蘇來旺
(山西汾西瑞泰井礦 正行煤業(yè)有限公司,山西 左權(quán) 032600)
正行煤業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力300萬t/a,由原佳新能源有限責(zé)任公司和下其至煤礦整合而成。井田面積為10.469 2 km2,南北走向長(zhǎng)約5.643 km,東西傾斜寬約3.807 km;斜井開拓,中央并列式通風(fēng),走向長(zhǎng)壁采煤法,綜合機(jī)械化采煤工藝,屬煤與瓦斯突出礦井。
井田位于山西沁水盆地東部即和順礦區(qū)南部,地處波狀褶曲帶北部;,井田內(nèi)陷落柱較發(fā)育,煤層整體呈一單斜構(gòu)造,走向北北東,傾向北西,傾角5°~12°。可采煤層為太原組下段14號(hào)、15號(hào)煤層。14號(hào)煤平均厚1.07 m(最大厚度1.3 m,最小厚度0.85 m);15號(hào)煤厚 4.7~7.22 m,平均厚 6.2 m;14號(hào)、15號(hào)煤層間距6.37 m。
14號(hào)煤層設(shè)計(jì)為薄煤綜采無煤柱開采方式,布置一個(gè)回采工作面,選用MG200/450-WD型采煤機(jī),ZY3200/07/16型掩護(hù)式液壓支架,全部垮落法管理頂板。15號(hào)煤層邊基建邊生產(chǎn)時(shí)期布置了一個(gè)綜放工作面,沿煤層走向布置,頂板采用全部垮落法,可采厚度4.70~7.22 m,采用MG150/375-W型采煤機(jī)(200 kW,采高 1.4~3.0 m),ZFS4000-15/32L型(工作阻力4 064 kN,支撐高度1.5~3.2 m)液壓支架。投產(chǎn)后采用綜采大采高機(jī)械化采煤工藝,采用MG750/1910-GWD 型采煤機(jī)(1 910 kW,采高3.2~6.5 m),選擇3000/29/65型掩護(hù)式液壓支架。
1502工作面為單一傾斜,局部有小褶曲,掘進(jìn)中在運(yùn)輸順槽24點(diǎn)前15.8 m~32點(diǎn)前11 m處揭露X21陷落柱,向工作面延伸近40 m。48點(diǎn)前26.3 m~48點(diǎn)前75m處揭露X26陷落柱,向工作面延伸近28m。這兩個(gè)陷落柱對(duì)采煤和煤質(zhì)影響較大,見圖1。工作面已推進(jìn)到X26陷落柱。受國(guó)際煤炭沖擊影響,全國(guó)煤炭處于低谷階段,煤炭?jī)r(jià)格下滑,市場(chǎng)對(duì)煤質(zhì)的要求提高,發(fā)熱量低于3700大卡的商品煤已無市場(chǎng),面對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì),故對(duì)1502工作面提高煤質(zhì)采取了以下措施:
圖1 1502工作面系統(tǒng)圖
1)工作面全煤段(41號(hào)-86號(hào)支架)開入新煤倉,工作面半煤巖及全巖段(1號(hào)-40號(hào)支架)開入渣倉,嚴(yán)格執(zhí)行分裝分運(yùn)。
2)工作面過陷落柱期間,做好爆破工作;工作面40號(hào)支架以下,適當(dāng)抬高刮板輸送機(jī)減少割渣量;工作面41號(hào)-86號(hào)支架,根據(jù)工作面傾角確定刮板輸送機(jī)起伏,嚴(yán)禁割渣底。
3)放頂煤采用單雙號(hào)雙口雙輪回等量放煤方式:工作面分兩個(gè)放煤段,每個(gè)段只許開放一個(gè)放煤口,分別按照由下向上的順序逐架放煤。第一輪粗放頂煤1/3~1/2,第二輪細(xì)放把煤放凈,見矸停放。
4)放頂煤時(shí)要先適當(dāng)收回插板,擺動(dòng)尾梁放出頂煤,放煤工要關(guān)注插板及尾梁擺動(dòng)情況,防止絆斷后部刮板輸送機(jī)鏈子。放煤停止后須把后尾梁升到合適位置,伸出插板護(hù)住空幫,確保后部刮板輸送機(jī)頂邊以上高度不低于300 mm,不大于500 mm,防止矸石流入刮板輸送機(jī)內(nèi),然后將各操作手把打回零位。
5)放頂煤過程中要掌握好煤量,保持煤量均勻,防止壓刮板輸送機(jī)。兩個(gè)放煤點(diǎn)間距不得小于10 m,嚴(yán)禁相鄰兩架支架同時(shí)放頂煤。
6)工作面上下各2個(gè)端頭支架范圍不準(zhǔn)放頂煤。其余非陷落柱段支架范圍全部放頂煤。
7)工作面采高要控制在2.2~2.4 m,支架前梁無大幅度上仰,后尾梁距后部溜子中部槽頂邊高度要大于0.3 m。
8)支架不咬架,相鄰支架間不能有明顯高低錯(cuò)差,(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3)以避免架間漏渣。
