3Cr2W8V鋼表面納米化處理微觀組織及力學(xué)性能研究

吳亮 李玉勝

摘 要：利用旋轉(zhuǎn)加速噴丸工藝（Rotational Assisted Shot Peening， RASP）對(duì)3Cr2W8V熱作模具鋼進(jìn)行表面納米化處理，采用光學(xué)顯微鏡、透射電鏡、顯微硬度計(jì)等分析測(cè)試手段對(duì)表面納米化處理前后試樣的微觀組織及力學(xué)性能的變化進(jìn)行研究。研究結(jié)果表明，經(jīng)RASP處理后，3Cr2W8V鋼的表面形成了納米晶層，且自表面向心部呈晶粒尺寸梯度分布。與RASP處理前相比，處理后3Cr2W8V鋼的表層硬度有了明顯的提高。

關(guān)鍵詞：熱作模具鋼;RASP處理;微觀組織;力學(xué)性能

0 引言

熱作模具鋼因?yàn)榫哂休^高的耐磨性、紅硬性、熱疲勞性、淬透性以及較好的韌性和耐熔損性等多種性能，廣泛地使用在金屬模鑄、熱擠壓和熱鍛等行業(yè)。美國(guó)牌號(hào)H21鋼因其良好的強(qiáng)韌性匹配成為國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣的一種熱作模具鋼，我國(guó)相應(yīng)的牌號(hào)為3Cr2W8V，其化學(xué)成分（wt.%）如下：C0.30～0.40，Si≤0.40，Mn≤0.40，Cr2.20～2.70，W7.50～9.00，V0.20～0.50，p≤0.030，S≤0.030，余量為Fe。

近年來(lái)，基于嚴(yán)重塑性變形機(jī)理制備納米塊體材料的技術(shù)獲得不斷進(jìn)展，金屬材料表面化技術(shù)則是利用高速?gòu)椡鑼?duì)金屬表面進(jìn)行高能打擊，從而在材料表面獲得晶粒尺寸為納米尺度的微觀組織，納米化處理后的金屬材料表面硬度、耐摩擦磨損、疲勞壽命等性能明顯提高，從而備受學(xué)術(shù)界與工業(yè)界的關(guān)注[1-4]。納米化機(jī)理主要是通過(guò)表面塑性變形使晶粒細(xì)化至納米尺度[5]。采用這種方法制備的納米化材料與其他方法相比，材料表面的晶體尺寸更細(xì)小，最表面可達(dá)到幾個(gè)到幾十個(gè)納米，而且制備的材料是致密的，內(nèi)部沒(méi)有孔洞等缺陷，能更真實(shí)地反映材料的性能。前人在表面納米化對(duì)材料晶粒細(xì)化機(jī)制和顯微硬度變化等方面有不少研究，但對(duì)于工業(yè)常見(jiàn)的3Cr2W8V鋼表面納米化處理后的晶粒細(xì)化機(jī)理和微觀硬度變化尚無(wú)報(bào)道，本文利用自發(fā)研制的旋轉(zhuǎn)加速噴丸處理（ RASP） 設(shè)備，在3Cr2W8V鋼表面進(jìn)行納米化處理，以期獲得表面納米結(jié)構(gòu)，提高表面硬度。

1 實(shí)驗(yàn)方法

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

實(shí)驗(yàn)所用的材料為3Cr2W8V熱作模具鋼樣品，化學(xué)成分如表所示。在對(duì)樣品進(jìn)行噴丸處理前，用砂紙研磨其表面，目的是去除表面雜質(zhì)，以免在噴丸處理時(shí)混入樣品表面。

1.2 表面納米化處理過(guò)程

本實(shí)驗(yàn)采用新研制的旋轉(zhuǎn)加速噴丸設(shè)備進(jìn)行表面納米化處理。該設(shè)備主要由電機(jī)、彈丸循環(huán)裝置、旋轉(zhuǎn)加速裝置和樣品處理室構(gòu)成。主要實(shí)驗(yàn)步驟如下：1.試樣的尺寸為100×85×6（mm），用金相砂紙研磨樣品，使其表面平整。2.將樣品固定在樣品臺(tái)上，關(guān)上樣品處理室的門，在彈丸傳送帶上的每個(gè)凹槽內(nèi)放入一定直徑、一定數(shù)量的彈丸，設(shè)置噴丸速度，并在處理工程中根據(jù)彈丸的損失量向傳送帶凹槽內(nèi)添加相應(yīng)大小和數(shù)量的彈丸。工藝參數(shù)：彈丸直徑為5mm的GCr15鋼球，彈丸撞擊速度為60m/s，處理時(shí)間為45min。對(duì)RASP處理后的3Cr2W8V熱作模具鋼樣品進(jìn)行研究，測(cè)試其力學(xué)性能，并進(jìn)行顯微組織觀察。

1.3 微觀組織分析與顯微硬度測(cè)試

采用白光共聚焦分析系統(tǒng)對(duì)經(jīng)RASP處理后3Cr2W8V熱作模具鋼的截面組織進(jìn)行了系統(tǒng)觀察，然后在FEI TF30 300KV高分辨透射電鏡（TEM）上進(jìn)行透射電鏡觀察。樣品截面組織觀察的TEM 試樣制備過(guò)程為：沿與樣品處理面垂直方向線切割14×2×0.3（mm）薄片，用砂紙從基體一側(cè)手工磨到樣品厚度為 30～35μm，然后用剪刀剪成若干小片，將RASP處理的表面拼在一起，并用AB膠粘在直徑3mm的圓形銅環(huán)上，最后用沖樣器沖掉樣品的多余部分，得到直徑3mm的圓片狀樣品，然后在離子減薄儀上從基體一側(cè)單面減薄至穿孔，最后用小角度從雙側(cè)減薄以去除樣品準(zhǔn)備過(guò)程中表面形成的氧化膜和污染。

