成周?chē)鸂t管泄露，如圖4所示。

②由于密封盒處泄露和部分水冷壁的鰭片密封不嚴(yán)，造成床料向外泄漏，長(zhǎng)期得不到修復(fù)而造成水冷壁的磨損泄露停機(jī)。

三號(hào)機(jī)鍋爐下二次風(fēng)管處，在停爐檢修中打水壓發(fā)現(xiàn)密封盒漏水，割開(kāi)發(fā)現(xiàn)密封盒內(nèi)水冷壁管子泄露，原因?yàn)榘惭b過(guò)程中間密封盒密封不嚴(yán)密，長(zhǎng)期漏床料未進(jìn)行檢修，對(duì)管子磨損所導(dǎo)致，如圖5所示。

四號(hào)機(jī)鍋爐爐右后13 m4#回料腿右側(cè)，密封不嚴(yán)長(zhǎng)期床料泄露沖刷管子造成。

應(yīng)對(duì)措施：對(duì)水冷壁管間現(xiàn)場(chǎng)焊接的鰭片和焊縫檢查，尤其是對(duì)前部水冷壁和雙面水冷壁角接縫處要詳細(xì)檢查，對(duì)凹凸不平的位置進(jìn)行打磨。對(duì)需要重點(diǎn)檢查的部位，比如給煤口密封盒、二次風(fēng)密封盒、回料腿密封盒和鍋爐的角部進(jìn)行檢查。條件允許時(shí)，可采取爐內(nèi)煙霧彈或者鍋爐打風(fēng)壓的方法。

3 因檢修原因造成的爆管

在檢修過(guò)程中工藝不符合要求，爆管的損壞區(qū)域沒(méi)有徹底修復(fù)，造成短期內(nèi)同區(qū)域再次爆管。未徹底修復(fù)的缺陷多為：爐內(nèi)焊口和密封鰭片沒(méi)有進(jìn)行打磨、鰭片焊接不平整、檢修中造成臨近管子損傷。三號(hào)機(jī)鍋爐13 m右部前水和雙面水冷壁結(jié)合部泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)此處管子發(fā)現(xiàn)有割傷痕跡，如圖6所示。

應(yīng)對(duì)措施：對(duì)鍋爐水冷壁管子進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查有無(wú)存在由于氣割和焊接造成的水冷壁管子損傷。對(duì)鍋爐水冷壁管子的厚度進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)磨損較嚴(yán)重的管子要進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。

4 結(jié) 語(yǔ)

綜合統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)，三四號(hào)機(jī)組鍋爐因?yàn)檫\(yùn)行時(shí)間較短，爆管均是由于檢修和安裝的原因造成；一二號(hào)機(jī)組鍋爐由于運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，主要的爆管原因是鍋爐爐內(nèi)受熱面的磨損。該項(xiàng)目從以上原因入手，對(duì)四臺(tái)機(jī)組進(jìn)行檢查和落實(shí)后，機(jī)組爆管數(shù)量明顯減少。同時(shí)上述分析也為五到八號(hào)機(jī)組的安裝和運(yùn)行維護(hù)提供了經(jīng)驗(yàn)，按以上措施嚴(yán)格執(zhí)行后，五到八號(hào)機(jī)組的爆管明顯少于前四臺(tái)機(jī)組。

參考文獻(xiàn)：

[1] 莊松田，吳劍恒.35 t/hCFB鍋爐磨損的解決措施[J].中國(guó)設(shè)備工程，2005，（2）.

[2] 劉瑞堂，尹建成，張生坦.某電廠鍋爐角部撕裂原因分析[J].鍋爐技術(shù)，2003，（2）.

[3] 盧盛欣，于朝暉.DG 450/9.81-1型CFB鍋爐機(jī)組調(diào)試要點(diǎn)[J].河北電力技術(shù)，2003，（4）.

摘 要：文章通過(guò)對(duì)印度巴爾梅爾8X135MW項(xiàng)目循環(huán)流化床鍋爐爆管進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，提出了相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；爆管；應(yīng)對(duì)措施

中圖分類(lèi)號(hào)：TK229 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）29-0088-02

循環(huán)流化床鍋爐具有高效、清潔的特性，但由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)行原理，磨損問(wèn)題遠(yuǎn)比煤粉爐嚴(yán)重，爐膛內(nèi)部的運(yùn)行環(huán)境也要復(fù)雜的多。本文結(jié)合印度巴爾梅爾8×135 MW項(xiàng)目運(yùn)行中鍋爐發(fā)生的爆管，分別從鍋爐磨損、安裝等幾個(gè)方面對(duì)流化床鍋爐爆管進(jìn)行了初步的探討和研究。

1 澆注料脫落或破損引起的爆管

澆筑料的狀況對(duì)于循環(huán)流化床來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，如澆注料脫落或破損如沒(méi)有得到及時(shí)修復(fù)，澆注料邊緣行成的凹凸不平阻止鍋爐內(nèi)循環(huán)物料的下落，在局部形成渦流對(duì)水冷壁或者受熱面加劇磨損，短時(shí)間即可造成爆管。由于鍋爐呈方形布置，四個(gè)水冷壁角部的空氣流速相對(duì)爐中間區(qū)域的流速較低，下降的物料量也會(huì)較大，角部的磨損量也會(huì)較大。根據(jù)對(duì)該項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)結(jié)果看，鍋爐后墻水冷壁角部爆管明顯多于其他部位。

①一號(hào)機(jī)鍋爐25 m右后水冷壁管，角部耐磨澆注料邊緣不平整，床料下流過(guò)程中遇阻后形成渦流磨損水冷壁，造成爆管，途中水冷壁的表面可看到明顯的渦流磨損痕跡，如圖1所示。

