超細旦滌綸與棉、漢麻等異經(jīng)異緯提花織物的開發(fā)

張俊利

摘要：探討了超細旦滌綸與棉、漢麻等異經(jīng)異緯提花織物生產(chǎn)技術(shù)的要點。通過對該面料的織物風(fēng)格以及生產(chǎn)難點進行分析，選擇合理的工藝流程，優(yōu)化整經(jīng)、漿紗織造等工序的工藝參數(shù)。面料具有特殊的條形結(jié)構(gòu)，風(fēng)格獨特，為高檔服裝面料的開發(fā)及生產(chǎn)提供參考。

關(guān)鍵詞：超細旦滌綸；漢麻；異經(jīng)異緯；小提花；工藝

中圖分類號：TS106.8 文獻標(biāo)志碼：B

On Developing Jacquard Fabric with Different Warps and Wefts of Blended Yarns between Ultra-fine Polyester and Cotton， Hemp and Other Fibers

Abstract： The paper discusses the key techniques for producing mini-jacquard woven fabric using blended yarns between ultra-fine polyester and cotton， hemp and other fibers as warps and wefts. By analyzing fabric style and difficulties in production， it suggests the rational process route and optimized parameters for warping， sizing and weaving processes. The resulted fabric has special stripped structure and unique look， offering reference for developing and producing high-grade apparel fabric.

Key words： super-fine polyester fiber； hemp； different warps and different wefts； mini-jacquard； process

超細旦滌綸具有許多異于常規(guī)纖維的特性，使其織物具有絲一般的柔軟度和光澤，手感糯滑而且彈性很好，柔軟性和懸垂性極佳，穿著舒適。漢麻纖維獨特的中空多縫隙的結(jié)構(gòu)，使織物具有優(yōu)良的吸濕排濕性能和熱舒適性。本文充分利用超細旦滌綸與漢麻纖維的優(yōu)良特性，發(fā)揮兩者間的優(yōu)勢，采取合理的比例，設(shè)計獨特的組織結(jié)構(gòu)，開發(fā)了一種高檔的服裝面料。

1 織物的規(guī)格設(shè)計1.1 織物的風(fēng)格設(shè)計

面料的規(guī)格為（T 14.5 tex + JC/H（60/40）14.5 tex ×2）×（T 14.5 tex +JC 9.7 tex） 480×362 168，織物的經(jīng)紗選用兩種，其一為纖維線密度為0.5 dtex的超細旦滌綸14.5 tex純紡紗，其二為股線，精梳棉/漢麻 60/40 14.5 tex × 2；緯紗采用超細旦滌綸14.5 tex純紡紗與精梳棉紗 9.7 tex?？椢锏慕M織結(jié)構(gòu)采用5/1+3/1變化組織，地組織為1/1，平紋組織采用花式穿筘法，利于面料形成異經(jīng)條狀花紋。該面料經(jīng)過后整理染色處理以后，超細旦滌綸和棉、麻的染色機理的差異會在面料表面形成不同的顏色。面料的手感清爽挺括，風(fēng)格新穎且質(zhì)地較為細膩，光澤柔和，懸垂性好，條紋明顯，有較強的立體感，織物的保形性、伸展性良好，體現(xiàn)健康環(huán)保的氣息，可以用作高檔休閑服裝的面料。

1.2 主要生產(chǎn)工藝流程

經(jīng)紗：絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿綜→上機；

緯紗：絡(luò)筒→上機；

坯布：檢驗→整理→分等。

2 織前準(zhǔn)備工序

2.1 整經(jīng)工序

該面料的整經(jīng)工序中，總的整經(jīng)根數(shù)經(jīng)紗T14.5 tex與JC/H（60/40）14.5 tex × 2的整經(jīng)根數(shù)之比為9∶1，根據(jù)工藝要求并結(jié)合瑞士貝寧格高速整經(jīng)機作業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，超細旦滌綸14.5 tex整經(jīng)軸為 8 只，JC/H（60/40）14.5 tex整經(jīng)軸為 1 只，整經(jīng)根數(shù)為 9 ×784（T14.5 tex）+1×1 008（JC/H（60/40）14.5 tex），貝寧格高速整經(jīng)機整經(jīng)速度設(shè)計為780 m/min。因為棉與漢麻混紡股線與超細旦滌綸紗的直徑差異較大，在織造過程中，棉與漢麻股線的組織浮長較長，不易被屈曲，易造成經(jīng)縮和緯停，影響織造效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在整經(jīng)過程中，適當(dāng)加大棉與漢麻混紡股線的整經(jīng)張力，降低其彈性伸長，采取此工藝，可以有效降低布面的經(jīng)縮疵點21%以上。定時清潔紗線的各通道，保持通道光滑以減少紗線摩擦，滿足全片紗排列均勻、整經(jīng)軸卷裝表面平整、卷繞密度均勻一致等整經(jīng)要求。

