提高數(shù)控加工技術(shù)水平的有效對(duì)策

馮盛城

摘 要：數(shù)控加工技術(shù)能夠衡量一個(gè)國家的機(jī)械制造水平和制造能力的高低，是提高工業(yè)生產(chǎn)和機(jī)械制造效率和精度的有效保障。所以，我國應(yīng)加強(qiáng)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的研究，提高我國工業(yè)的生產(chǎn)水平。本文將分析影響數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，并提出提高數(shù)控加工技術(shù)水平的有效措施，為進(jìn)一步提升數(shù)控加工技術(shù)水平提供理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；數(shù)控加工技術(shù)；數(shù)控機(jī)床加工

數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對(duì)機(jī)械制造的精度和性能起到了重要的影響。如果不能夠正確地使用數(shù)控加工技術(shù)，就不能夠有效地控制機(jī)床和工具的使用，也就不能發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)，反而使得加工機(jī)械出現(xiàn)質(zhì)量、精度或者性能等方面的問題。所以，應(yīng)更加深入理解數(shù)控加工技術(shù)，并結(jié)合機(jī)械制造和加工實(shí)踐，掌握影響數(shù)控加工技術(shù)的因素，并提出提高數(shù)控加工水平的措施。

1 影響數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵因素

1.1 操刀問題

利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，在保證加工穩(wěn)定性和加工產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過提高加工效率來提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是一項(xiàng)十分有效的方法。在使用數(shù)控車削加工產(chǎn)品時(shí)，使用簡單的換刀方式，是降低機(jī)床磨損，縮短換刀輔助時(shí)間并有效節(jié)約加工成本的可行方法。此外，還可以改進(jìn)換刀點(diǎn)的設(shè)置也是降低運(yùn)行成本、提高生產(chǎn)加工效率的有效途徑。所以，在數(shù)控加工的過程中，應(yīng)仔細(xì)選擇夾具、合理安排走到路線和刀具排列的使用順序，以使數(shù)控加工技術(shù)能夠有效發(fā)揮其功能。

1.2 數(shù)控機(jī)床的利用問題

數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)已經(jīng)在我國機(jī)械制造行業(yè)使用較為廣泛，在企業(yè)中購置的數(shù)控加工設(shè)備會(huì)由于環(huán)境問題和人為原因使設(shè)備進(jìn)行不同程度的折舊。而這種折舊是不能夠避免的，與操作工是否遵循操作規(guī)范和設(shè)備的保養(yǎng)維修沒有直接關(guān)系。這種折舊會(huì)使得設(shè)備的精確程度降低，從而降低數(shù)控加工技術(shù)的使用。所以，為了保證設(shè)備的精確程度，保證數(shù)控加工技術(shù)的正常運(yùn)行，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修工作，確保設(shè)備是在精確的狀態(tài)下進(jìn)行工作，以發(fā)揮數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造過程中的優(yōu)越性。

1.3 編程技術(shù)較低

編程技術(shù)的高低會(huì)影響機(jī)床的工作效率。但是在生產(chǎn)實(shí)踐中，操作人員不能夠全面地掌握數(shù)控加工技術(shù)和編程方法，這樣操作人員既不能夠掌握數(shù)控機(jī)床加工的重點(diǎn)，也不能夠發(fā)揮數(shù)控機(jī)床所具有的優(yōu)勢(shì)，只能夠機(jī)械地使用數(shù)控機(jī)床，導(dǎo)致數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)很難發(fā)揮。此外，數(shù)控機(jī)床操作人員和技術(shù)人員不是專業(yè)的計(jì)算機(jī)工作人員，對(duì)計(jì)算機(jī)編程技術(shù)并不熟悉，尤其是在數(shù)控機(jī)床切削模擬方面沒有編程基礎(chǔ)，使得調(diào)試時(shí)間過長。數(shù)控加工技術(shù)不能夠正確的使用，直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。另外，由于操作人員編程知識(shí)的缺乏，導(dǎo)致操作者的編程不合理，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中會(huì)時(shí)常出現(xiàn)空刀現(xiàn)象，使得設(shè)備空轉(zhuǎn)，直接影響了設(shè)備的工作效率。

