關(guān)于建筑中采暖及給排水工程的探析

余有庫

【摘要】在現(xiàn)代化建筑當(dāng)中，給排水及采暖施工質(zhì)量，將直接關(guān)乎著人們的日常生活，以及人們的生命財產(chǎn)安全，同時對于建筑物的使用年限也會造成很大程度的影響。為此，本文針對建筑給排水的施工工藝與管理進(jìn)行了討論，以期為實際工作的高水平開展提供參考和借鑒。

【關(guān)鍵詞】建筑采暖 施工 給排水

1.建筑給排水項目施工的工藝與管理內(nèi)容分析

1.1給水管道的安裝

①管道安裝：在安裝管道之前，施工人員應(yīng)對安裝位置是否準(zhǔn)確進(jìn)行檢查，并比對吊架、支架的標(biāo)高、間距等是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。若管道需要穿過剪刀墻，應(yīng)預(yù)埋鋼套管并預(yù)設(shè)孔洞，套管大于管道管徑兩號。當(dāng)給水鋼襯塑管徑>DN80時，則連接方式宜為卡箍連接，其余部分采用法蘭連接或絲扣連接。需要注意的是，溝槽連接件與法蘭焊縫的設(shè)置應(yīng)充分考慮日后檢修便捷性的要求，切忌緊貼管架、樓板或墻壁，并將管外壁與墻面、梁柱的距離分別控制在≥100mm和≥50mm的水平；若管道需要穿越屋面、墻壁、樓板，則應(yīng)預(yù)埋鋼套管并預(yù)留孔洞，其中，鋼套管內(nèi)部不得存在焊縫或管道接口。在進(jìn)行焊接施工時，直管段的連環(huán)縫距應(yīng)控制在≥100mm的水平，煨制彎頭起彎點與焊縫的距離應(yīng)≥100mm。

②設(shè)備安裝：在設(shè)備進(jìn)場前，監(jiān)理單位、建設(shè)方、施工人員應(yīng)對設(shè)備的合格證等文件、資料進(jìn)行核對和檢查，全部設(shè)備都不得存在銹蝕、損壞、缺件現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，不得存在異常響動或卡死問題。設(shè)備機(jī)組位置的選擇應(yīng)根據(jù)長度、尺寸、型號、數(shù)量進(jìn)行合理規(guī)劃，并根據(jù)水泵房的實際面積采用適當(dāng)?shù)呐帕蟹绞健?/p>

1.2排水管道的安裝

①承插粘接接口應(yīng)使用配套的膠粘劑進(jìn)行粘接，并預(yù)先對相關(guān)部位加以清潔，需要注意的是，膠粘劑涂抹后的5～15s內(nèi)要將管子插入承口，并保持1min的定位時間。

②施工過程中，務(wù)必要保持排水管坡度設(shè)置符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)禁倒坡。

③標(biāo)高、坐標(biāo)、立管垂直度、水平管縱橫向彎曲等的誤差必須要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

④清掃口、檢查口位置的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，立管檢查口的高度設(shè)置應(yīng)較該層衛(wèi)生器具上緣高出約150cm，其朝向的選擇應(yīng)兼顧檢修便捷性的要求；起點部位的污水管清掃口與所對應(yīng)墻面應(yīng)保持>200mm的間距，若施工中采用了堵頭予以代替，間距應(yīng)>400mm。

⑤支架卡箍、吊鉤的間距與位置選擇應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.3采暖管道施工

采暖管道施工所設(shè)計的承壓設(shè)備與管道應(yīng)及時進(jìn)行水壓試驗，其余設(shè)備和管道進(jìn)行灌水試驗。同時，在安裝閥門之前，要按驗收比例對其進(jìn)行嚴(yán)密性與強(qiáng)度試驗。采暖管道施工首先要保證服從總安裝工作的規(guī)劃，配合其它工種的施工進(jìn)度。例如，在進(jìn)行孔洞的預(yù)留時，應(yīng)在預(yù)留部位的施工之前按照施工圖的設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)留。在正式試運(yùn)行之前，必須對整個系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