采用島津顯微硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量試樣表面沿深度方向的硬度，施加載荷為13mN，加載時(shí)間為10s，每個(gè)深度層硬度通過(guò)測(cè)6點(diǎn)取平均值。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

2.1 顯微組織

圖1為RASP處理時(shí)間為45min的樣品的截面的顯微組織，由圖可以看出表層晶粒變形比較明顯，由于基體受到彈丸不斷的高應(yīng)變速率重復(fù)沖擊作用，表面呈現(xiàn)凹凸不平，表面發(fā)生劇烈塑性變形并留下帶狀變形組織，這是發(fā)生壓力變形的結(jié)果。此外RASP處理后熱作模具鋼的晶粒也十分細(xì)小，以至于在光學(xué)放大倍數(shù)下未能觀察到明顯晶界。圖1可見(jiàn)靠近處理表面的變形很模糊，主要是發(fā)生強(qiáng)烈塑性變形的結(jié)果。

2.2 RASP處理后3Cr2W8V微觀組織的透射電鏡觀察

圖2為距離RASP試樣處理表面約200μm深度處的典型TEM形貌，在這個(gè)深度處應(yīng)變量和應(yīng)變率較低，高密度位錯(cuò)墻（DDWs）和位錯(cuò)纏繞（DTs）是典型的組態(tài)。不同方向的DDWs和DTs相互交割將原始粗大晶粒分割為大量位錯(cuò)胞結(jié)構(gòu)，同時(shí)觀察到大量碳化物顆粒的存在。圖3中可以看到，晶粒形狀為長(zhǎng)條形，并且具有一定的方向，這對(duì)應(yīng)表層區(qū)域的變形帶，表明在RASP的過(guò)程中晶粒被沿著變形帶的方向被拉長(zhǎng)。

隨著應(yīng)變量和應(yīng)變率的增加，在距離處理表面～100m深度處形成了晶粒尺寸約為400nm的等軸亞晶粒，如圖4所示。由圖可知，位錯(cuò)胞的胞壁由位錯(cuò)網(wǎng)和混亂的位纏結(jié)組成，形成高密度的位錯(cuò)結(jié)構(gòu)。由塑性變形誘發(fā)產(chǎn)生的胞狀結(jié)構(gòu)大小與未經(jīng)過(guò)表面納米化處理的原始晶粒度關(guān)系不大，但會(huì)隨著變形量的增加而減小，達(dá)到一定極限尺寸后就不再改變，趨于穩(wěn)定值。

在距處理表面～20μm處，進(jìn)一步的TEM觀察表明，隨著距RASP樣品處理表面深度的減小，即應(yīng)變和應(yīng)變率的不斷增加，平均片層間距逐漸減小，距處理表面約20μm處的平均片層間距約55nm，如圖4所示。說(shuō)明在RASP樣品的次表層，應(yīng)變量和應(yīng)變速率較高，RASP 處理后的3Cr2W8V鋼次表層微觀組織被有效細(xì)化至納米尺度。

圖5所示為RASP樣品最表層（～5μm深度處）典型的TEM觀察結(jié)果。從明場(chǎng)像及其相應(yīng)選區(qū)電子衍射結(jié)果可以看出，在樣品最表層形成了大小均勻、取向隨機(jī)的等軸納米晶。選區(qū)電子衍射顯示最表層由單相α-Fe 組成。晶粒尺寸統(tǒng)計(jì)分布結(jié)果表明其晶粒尺寸呈正態(tài)分布，平均晶粒尺寸為～30 nm。

上述的透射電鏡觀察結(jié)果可以表明，經(jīng)過(guò)RASP技術(shù)表面納米化處理后，3Cr2W8V鋼的最表面晶粒尺寸細(xì)化至納米尺度，平均晶粒尺寸30nm。樣品橫截面的大量透射電鏡觀察可以看到，從樣品最表面到樣品心部，材料的變形量與變形速率逐步降低，導(dǎo)致樣品晶粒尺寸細(xì)化效果越來(lái)越不明顯，呈明顯梯度分布。晶粒細(xì)化主要來(lái)自位錯(cuò)組織的不斷演化，從200μm深處的高密度位錯(cuò)墻（DDWs）和位錯(cuò)纏繞（DTs）組織，到20μm深處的帶狀組織，最后到最表面的納米晶組織。

2.3 RASP處理后的表層硬度的變化

圖6為最大加載載荷為15mN時(shí)測(cè)得的RASP處理后樣品的硬度距處理表面距離的變化情況?？梢钥闯鰳悠繁砻娼?jīng)過(guò)納米化處理后，表層的硬度明顯提高，在距表面約15μm處硬度達(dá)到了約8.08GPa，明顯高于原樣品的7.3GPa。隨著距表面距離的增加，壓痕深度明顯增加，硬度值逐漸降低。在最表層至100μm左右的納米結(jié)構(gòu)層內(nèi)硬度下降較快，此后下降較緩慢直至在約200μm深度處降到了基體的硬度值， 并趨于穩(wěn)定，由此可以看出塑性變形層的厚度大約為200μm，這一結(jié)論與橫截面掃描電鏡塑性變形層厚度的觀察一致。

3 結(jié)論

（1）經(jīng)過(guò)RASP技術(shù)表面納米化處理后，3Cr2W8V鋼的最表面晶粒尺寸細(xì)化至納米尺度，平均晶粒尺寸30nm。晶粒細(xì)化由位錯(cuò)行為主導(dǎo)，樣品微觀組織隨深度不同呈梯度分布。

（2）RASP技術(shù)表面納米化處理后，3Cr2W8V鋼的表面硬度獲得明顯提高。

參考文獻(xiàn)：

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