唐 彬
(上海電力股份有限公司 吳涇熱電廠,上海 200241)
某發(fā)電公司的兩臺(tái)600MW火力發(fā)電機(jī)組,鍋爐系亞臨界一次中間再熱控制循環(huán)汽包爐(型號(hào)為G—2008/17.5—M901),π型鍋爐。鍋爐系統(tǒng)在運(yùn)行九年后,因末級(jí)過熱器管內(nèi)壁產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化皮脫落情況,并在下部彎頭處形成堆積甚至于堵塞,由此共造成了連續(xù)7次超溫和爆泄事故的發(fā)生,如圖1所示。
末級(jí)過熱器的結(jié)構(gòu)為W型,其規(guī)格和材質(zhì)見表1。SA213-T91鋼成分屬于馬氏體耐熱鋼,具有鐵磁性。
圖1 2#爐末級(jí)過熱器曝管現(xiàn)場
表1 末級(jí)過熱器規(guī)格和材質(zhì)
目前國內(nèi)主要有以下幾種技術(shù)檢查鍋爐受熱面管子內(nèi)壁氧化皮的堆積情況,以此來預(yù)防爆管的發(fā)生(見表2)。
表2 高溫高壓管道內(nèi)壁氧化皮現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)
射線檢測(cè)(RT)在工業(yè)上常用于檢查金屬部件或焊縫的內(nèi)部質(zhì)量,其通過射線照射和暗室處理能直觀、準(zhǔn)確地檢測(cè)出其內(nèi)部缺陷的形狀、尺寸和大小。RT技術(shù)運(yùn)用到鍋爐末級(jí)過熱器管內(nèi)壁氧化皮的脫落和堆積檢測(cè)中,從可操作性、經(jīng)濟(jì)性、直觀和準(zhǔn)確性考慮,具有表2中三種檢測(cè)技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢(shì)。
傳統(tǒng)膠片射線檢測(cè)。把裝有膠片和鉛板的暗盒布置在被檢測(cè)工件適當(dāng)部位,利用射線使暗盒內(nèi)的膠片感光,并通過暗室處理成像。
CR(computed radiography)。將柔性成像板替代裝有膠片的暗盒,當(dāng)射線穿透檢測(cè)工件后記錄信息,通過專用掃描儀讀取,最后在計(jì)算機(jī)中顯示數(shù)字化圖像。
DR(Digital radiography)。數(shù)字平板成像技術(shù),包括非晶硅、非晶硒、CMOS三種數(shù)字平板,可做成大面積平板一次曝光形成圖像。
CR和DR的原理基本相同,均是利用射線在穿透不同的物體時(shí)與物質(zhì)相互作用,通過吸收和散射而使強(qiáng)度發(fā)生變化,感光材料接收到該強(qiáng)度變化的信號(hào),經(jīng)信號(hào)處理最后形成所需要的影像。
三種射線檢測(cè)方法的原理及設(shè)備見表3。
三種射線檢測(cè)方法都是利用射線源進(jìn)行照相,因此在照相過程中不管是采用γ源、X射線探傷機(jī)或者CR和DR檢測(cè)時(shí)可以采用的脈沖射線機(jī)都必須要注意輻射安全防護(hù),時(shí)間、距離和屏蔽是輻射安全防護(hù)的三要素。
表3 三種射線檢測(cè)原理及設(shè)備
當(dāng)CR和DR采用GE公司的XR系列脈沖射線機(jī)進(jìn)行照相時(shí),由于其感光曲線與工業(yè)膠片曝光曲線不同,在對(duì)比度和寬容度上有比較大的動(dòng)態(tài)范圍,射線能量可以大幅度降低;CR和DR的曝光時(shí)間要比工業(yè)膠片少一半以上。因此,從理論上講能使操作人員可能被照射的劑量下降一個(gè)數(shù)量級(jí)。
一旦現(xiàn)場檢測(cè)環(huán)境不能滿足焦距600mm和透照厚度大于10mm等照射條件時(shí),CR和DR只能采用γ源或X射線探傷機(jī)進(jìn)行照相。
脈沖射線機(jī)工作時(shí)每秒發(fā)射15個(gè)脈沖,但是其射線管壽命只有50 000脈沖,直接造成檢測(cè)成本提高。
傳統(tǒng)膠片射線檢測(cè)的特點(diǎn)是使用工業(yè)膠片,必須使用暗室處理成像。但是,其機(jī)動(dòng)性強(qiáng),其他工序如沖洗、觀片和儲(chǔ)存均可以在試驗(yàn)室同步進(jìn)行流水作業(yè),且成本低廉。
CR是使用IP板(磷光成像板),采用專業(yè)掃描儀(例如:GE的CRx25P)間接數(shù)字成像,IP板分為軟硬兩種,IP板重復(fù)使用前需要消影處理。
DR是使用非晶體硅或非晶體硒做成的DR板(例如:GE的DXR250V),通過軟件處理直接數(shù)字成像。DR要求所有工序都需在現(xiàn)場處理,對(duì)設(shè)備、人員、檢測(cè)環(huán)境等工作條件要求非常高,設(shè)備成本昂貴。
