粘膠斜紋織物的上漿與織造

李英

摘要：根據(jù)粘膠和蜂窩纖維紗線的特性和各種漿料的特性，選擇了不含PVA的漿料配方和輕張力、中壓力、?；爻钡臐{紗工藝路線，保證了漿膜的完整和紗線的彈性，減少了漿紗二次毛羽的產(chǎn)生，確保了織軸質(zhì)量。合格的特殊纖維紗線的上漿質(zhì)量配以合理的織造工藝，保證了織口的清晰，降低了經(jīng)紗斷頭次數(shù)，提高了特殊纖維品種的織造效率和質(zhì)量。

關(guān)鍵詞： 粘膠纖維；蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)光觸媒纖；漿料配方；漿紗工藝；織造工藝

中圖分類號(hào)：TS105.213 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

A Practical Sizing Process for Viscose/Beehive Catalyst Fiber Blended Yarn

Abstract： According to the characteristics of viscose/beehive blended yarn and various sizes， a PVA-free sizing formula and a sizing process with low tension， medium pressure and moisture-protection are selected， which can promise the integrity of sizing film and the flexibility of yarn， reduce hairiness and ensure the quality of beam. High sizing quality for special yarn combined with rational weaving process help guarantee clear shed， reduce warp breakage and improve weaving efficiency and quality of special fiber-based fabric. Key words： viscose fiber； photocatalyst fiber with honeycomb-like porous structure； size formula； sizing process； weaving process

隨著人們生活水平的不斷提高，高舒適度、無(wú)化學(xué)物質(zhì)、高環(huán)保的織物受到人們的一致青睞，成為21世紀(jì)發(fā)展的主體和時(shí)尚。蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)光觸媒纖維（簡(jiǎn)稱蜂窩纖維）品種織物吸濕能力強(qiáng)，透氣，懸垂性強(qiáng)，抗皺和防臭的效果較好。同時(shí)該纖維織物后處理時(shí)不需要加入任何化學(xué)助劑，減少了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)可使人體肌膚免受附著在衣服上的化學(xué)物質(zhì)直接侵害。

所以公司根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研，依據(jù)自身先進(jìn)的技術(shù)力量和進(jìn)口紡織設(shè)備能力，成功開(kāi)發(fā)了蜂窩纖維與粘膠纖維混紡織生產(chǎn)的服裝面料與高支高密特寬幅大提花床品等，具有吸濕快干、抗起毛起球、手感滑糯、懸垂飄逸、抗菌防臭的風(fēng)格特征，是制作高檔床品、休閑服飾的理想原料，產(chǎn)品附加值高，性價(jià)比優(yōu)，具有良好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。以下介紹粘膠/蜂窩纖維（60/40）賽絡(luò)紡18.5 tex /18.55 tex，515.5/256，284.5斜紋織物上漿工藝實(shí)踐。

1 原紗性能與上漿性能分析

1.1 原紗性能

原紗是由1.33 dtex× 38 mm的蜂窩纖維與粘膠纖維混紡制成賽絡(luò)紗，粘膠/蜂窩（60/40）18.5 tex原紗質(zhì)量指標(biāo)如下：百米重量偏差-0.8%，百米重量變異系數(shù) 1.8%，單紗斷裂強(qiáng)力280 cN，單紗強(qiáng)度變異系數(shù)7.2%，條干均勻度變異系數(shù)10.7%，細(xì)節(jié) 0 個(gè)/km，粗節(jié)11個(gè)/km，棉結(jié) 28個(gè)/km，CVb值2.1，回潮率8.9%，實(shí)際捻度831捻/10 cm，捻系數(shù)360，粘度變異系數(shù)3.0%。從測(cè)試指標(biāo)可以看出成紗條干均勻度好，強(qiáng)伸性能優(yōu)，毛羽少，成紗質(zhì)量達(dá)到優(yōu)等水平。

1.2 上漿性能分析

蜂窩纖維以具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)趨勢(shì)的聚酯改性切片為原料，通過(guò)特殊的紡絲工藝制成了內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)聚酯改性短纖維，因該纖維具有內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)，纖維吸附力強(qiáng)、吸濕性好，含有該纖維的紗線在漿紗過(guò)程中比較容易吸漿。從蜂窩與粘膠混紡紗的性能特點(diǎn)來(lái)看， 該紗與滌綸一樣具有很好的強(qiáng)力和彈性， 因此，上漿的主要目的是要解決毛羽和靜電問(wèn)題?？刂坪眉喚€的回潮、保持好紗線的彈性是該紗線上漿要解決的重要問(wèn)題。

1.3 品種分析

織物組織：3/1斜紋，經(jīng)向緊度78.43%，緯向緊度44.84%，總緊度88.1%?？傮w分析織造難度不大，但對(duì)上漿要求較高，上漿后紗線要保持一定的彈性和柔韌性，減少紗線上漿后的脆斷頭。

2 優(yōu)選漿料配方

根據(jù)蜂窩纖維與粘膠纖維的性能特點(diǎn)，漿紗工序采用高濃低粘漿液，浸透和被覆兼顧，既保證了纖維間的粘著力，減少斷頭，又使紗線表面毛羽伏帖，減少棉球的產(chǎn)生和緯紗阻斷。要達(dá)到織造的要求，選擇合適的漿料配方至關(guān)重要。粘膠纖維與蜂窩纖維的分子結(jié)構(gòu)與淀粉的分子結(jié)構(gòu)非常相似，根據(jù)相似相溶原理，選用醚化淀粉配相同比例的高性能接枝淀粉，提高漿液與纖維之間的粘著效果。漿料配方中不再使用PVA，不但減少了環(huán)境污染，還同時(shí)降低了紗線之間的撕裂強(qiáng)度，保證了漿膜的完整，并降低了再生二次毛羽的數(shù)量，提高了紗線的耐磨性能，提高了織機(jī)織造時(shí)的開(kāi)口清晰度。通過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)選漿料配方，合理制定上漿工藝，取得良好效果。具體漿料配方如下：HD-T 75，SPR-SC75，QB-918 20，QB-818 2.5。