②一號(hào)機(jī)鍋爐21 m左側(cè)墻后墻水冷壁管，由于角部澆注料長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后脫落，造成凹凸不平，影響了床料的正常下落而形成旋流，對(duì)水冷壁進(jìn)行磨損造成爆管，如圖2所示。

③一號(hào)機(jī)鍋爐17 m左側(cè)墻和后側(cè)墻水冷壁壁，由于此處澆注料脫落，造成凹凸不平，阻擋床料的正常下落而形成旋流，對(duì)水冷壁磨損，造成爆管，如圖3所示。

應(yīng)對(duì)措施：

①及時(shí)對(duì)脫落的澆注料進(jìn)行修補(bǔ)，保證澆注料表面平整和交界處的光滑過(guò)渡。

②鍋爐停機(jī)后，不采取強(qiáng)制冷卻，以免由于降溫過(guò)快造成澆注料裂痕增多。

③嚴(yán)控澆注料和施工質(zhì)量和烘爐。澆筑料施工前，首先要檢查澆注料的狀況，如發(fā)現(xiàn)板結(jié)或者受潮不得使用。施工中嚴(yán)格按照澆注料廠家的說(shuō)明和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，烘爐過(guò)程必須按澆筑料廠家給出的烘爐曲線進(jìn)行。

④在鍋爐后部和側(cè)面水冷壁增加防磨梁，在后墻水冷壁角部增加2～3道防磨凸臺(tái)，以減低物料沿水冷壁的下落速度，阻止渦流的形成，減少對(duì)水冷壁的磨損。

2 安裝和焊接質(zhì)量造成的泄露

流化床爐膛內(nèi)部床料處于不斷循環(huán)，爐膛中間床料和煤粒高速向上流動(dòng)，到達(dá)頂部后，大部分會(huì)貼著四壁向下流動(dòng)。安裝或者焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)，如局部存在凹坑和突起，阻止物料的自由下落，會(huì)形成旋流會(huì)造成水冷壁的局部磨損，而造成爆管。

①一號(hào)機(jī)鍋爐爐前13 m前部水冷壁與雙面水冷壁結(jié)合部， 由于密封不嚴(yán)和鰭片焊接不平整造成此處磨損后爆管，爆管后又沖刷周?chē)鸂t管造成周?chē)鸂t管泄露，如圖4所示。

②由于密封盒處泄露和部分水冷壁的鰭片密封不嚴(yán)，造成床料向外泄漏，長(zhǎng)期得不到修復(fù)而造成水冷壁的磨損泄露停機(jī)。

三號(hào)機(jī)鍋爐下二次風(fēng)管處，在停爐檢修中打水壓發(fā)現(xiàn)密封盒漏水，割開(kāi)發(fā)現(xiàn)密封盒內(nèi)水冷壁管子泄露，原因?yàn)榘惭b過(guò)程中間密封盒密封不嚴(yán)密，長(zhǎng)期漏床料未進(jìn)行檢修，對(duì)管子磨損所導(dǎo)致，如圖5所示。

四號(hào)機(jī)鍋爐爐右后13 m4#回料腿右側(cè)，密封不嚴(yán)長(zhǎng)期床料泄露沖刷管子造成。

應(yīng)對(duì)措施：對(duì)水冷壁管間現(xiàn)場(chǎng)焊接的鰭片和焊縫檢查，尤其是對(duì)前部水冷壁和雙面水冷壁角接縫處要詳細(xì)檢查，對(duì)凹凸不平的位置進(jìn)行打磨。對(duì)需要重點(diǎn)檢查的部位，比如給煤口密封盒、二次風(fēng)密封盒、回料腿密封盒和鍋爐的角部進(jìn)行檢查。條件允許時(shí)，可采取爐內(nèi)煙霧彈或者鍋爐打風(fēng)壓的方法。

3 因檢修原因造成的爆管

在檢修過(guò)程中工藝不符合要求，爆管的損壞區(qū)域沒(méi)有徹底修復(fù)，造成短期內(nèi)同區(qū)域再次爆管。未徹底修復(fù)的缺陷多為：爐內(nèi)焊口和密封鰭片沒(méi)有進(jìn)行打磨、鰭片焊接不平整、檢修中造成臨近管子損傷。三號(hào)機(jī)鍋爐13 m右部前水和雙面水冷壁結(jié)合部泄漏，檢查發(fā)現(xiàn)此處管子發(fā)現(xiàn)有割傷痕跡，如圖6所示。

應(yīng)對(duì)措施：對(duì)鍋爐水冷壁管子進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查有無(wú)存在由于氣割和焊接造成的水冷壁管子損傷。對(duì)鍋爐水冷壁管子的厚度進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)磨損較嚴(yán)重的管子要進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。

4 結(jié) 語(yǔ)

綜合統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)，三四號(hào)機(jī)組鍋爐因?yàn)檫\(yùn)行時(shí)間較短，爆管均是由于檢修和安裝的原因造成；一二號(hào)機(jī)組鍋爐由于運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，主要的爆管原因是鍋爐爐內(nèi)受熱面的磨損。該項(xiàng)目從以上原因入手，對(duì)四臺(tái)機(jī)組進(jìn)行檢查和落實(shí)后，機(jī)組爆管數(shù)量明顯減少。同時(shí)上述分析也為五到八號(hào)機(jī)組的安裝和運(yùn)行維護(hù)提供了經(jīng)驗(yàn)，按以上措施嚴(yán)格執(zhí)行后，五到八號(hào)機(jī)組的爆管明顯少于前四臺(tái)機(jī)組。

參考文獻(xiàn)：

[1] 莊松田，吳劍恒.35 t/hCFB鍋爐磨損的解決措施[J].中國(guó)設(shè)備工程，2005，（2）.

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