淺談加氣混凝土砌塊外墻開裂及滲漏的監(jiān)理控制措施

羅六強

【摘要】根據(jù)加氣混凝土砌塊砌體開裂的裂縫成因，結(jié)合工程應用實例，對加氣混凝土砌塊砌體及外墻抹灰從材料、施工等方面，提出防止外墻開裂和滲漏的監(jiān)理控制措施。

【關(guān)鍵詞】加氣混凝土砌塊；外墻；開裂

前言

加氣混凝土砌塊的質(zhì)量密度為5.5～6.5kN/m3，其導熱系數(shù)為0.17～0.2OW/（m·k），加氣混凝土砌塊具有質(zhì)輕、保溫隔熱性能好、防火性能好、吸聲隔音等特點，在南方地區(qū)，為了滿足節(jié)能的要求，使用加氣混凝土砌塊砌體作為框架剪力墻結(jié)構(gòu)的外維護墻。但是，加氣混凝土砌塊空隙率高達70%以上，氣孔呈開孔和閉孔，孔間常有微細裂縫，同時在孔壁上特別是大孔壁上充滿毛細管，加氣混凝土會由于毛細管張力造成材料較大的收縮應變。加氣混凝土的抗拉強度低，材料的抗裂度小，受力變形性能差，它的彈性模量低（1.5X103～2.0X103）MPa，導致加氣混凝土由于干燥收縮產(chǎn)生的線應變和由于溫度變化產(chǎn)生的體積變形較大，加氣混凝土的線膨脹系數(shù)約為10X10-6/0C，導致加氣混凝土砌塊外墻容易開裂，常見的裂縫種類有：

（1）加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形引起裂縫；（2）砌體的沉縮變形引起的裂縫；（3）溫度變形引起的裂縫；（4）人為因素引起的裂縫，在墻上亂開洞，溝槽，材料配比不按規(guī)定操作等人為因素引起的裂縫。裂縫的出現(xiàn)導致外墻滲水。下面就加氣混凝土砌塊砌體及外墻抹灰從材料、施工角度淺談對外墻開裂和滲漏的監(jiān)理控制措施。

1.材料控制

1.1砌筑材料控制

1.1.1 砌塊質(zhì)量控制

加氣混凝土砌塊28天齡期的線收縮變形量只占全部線收縮量的60%，產(chǎn)品齡期達到60天時，線收縮量才達到80%，120天齡期的線收縮才基本完成，因此規(guī)范規(guī)定砌塊產(chǎn)品齡期要求不應低于28天，但是砌塊生產(chǎn)廠家由于堆放場地有限，產(chǎn)品齡期10至15天就出廠，監(jiān)理方必須做好產(chǎn)品齡期記錄，記錄出斧時間、在施工現(xiàn)場或樓層放置時間，確保產(chǎn)品齡期滿足規(guī)范要求。

南方地區(qū)雨水多，加氣混凝土砌塊最好在倉庫內(nèi)堆放，若在露天堆放，必須墊高15cm， 防止在雨天，下部的水浸濕加氣混凝土，同時在下雨時，要用塑料防雨布覆蓋。監(jiān)理方做好巡視檢查記錄。

砌塊進場后，檢查砌塊的外觀質(zhì)量及砌塊尺寸，掉角、開裂、折斷的不能使用，砌塊寬與高的尺寸偏差不宜超過±2mm，表面平整，以保證砌筑時灰縫厚度均勻，經(jīng)常檢測其含水率，上墻時含水率不能超過15%，做好檢查記錄。

1.1.2 砌筑砂漿質(zhì)量控制

加氣混凝土砌塊表面光滑空隙率大，加氣混凝土砌塊砌體砌筑必須使用加氣混凝土砌塊砌筑砂漿，在砂漿中摻入專用砂漿添加劑，保證砂漿與砌塊的粘結(jié)強度，監(jiān)理過程中對進場的水泥、砂進行抽樣檢測，攪拌時做好過磅稱量記錄，嚴格按照砂漿配合比施工。在施工中，由于垂直運輸條件的限制，很多工地沒有做到隨拌隨用，在樓層中儲存砂漿，沒有在專用砂漿要求的使用時間內(nèi)使用完畢，工人再加水人工二次攪拌，導致強度損失，因此監(jiān)理過程中必須加強巡視檢查，在砌筑現(xiàn)場做砂漿試塊，以督促施工單位加強管理。