9)拉架時(shí)做到少降快移,避免由于操作失誤造成矸石竄入后部刮板輸送機(jī)內(nèi)或架前漏矸。
10)材、運(yùn)兩巷廢舊鋼絲繩、塑料網(wǎng)、棉紗、廢舊零件、食品袋等嚴(yán)禁混入煤流中運(yùn)出。
11)設(shè)備冷卻用水及防塵用水,停止生產(chǎn)后要立即關(guān)閉,支架液壓管路及工作面供水管路出現(xiàn)漏液、漏水現(xiàn)象要及時(shí)處理,材運(yùn)兩巷積水由專用排水管路排出,不得排入煤流中。
12)安排專人清煤,把架前架后、工作面前后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾,運(yùn)輸巷及轉(zhuǎn)載點(diǎn)的浮煤清理干凈,必須把浮煤清理到輸送機(jī)內(nèi)。
13)確保煤炭質(zhì)量,做到見渣停放,減少矸石放出,前后部刮板輸送機(jī)司機(jī)和順槽刮板輸送機(jī)司機(jī)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)有矸石量高時(shí)及時(shí)通知放煤工停止該架放煤。
1)正行煤業(yè)有限公司于2013年7月份新煤倉開始使用,主運(yùn)輸系實(shí)現(xiàn)了煤、矸分裝分運(yùn):1502工作面原煤進(jìn)入新煤倉,大巷巖石掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面和1502工作面陷柱段矸石進(jìn)入矸石倉。運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖,見圖2。
圖2 運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖
2)八點(diǎn)班為檢修班,前半班(8~12點(diǎn))為檢修時(shí)間,后半班(12~16點(diǎn))出矸時(shí)間,由公司機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)。
3)生產(chǎn)班在分裝分運(yùn)時(shí)間安排上調(diào)整為:四點(diǎn)班、零點(diǎn)班生產(chǎn)前,先進(jìn)行爆破崩渣(1號(hào)~40號(hào)支架),出渣前由綜采區(qū)跟班區(qū)長(zhǎng)請(qǐng)示調(diào)度室已做好出渣準(zhǔn)備,調(diào)度室通知渣倉上口膠帶輸送機(jī)司機(jī)啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)出渣;爆破后采煤機(jī)從40號(hào)支架下行割渣至機(jī)頭出渣完畢,出渣完畢后綜采區(qū)跟班區(qū)長(zhǎng)請(qǐng)示調(diào)度室準(zhǔn)備出煤,再由調(diào)度室通知煤倉下口膠帶輸送機(jī)司機(jī)做好出煤準(zhǔn)備,采煤機(jī)空刀上行至41號(hào)支架開始割煤。由調(diào)度室統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。
1)地面煤場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行分裝、分運(yùn)要求,原煤進(jìn)入煤場(chǎng),矸石進(jìn)入矸石場(chǎng),矸石要及時(shí)汽運(yùn)到場(chǎng)外,以防煤矸在地面煤場(chǎng)混合,這由公司銷售部負(fù)責(zé)。
2)公司銷售部負(fù)責(zé)地面篩分樓管理,將煤塊與矸石塊人工選分。
3)公司銷售部每日抽查煤質(zhì)情況,對(duì)達(dá)不到4 200大卡以上時(shí),通知公司調(diào)度室組織分析考核。
1)現(xiàn)在正行煤業(yè)的煤炭熱量均達(dá)4 200大卡以上,噸煤價(jià)錢提高20元左右,一個(gè)月煤炭產(chǎn)量按8萬t算,每個(gè)月增加160萬元的經(jīng)營(yíng)額。目前,用煤客戶穩(wěn)定,贏得了客戶的好評(píng),提高了商品煤的發(fā)熱量,提高了我礦經(jīng)濟(jì)效益的目的。
2)《正行煤業(yè)提高煤質(zhì)綜合管理方法》于2013年7月份實(shí)施之后,由發(fā)熱量3 500大卡提高到為4 200大卡以上,達(dá)到了預(yù)期目的。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,為今后原煤占領(lǐng)市場(chǎng)提供了保障,為職工收入奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。