2.2 漿紗工序

由于采用兩種經(jīng)紗T14.5 tex與JC/H（60/40）14.5 tex× 2的整經(jīng)根數(shù)之比為9∶1，所以在JC/H（60/40）14.5 tex× 2的漿液中加入胭脂紅食用色素，可以很好地區(qū)分兩種經(jīng)紗，避免后道穿筘工序混穿產(chǎn)生錯經(jīng)的問題，而且此種色素?zé)o污染，在高溫下可以輕松退染，不影響染整工序?？紤]到兩種經(jīng)紗的物理性質(zhì)、線密度和整經(jīng)根數(shù)等因素差異較大，故將兩種紗線在漿紗、穿綜和織造過程中用分紗桿分開，分別進入不同的漿槽使用不同的漿液進行上漿處理，可以有效地提高兩種經(jīng)紗的上漿效果，而且操作比較方便，避免錯經(jīng)疵布的產(chǎn)生。

經(jīng)紗T14.5 tex表面較光潔，毛羽較少，上漿的重點是浸透增強，并兼顧被覆，保證漿膜的強伸度、耐屈曲性、耐磨性，根據(jù)紗線的成分和物理特性，以上漿性能較好的PVA合成漿料和變性淀粉為主，并加入適量的丙烯酸漿料以提高漿膜的吸濕性，增加漿膜的柔軟性，彌補主漿料漿膜較脆硬的缺陷。HS30型漿紗機的車速為45 ～ 55 m/ min，漿料每缸用量：PVA1799 70 kg，變性淀粉25 kg， XZW-1丙烯酸16 kg，油25 kg，DHZ-20抗靜電劑1.5 kg。具體工藝參數(shù)為：上漿率12% ～ 14%，回潮率0.5%，伸長率1.5%，漿槽漿液溫度95 ℃，漿液總固率12.1%，退繞張力540 N，壓漿力8.4 kN。

經(jīng)紗JC/H（60/40）14.5 tex × 2上漿的重點是貼伏毛羽和浸透增強，漿料的配方為：PVA1799 37.5 kg，變性淀粉45 kg，XZW-1丙烯酸16 kg，油15 kg，萘酚0.25 kg。具體工藝參數(shù)：上漿率10% ～ 11%，回潮率8% ～ 9%，伸長率2%，漿槽漿液溫度92 ℃，漿液總固率11.2%，退繞張力630 N，壓漿力8.5 kN。

2.3 穿綜穿筘

在穿綜穿筘工序，為防止兩種經(jīng)紗穿錯，在兩種紗線橫向之間加入分紗桿，同時，在經(jīng)紗T14.5 tex與JC/H（60/40）14.5 tex × 2紗層之間，放入黃色遮光板，可以使穿筘工清楚地分辨出兩種不同的紗線，減少誤操作。

3 織造工序

3.1 織造工藝中的難點

該品種織物在日本津田駒ZAX-E-210型噴氣織機上進行織造，織造過程中的工藝難點主要包括以下幾點。

（1）由于整經(jīng)根數(shù)和紗線線密度的差異，經(jīng)紗T14.5 tex與JC/H（60/40）14.5 tex × 2在織造過程中排列不均勻，兩種經(jīng)紗易相互絞纏，導(dǎo)致經(jīng)向停臺次數(shù)較高。

（2）經(jīng)紗JC/H（60/40）14.5 tex × 2的直徑較大，抗彎曲能力強，在交織過程中不易被屈曲，織縮小，同時條紋組織中的平均浮線長，與緯紗的交織次數(shù)少，而且總經(jīng)根數(shù)比經(jīng)紗T14.5 tex相對少很多。在整個織造過程中，面料的整體縮率表現(xiàn)為超細旦滌綸紗的縮率，因此，JC/H（60/40）14.5 tex × 2織縮小，易松弛，面料表面易產(chǎn)生經(jīng)縮。

（3）面料的緯密設(shè)計為372根/10 cm，主要組織為平紋，緯向緊度為67%。在織造過程中，緯紗的回撥能力較強，打緯阻力大，織口的移動較大，易產(chǎn)生邊撐疵點。