2.施工質(zhì)量控制

2.1 砌筑質(zhì)量控制

2.1.1 實測砌塊上墻含水率

砌塊上墻含水率越小，其干燥收縮率越小，砌塊的上墻含水率宜小于15%，相對含水率40%～50%，監(jiān)理過程中做好檢測記錄。

2.1.2 砌筑工藝過程控制

施工過程中，由于事先沒有進行排磚，砍磚時用斧頭，切面不規(guī)則，導致出現(xiàn)通縫、瞎縫、豎向灰縫過厚，容易開裂和滲水，監(jiān)理過程中，檢查其組砌方式，要求用手鋸割砌塊，切面背向混凝土墻柱面，檢查灰縫厚度，其厚度不應超過15mm；框架柱與墻的交接處宜用15mmxl5mm木條預先留縫，在抹灰基層處理加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3 水泥砂漿嵌實，可以有效防止在交界處出現(xiàn)豎向裂縫。

為了增加砌塊與砂漿的粘結(jié)和灰縫飽滿度，應采用預壓原理，從水平和豎直兩個方向用橡皮錘進行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，同時用灰刀勾縫，監(jiān)理過程中用百格網(wǎng)檢查砂漿飽滿度，并做好記錄，為了防止外墻滲水，砂漿飽滿度要求在90%以上。

砂漿凝結(jié)硬化會產(chǎn)生塑性變形，為了使墻體沉縮變形充分完成，每日砌筑高度宜控制在1.5m，填充墻的頂部斜砌壓頂應在填充墻砌筑14d后進行，監(jiān)理做好每層填充墻砌筑完成時間記錄。

2.2外墻抹灰質(zhì)量控制

2.2.1 外墻抹灰開裂空鼓原因

外墻抹灰開裂空鼓原因有：加氣混凝土墻面粘結(jié)力差、加氣混凝土砌塊和抹面砂漿的干燥收縮及溫度變形不一致，使界面產(chǎn)生剪切內(nèi)應力、抹面砂漿失水干縮產(chǎn)生干縮內(nèi)應力。

2.2.2 抹灰工藝過程控制

為了使砌筑砂漿的塑性變形以及砌體的干縮變形有足夠的時間完成，砌體砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。監(jiān)理做好每層砌體砌筑完成時間記錄，為了進行施工流水作業(yè)，應組織分段結(jié)構(gòu)驗收。

監(jiān)理做好基層處理的隱蔽驗收工作，并做好隱蔽驗收記錄。不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm；加氣混凝土砌塊填充墻斜砌頂磚灰縫必須飽滿，對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實；外墻洞眼應采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴；為了加強砂漿與砌體的粘結(jié)，防止開裂，加氣混凝土砌塊采取滿鋪鋼絲網(wǎng)片措施。

為了增強砌體與抹灰砂漿的粘結(jié)，應清掃干凈砌塊墻面灰塵、污垢和油漬，刷1mm左右界面處理劑或1～2mm膠質(zhì)水泥漿作糙面處理，采用滾涂方式，涂刷均勻，監(jiān)理加強巡視檢查。

3.工程實例及總結(jié)

南寧市碧水天和B區(qū)工程，外維護墻采用200厚砂加氣砼砌塊，加氣砼砌塊強度等級A5，體積密度級別B07，專用砂漿強度M5，外墻抹灰設(shè)計采用：加氣混凝土墻+界面劑+專用防裂砂漿+抹面普通砂漿+飾面方案，基層面上滿墻掛一層0.8mm×15mm×15mm鋼絲網(wǎng)片，用M15聚合物砂漿（內(nèi)摻抗裂纖維）打底，外墻面貼淺黃色陶質(zhì)紙?zhí)ッ娲u。按照上述監(jiān)理控制措施進行過程控制，該小區(qū)8棟高層住宅樓竣工驗收已經(jīng)一年半，未發(fā)現(xiàn)外墻開裂及滲漏現(xiàn)象，但需要進一步觀察，檢驗加氣混凝土裂縫控制措施的長期效果。

加氣混凝土砌塊外墻裂縫和滲漏是由綜合因素引起的，本文從材料、設(shè)計構(gòu)造、施工工藝等方面，提出控制加氣混凝土砌體開裂的監(jiān)理控制措施。通過工程應用表明，加氣混凝土墻體裂縫控制取得了良好的效果。

參考文獻

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