傳統(tǒng)膠片射線檢測(cè)使用LED觀片燈,通過肉眼和量尺判斷成像質(zhì)量和內(nèi)容。
CR通過將影像掃描入計(jì)算機(jī)后進(jìn)行觀片,掃描質(zhì)量影響觀片效果。
DR可以直接通過軟件對(duì)影像進(jìn)行處理。但是,DR的動(dòng)態(tài)捕捉功能在現(xiàn)場毫無用武之地。
一般工業(yè)膠片可以通過專業(yè)的膠片掃描數(shù)字成像(FDR)系統(tǒng)或者高端平板掃描儀存儲(chǔ)入計(jì)算機(jī),也可以利用數(shù)碼相機(jī)進(jìn)行拍攝。
CR和DR由于已經(jīng)在電腦屏幕上顯示影像圖片,因此可以直接存儲(chǔ)或處理。
增加人工成本可以讓傳統(tǒng)膠片檢測(cè)方法取得更高的效率,但CR、DR無明顯效果。
傳統(tǒng)膠片檢測(cè)方法在相同時(shí)間內(nèi)現(xiàn)場實(shí)際檢測(cè)速度要比DR和CR快一倍以上。
通過試驗(yàn)對(duì)比表明,傳統(tǒng)膠片檢測(cè)方法比CR和DR更適應(yīng)現(xiàn)場檢測(cè)環(huán)境。但是,操作人員的能力、設(shè)備和材料的選擇、工藝參數(shù)的變化均會(huì)對(duì)其檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生直接影響。并且,F(xiàn)DR底片掃描存儲(chǔ)系統(tǒng)的設(shè)備成本雖然比CR、DR低,但也不便宜。
為了能達(dá)到檢測(cè)目標(biāo),對(duì)操作人員、設(shè)備、參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,進(jìn)一步細(xì)化檢測(cè)方案,見表4。同時(shí),在保證成像效果的基礎(chǔ)上,舍棄了FDR系統(tǒng)而選用了更經(jīng)濟(jì)的Perfection V700Photo平板掃描儀。
表4 檢測(cè)方案
末級(jí)過熱器管為U型彎,其氧化皮的堆積從下彎頭底部開始,彎曲半徑大于100mm。并且,管排間距小,所有管排均不排除有堵塞的可能。鑒于這些設(shè)備特性,檢測(cè)要求見表5。
末級(jí)過熱器氧化皮堆積膠片射線照相檢測(cè)的透照布置,如圖2所示。
表5 檢測(cè)要求
圖2 射線檢測(cè)透照布置圖
某發(fā)電公司的2號(hào)機(jī)組檢修中,對(duì)末級(jí)過熱器管道內(nèi)壁氧化皮堆積情況進(jìn)行了檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果(見表6),及時(shí)制定了相應(yīng)措施從而有效防止了機(jī)組啟動(dòng)時(shí),末級(jí)過熱器系統(tǒng)因氧化皮脫落、堆積、堵塞等原因造成的爆泄事故,減少了非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)。氧化皮堆積厚度h不小于15mm,即超過管子1/3通徑,必須進(jìn)行割管清理,否則會(huì)造成通流面積不夠,引起爆管。
表6 2號(hào)鍋爐末級(jí)過熱器內(nèi)壁氧化皮檢測(cè)結(jié)果
通過成像效果觀察。傳統(tǒng)膠片檢測(cè)方法能保證成像質(zhì)量,如圖3所示。
圖3 傳統(tǒng)膠片檢測(cè)方法現(xiàn)場檢測(cè)效果
(1)針對(duì)鍋爐末級(jí)過熱器工況條件來講,傳統(tǒng)膠片檢測(cè)方法從其操作性、安全性和經(jīng)濟(jì)性上看要明顯優(yōu)于CR和DR。
(2)根據(jù)現(xiàn)場使用效果,傳統(tǒng)膠片檢測(cè)方法同樣適用于鍋爐受熱面其它管子(磁性或非磁性材料)氧化皮脫落情況的檢測(cè)。
(3)末級(jí)過熱器氧化皮的RT檢測(cè),有效地防止了超溫曝管事故的發(fā)生,保證了發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行,為其它金屬監(jiān)督部件的檢測(cè)技術(shù)完善提供了借鑒。
(4)RT向數(shù)字化、PC化方向發(fā)展,在現(xiàn)場檢測(cè)環(huán)境滿足的條件下,應(yīng)考慮采用高分辨率成像板(依據(jù)檢測(cè)部位特征,用柔性暗袋或金屬暗盒)。
(5)CR和DR技術(shù)在電站檢修中的運(yùn)用,對(duì)于其操作性和經(jīng)濟(jì)性,有待于在今后工作中作進(jìn)一步的探索和實(shí)踐。