3.2 織造工藝的調(diào)整方案

在織造過程中出現(xiàn)的技術(shù)難點主要是因為條紋組織及其紗線屈曲波高低，條紋組織的紗線在前后梭口處松弛，織物反撥力較強，織口游動較大。根據(jù)以上生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的問題，結(jié)合兩種經(jīng)紗的特征，織物組織結(jié)構(gòu)、穿綜工藝與織機的特點，并在分析研究經(jīng)緯紗交織狀態(tài)以及物理變化的基礎(chǔ)之上，運用紡織力學(xué)原理，對織造工藝進行調(diào)整和優(yōu)化，具體如下。

（1）為了減少兩種經(jīng)紗因整經(jīng)根數(shù)和紗線線密度的差異而導(dǎo)致的在織造過程中排列不均勻以及相互絞纏的問題，強化和調(diào)整整經(jīng)工序的工藝，適當(dāng)加大棉與漢麻混紡股線的整經(jīng)張力，降低其彈性伸長；在漿紗工序，確保上漿率，加強浸透，提高毛羽的貼伏，可以有效減少兩種經(jīng)紗的糾纏。

（2）根據(jù)經(jīng)紗伸長與梭口的高度平方成正比的理論，將條紋組織的綜框前移，可有效降低經(jīng)紗JC/H（60/40）14.5 tex × 2的伸長和前梭口的張力，經(jīng)紗松弛明顯減少，經(jīng)縮、停經(jīng)片下落減少，緯向阻斷也得到很大的改善。

此外，根據(jù)噴氣織機的織造運動原理可知，提前開口、不等張力梭口可以提高經(jīng)紗的縮率。因此，在原來的工藝基礎(chǔ)之上，將后梁停經(jīng)架適當(dāng)抬高，降低綜框的高度，開口時間提前為270°，使經(jīng)紗在織造的過程中形成不等張力梭口，具體為上層經(jīng)紗片張力小、下層經(jīng)紗緊，這樣當(dāng)經(jīng)緯紗交織時，上層經(jīng)紗抗彎能力減小，下層經(jīng)紗抗彎能力強，上層經(jīng)紗產(chǎn)生的屈曲較多，從而使條紋中經(jīng)紗產(chǎn)生更多的彎曲，大大降低了松弛程度，明顯改善了經(jīng)縮疵點。

（3）由于設(shè)計的地組織為平紋組織，緯密為362根/10 cm，緯向緊度為67%，打緯過程中，緯紗要克服很大的回撥力才能夠打緊，織口的移動間距較大，造成邊撐疵點增加。通過認(rèn)真分析疵點形成的原因，經(jīng)過反復(fù)對比試驗，在不影響織機效率與產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)降低經(jīng)紗的張力，平穩(wěn)量由原來的 4 刻度增加到 6 刻度，刺環(huán)針齒的角度由0°調(diào)整為-25°，降低了針齒刺入布面的深度，經(jīng)過試驗，邊撐疵大大減少，減少約80%。

（4）織造工藝參數(shù)

經(jīng)紗張力200 kg，ZAX-E-210型噴氣織機速度180 r/ min，主噴壓力（0.40±0.01）MPa，主噴嘴啟閉時間95°～170°，后梁高度 +3，后梁深度 1 格，機上布幅（168 ± 0.5）cm，開口時間270°，經(jīng)停架高度 1 格/12格，輔噴壓力（0.50± 0.01）MPa。

4 結(jié)論

（1）采用超細旦滌綸短纖、棉、漢麻等纖維的混紡織物可以充分利用各種纖維的性能與紗線的物理差異，再加之巧妙的織物組織設(shè)計，可以為高檔服裝面料的開發(fā)提供一種新的思路。利用花式穿筘法和兩種經(jīng)緯紗的線密度與平均浮長的差異，構(gòu)成異經(jīng)異緯的條狀花紋，經(jīng)過染色整理以后，條紋清晰，地組織與條紋色彩明暗相間錯落有致，立體感較強，懸垂性好，風(fēng)格獨特，產(chǎn)品價格高。

（2）超細旦滌綸、棉和漢麻異經(jīng)異緯提花織物的經(jīng)紗線密度差異較大，在整經(jīng)過程中，改變穿經(jīng)工藝，提高前梭口的經(jīng)紗張力，可以有效消除經(jīng)縮與緯停。

（3）織物的經(jīng)緯紗有兩種，紗支差異較大，地布經(jīng)紗細，密度高，因而生產(chǎn)難度較大。在上漿過程中，對于兩種經(jīng)紗，采用上漿上色的方法要進行區(qū)分，可以有效降低成本，減少穿綜筘工序的誤操作，提高可織性。

（4）在面料的織造過程中，設(shè)計采用不等張力梭口，提高經(jīng)紗的屈曲波高度，可以有效降低條紋提花織物的經(jīng)縮和緯停。

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