2.建筑采暖工程中生活給水管道的安裝技術(shù)要求

戶內(nèi)給水管道一般采用PPR管材及同材質(zhì)管件，由管井內(nèi)給水主管道沿地面墊層敷設(shè)至用戶每個配水點。

2.1管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪，剪切管子時應(yīng)保證切口平整，剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直； 管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干，并在管子上劃出需熔焊的長度； 將專用熔焊機(jī)打開加溫至260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時，開始焊接；將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面，然后同時從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口，插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：

2.2給水管道墊層內(nèi)敷設(shè)應(yīng)沿墻邊盡量避免與地暖管交叉，遇墻處穿墻洞加套管，避免繞門垛，這樣做節(jié)省管材、管件，并且地面內(nèi)減少焊接縫降低跑冒滴漏的機(jī)率，從而有利于降低成本提高質(zhì)量。戶內(nèi)配水點給水立管距墻（應(yīng)為完成墻面，考慮用戶貼磚厚度）距離20-30mm為宜。

2.3在管道隱蔽之前必須做壓力及嚴(yán)密性試驗，水壓試驗時可以整層管道串接（一般2-3個單元），一次打壓，注水時每個末端均應(yīng)排氣到有水流出再封堵，壓力表不少于兩塊。試驗壓力下保壓1小時壓力降不超過0.05Mpa，然后降到工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03Mpa，同時檢查各接口處不滲不漏。對于打水壓試驗的管道如冬季不能供暖時則需用氣泵將管內(nèi)存水吹出，防止凍裂管道。

3.地板輻射采暖系統(tǒng)安裝技術(shù)要求

地暖盤管施工應(yīng)在主體封頂之后與地面同時施工，地面有給水管道的應(yīng)在給水管道安裝完成并壓力試驗合格后進(jìn)行。施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗完畢，記錄局部地面標(biāo)高超出的部位及數(shù)據(jù)，并應(yīng)由地面施工單位及建設(shè)單位簽字確認(rèn)。

3.1安裝分、集水器，由4支膨脹螺栓固定，集水器中心距地350mm，分水器中心距地550mm。分（集）水器管中心距墻距離為50mm（80mm）；

3.2用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴(yán)密； 在找平層上鋪設(shè)保溫層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進(jìn)口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設(shè)帶坐標(biāo)分格線的鋁箔紙，保溫層要鋪設(shè)平整；

3.3按地暖設(shè)計要求間距將加熱管（PE-RT管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點的間距，轉(zhuǎn)彎處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm，大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定，管子彎曲半徑不小于管外徑的8倍；

3.4檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后，進(jìn)行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格；

3.5地暖輻射供暖地板當(dāng)邊長超過6m或面積超過30m2時，要設(shè)置5-8mm的伸縮縫，高度同細(xì)石混凝土填充層。塑料管穿越伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于200mm的柔性套管；在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護(hù)，以降低混凝土熱膨脹；在縫中填充彈性膨脹膏（或進(jìn)口彈性密封膠）；

3.6加熱管驗收合格后，回填細(xì)石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實，不得用機(jī)械振搗，不許踩壓已鋪設(shè)好的管道，細(xì)石混凝土接近初凝時，應(yīng)在表面進(jìn)行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫，表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14天以上，墊層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓；

3.7供回水主管與分集水器連接后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓：試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa，且不小于0.6MPa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后，應(yīng)不滲不漏；

3.8供熱支管后的分配器竣工驗收后，應(yīng)對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進(jìn)行調(diào)試：系統(tǒng)向地暖管供水時，應(yīng)選用預(yù)熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應(yīng)為20℃～25℃，保持3天，然后以最高設(shè)計溫度保持4天，并以≤50℃水溫正常運(yùn)行。

總之，隨著人們生活水平的逐步提高，居民供暖事業(yè)取得不斷的發(fā)展，人們對供暖的要求也越來越高。在采暖設(shè)計的實踐工程中，出現(xiàn)或多或少的采暖失效問題，這些問題的原因很多都來源于設(shè)計理念的錯誤或模糊，因此加強(qiáng)建筑采暖的設(shè)計勢在必行。

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