2 提高數(shù)控加工技術(shù)的措施

2.1 培養(yǎng)優(yōu)秀數(shù)控技術(shù)人才

提高數(shù)控加工技術(shù)的使用效率，除了提高數(shù)控機(jī)床設(shè)備的職能程度之外，具有高素質(zhì)和高水平操作能力的數(shù)控操作人員也是十分關(guān)鍵的。如果沒有優(yōu)秀的數(shù)控機(jī)床的編程人員，就不能夠有效提高設(shè)備的工作效率；如果沒有優(yōu)秀的數(shù)控機(jī)床操作人員，設(shè)備就不能夠達(dá)到最佳的加工效率，產(chǎn)品的廢品率就會(huì)提高，數(shù)控機(jī)床的使用效率和設(shè)備的使用壽命就會(huì)降低。所以，為了提升數(shù)控加工技術(shù)的使用水平，就必須培養(yǎng)具備高素質(zhì)的數(shù)控操作人員。

2.2 對(duì)數(shù)控機(jī)床加工實(shí)施科學(xué)管理

數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床有所不同，所以不能夠使用傳統(tǒng)機(jī)床的管理方式來管理數(shù)控機(jī)床。通過一些前期的實(shí)踐得出，集中管理數(shù)控機(jī)床可以使數(shù)控機(jī)床的工作效率得到較大的提高，尤其是在數(shù)控機(jī)床數(shù)量較多的情況下。所以，對(duì)于數(shù)控機(jī)床的管理通常采取集中化、專業(yè)化的管理方式。由工廠的工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作，由工廠統(tǒng)一下達(dá)生產(chǎn)管理任務(wù)以達(dá)到統(tǒng)一平衡。對(duì)于較先進(jìn)的制造企業(yè)，可以采用計(jì)算機(jī)集成的生產(chǎn)方式。通過計(jì)算機(jī)管理數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)中用到的各種作業(yè)和加工信息，能夠?qū)崿F(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)部門之間的信息共享，減少了安排生產(chǎn)的時(shí)間，從而能夠提升企業(yè)的制造效率。

2.3 選擇合理的切削刀具

生產(chǎn)中所使用的刀具是加工質(zhì)量和加工效率的重要保證。隨著技術(shù)水平的提高和企業(yè)生產(chǎn)需求的增加，目前國內(nèi)外數(shù)控加工機(jī)床已經(jīng)向高速、高剛性和大功率的方向完善。也就是說，在數(shù)控加工中所使用的刀具在必須具有穩(wěn)定性能的前提下，承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。在選擇的刀具時(shí)，應(yīng)遵循在允許使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，就不使用高速鋼刀具的準(zhǔn)則。在條件允許時(shí)，應(yīng)選擇例如涂層刀具、陶瓷刀片等性能更好，更加耐磨的刀具。

2.4 編制合理的加工程序

合理的加工程序?qū)?huì)在很大程度上影響數(shù)控機(jī)床的使用水平。而合理的加工程序的編寫往往取決于編程人員的編程技巧。在能夠保證加工質(zhì)量的前提之下，能夠使程序的片段最少，工件的加工周期最短，是評(píng)判一個(gè)程序優(yōu)劣的準(zhǔn)則。一般情況下，可以通過縮短非切削時(shí)間來提高數(shù)控機(jī)床的加工效率。例如，在很多情況下，程序是逐行執(zhí)行的，如果將不沖突的指令轉(zhuǎn)化為并行執(zhí)行，能夠在很大程度上縮短非切削時(shí)間，從而能夠提升工作效率。例如，可以將主軸的啟動(dòng)停轉(zhuǎn)和快速移動(dòng)、定位等相重合。

3 總結(jié)

數(shù)控機(jī)床能夠適應(yīng)多種機(jī)械加工種類，加工精確度較傳統(tǒng)的加工工藝較高。因此，數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著越來越重要的位置。同時(shí)，現(xiàn)階段我國的數(shù)控加工技術(shù)還存在很多的問題，需要進(jìn)行進(jìn)一步的完善和優(yōu)化。

參考文獻(xiàn)：

[1]祝成峰.論提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略[J].機(jī)電信息，2012（27）：104-105.

[2]張志輝.提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略[J].黑龍江科技信息，2014（15）：49-50.

[3]汪峰.提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略[J].中國機(jī)械，2013（07）：211-212.