（1）HD-T漿料是一種接枝淀粉漿料，該漿料是對(duì)各種纖維構(gòu)成的紗線都有極強(qiáng)的附著力。漿料的粘附力、滲透力極強(qiáng)，使?jié){紗的耐磨性大幅提高，適于各種織物的織造。

（2）SPR-SC漿料是一種醚化淀粉木薯漿料。該漿料具有很高的粘著力，在漿紗和織造過(guò)程中落棉和落漿少，干分絞區(qū)分紗輕快，再生毛羽少，漿膜完整、柔韌，紗線具有很高的耐磨性，為提高織造效率提供了保證。

（3）QB-918漿料是一種聚合漿料，該漿料有良好的滲透性和成膜性，漿膜柔軟有彈性，有一定的吸濕性，不回粘，易分紗，落物少。

（4）QB-818漿料含有上漿必須的抗靜電劑、消泡劑、增塑劑等添加劑，采用超微顆粒，分子間張力大，能夠均勻吸附在紗線表面，形成一層保護(hù)膜，最大限度地降低紗線表面的摩擦系數(shù)，提高織造開(kāi)口的清晰度，可降低紗線斷頭。

3 優(yōu)選漿紗工藝及采取的技術(shù)措施

3.1 上漿紗工藝的研究

采用德國(guó)Karl Mayer（卡爾邁耶）雙槽漿紗機(jī)進(jìn)行上漿。根據(jù)蜂窩纖維與粘膠混紡賽絡(luò)紗的特性， 應(yīng)采用的工藝原則如下。

（1）輕張力：各區(qū)張力要小。尤其是濕區(qū)張力，以紗線不打綹為原則，保證漿紗后紗線的彈性；

（2）中壓力：因蜂窩纖維/粘膠纖維紗線吸漿能力較強(qiáng)，壓漿輥壓力不要太大就能達(dá)到漿液浸透的效果；

（3）?；爻保悍涓C纖維/粘膠纖維混紡紗線濕強(qiáng)較小，但回潮率低時(shí)更容易脆斷，為減少因脆斷產(chǎn)生的斷頭，在保證8%回潮率的前提下，在漿紗生產(chǎn)過(guò)程中一定要嚴(yán)格控制烘筒溫度。為更好地保證回潮率，在保證上漿效果的前提下，采用單漿槽雙層的漿紗工藝，保證經(jīng)過(guò)每個(gè)烘筒的紗片有一定的厚度，從而更容易控制漿紗時(shí)紗線的回潮率。

3.2 質(zhì)量問(wèn)題與采取的工藝措施

采用單漿槽雙層的漿紗工藝試生產(chǎn)第一缸織軸掛機(jī)試織后，發(fā)現(xiàn)織口附近有多處與鋼筘平行的一條白印，有些布面出現(xiàn)了小米粒大的棉球疵點(diǎn)。分析其產(chǎn)生原因是由于蜂窩纖維與粘膠纖維混紡紗存在靜電，且上漿率偏小所致，我們采取的措施是漿紗工藝由單漿槽改為雙漿槽上漿，保證上漿經(jīng)紗的質(zhì)量，為在漿紗紗片厚度減小的情況下更好地保證回潮，關(guān)閉了干區(qū)烘筒進(jìn)氣閥。采取這一系列工藝措施后，經(jīng)試生產(chǎn)效果較好。調(diào)整前后的工藝參數(shù)對(duì)比如表 1 所示。

4 優(yōu)選織造工藝

織機(jī)選用ZAX-N型噴氣織機(jī)，車速不宜過(guò)高，選擇合理的經(jīng)位置線，合理選擇后梁和停經(jīng)架的高度，使紗線織造時(shí)開(kāi)口清晰，減小上層經(jīng)紗與下層經(jīng)紗的張力差異；采用遲開(kāi)口、早投梭的織造工藝，減少經(jīng)紗斷頭。優(yōu)選的織造工藝參數(shù)如表 2 所示。

5 漿紗質(zhì)量及織造情況對(duì)比

通過(guò)采取漿紗工藝技術(shù)措施，漿紗強(qiáng)力比采取措施前增長(zhǎng)9.8%，耐磨次數(shù)增長(zhǎng)了8.6%，漿紗質(zhì)量較好，能夠滿足織造要求，織造效果較好，具體數(shù)據(jù)如表 3、表 4 所示。

6 結(jié)束語(yǔ)

實(shí)踐證明，根據(jù)粘膠纖維和蜂窩纖維的特性，用不含PVA的純淀粉漿配方，可減少紗線間的撕裂，確保漿膜完整，減少二次毛羽的產(chǎn)生，提高織造開(kāi)口清晰度；采用輕張力、中壓力、?；爻钡臐{紗工藝路線，是對(duì)粘膠纖維/蜂窩纖維混紡品種進(jìn)行漿紗的關(guān)鍵所在；針對(duì)織造時(shí)布面出現(xiàn)的與鋼筘平行的白印、棉球疵點(diǎn)的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)為達(dá)到一定的回潮率，采取了由單漿槽改為雙漿槽上漿工藝的措施，可以有效提高漿紗質(zhì)量，使織造順利進(jìn)行。

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