用流程圖進行故障診斷分析

代紅菊

摘 要：流程圖分析法（Flow graph analysis method）是基于可靠性理論提出的一種分析方法，由于其邏輯清晰、簡單易懂，在很多領域得到應用。本文通過FANUC數(shù)控機床的三個實例來說明流程圖分析法在數(shù)控機床的故障診斷中的應用。

關(guān)鍵字：數(shù)控機床;故障;診斷

流程圖分析法是對系統(tǒng)故障形成的原因按發(fā)生的時間先后或依次排除故障安排的順序，用標準化的圖形形式表達的流程模型。作為診斷工具，它讓維修人員清楚地知道，問題可能出在什么地方，從而輔助維修人員確定出可供選擇的行動方案。 為便于識別，繪制流程圖的習慣做法是：

事實描述用橢圓形表示;行動方案用矩形表示;問題用菱形表示;箭頭代表操作的先后次序。

1 無法正常換刀

故障現(xiàn)象：一臺數(shù)控車床刀架不停的旋轉(zhuǎn)，無法完成1號刀換刀操作，過幾分鐘后，報警提示尋不到刀。

故障分析流程圖：

電動刀架的換刀原理：數(shù)控車床使用的自動換刀裝置是回轉(zhuǎn)刀架。主要是通過電氣控制一臺三相異步電動機的正反轉(zhuǎn)來完成刀架的轉(zhuǎn)位和鎖緊，而刀位檢測信號一般是霍爾傳感器，每個刀位傳感器都安裝在一塊圓盤上。JOG方式下進行換刀時，主要是通過機床控制面板上的手動換刀鍵來完成的，一般是在手動方式下，按下?lián)Q刀鍵，電動機正轉(zhuǎn)，通過機械傳動機構(gòu)帶動上刀體上升，當升到一定高度時，離合轉(zhuǎn)盤帶動上刀體旋轉(zhuǎn)進行選刀，當上刀體旋轉(zhuǎn)到某個刀位時，該刀位上的傳感器發(fā)出的信號與指令刀位信號進行比較，兩信號相同時，說明上刀體已旋轉(zhuǎn)到所選刀位，控制系統(tǒng)發(fā)出指令使電動機反轉(zhuǎn)，通過機械部分傳動使上刀體下降，精確定位及刀架緊固，最后電機停轉(zhuǎn)，從而完成了換刀動作。

故障診斷與排除步驟：按流程圖的順序依次查看電動刀架與PMC連接圖和PMC狀態(tài)表，調(diào)整或更換發(fā)訊盤。

2 主軸不能正轉(zhuǎn)

故障現(xiàn)象：一臺采用變頻器控制主軸的數(shù)控車床，在加工的過程中出現(xiàn)主軸只能反轉(zhuǎn)，不能正轉(zhuǎn)。

故障分析流程圖：

數(shù)控機床上變頻器的作用：數(shù)控機床主軸的控制，主要包含速度與方向控制。速度控制的來源是由系統(tǒng)根據(jù)速度指令轉(zhuǎn)化為0V-±10V的電壓，輸出到變頻器的模擬量控制接口，改變變頻器的輸出頻率，以實現(xiàn)主軸的無級調(diào)速;而主軸旋轉(zhuǎn)的方向，是有關(guān)PMC根據(jù)指令進行輸出正反轉(zhuǎn)繼電器吸合來完成的。

故障診斷與排除步驟：查看變頻器的連接原理圖;查看正反轉(zhuǎn)控制繼電器的狀態(tài)，從而確定PMC的輸出。正常情況下變頻器接收到正反轉(zhuǎn)信號后，“RUN”燈會亮起。若燈不亮，說明是繼電器觸點線路故障，通過檢查發(fā)現(xiàn)繼電器觸點故障，更換繼電器。

3 結(jié)束語

流程圖分析法要求維修人員對數(shù)控機床中電氣控制、變頻控制、機械和液壓等系統(tǒng)的原理有綜合的了解后，才能全面準確地匯出流程圖。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，還要求維修人員具備計算機運用能力，因此，要成為一名好的維修人員，一定要與時俱進不斷學習。

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