高頻直縫焊管內毛刺清除裝置研究

馮寶仲 孟凡良

摘 要：高頻直縫焊管是一項比較常見的材料，其在生產(chǎn)的過程中非常關注毛刺清除工藝，避免影響焊管的應用效益。采用內毛刺清除裝置保障高頻直縫焊管的性能和質量，防止出現(xiàn)材料缺陷，而且內毛刺清除裝置的效率比較高，嚴謹處理了高頻直縫焊管的內毛刺。因此，本文通過以高頻直縫焊接管為研究背景，重點分析內毛刺清除裝置。

關鍵詞：高頻直縫焊管；內毛刺清除；裝置

內毛刺清除裝置是處理高頻直縫焊管的有效措施，有利于提高焊管的結構性能，避免其在應用中殘留過多的毛刺，影響應用效果。目前，高頻直縫焊管的應用規(guī)模逐漸擴大，增加內毛刺清除裝置的應用壓力，促使其在應用中出現(xiàn)了諸多問題，所以需重點研究內毛刺清除裝置，保障其在高頻直縫焊管內毛刺處理的效率和水平，滿足焊管的實際需求。

1.高頻直縫焊管內毛刺清除裝置的設計

高頻直縫焊管的內毛刺清除裝置設計，主要包括五個設計項目，對其做如下分析：

1.1主體設計

主體部分是內毛刺清除裝置的核心，關系到高頻直縫焊管毛刺清除的效果。內毛刺清除裝置的主體設計中，最主要的是連接部分，具備靈活的連接方式，才能準確控制毛刺清除的過程[1]。主體設計中的連接部分，需要保持最佳的調節(jié)性能，由此可以根據(jù)高頻直縫焊管的需求，采取合理清除毛刺的方式，有利于毛刺清理裝置的調整運用，符合焊管毛刺清除的實際情況，以免出現(xiàn)清理不當?shù)膯栴}。

1.2刀具設計

內毛刺清除裝置的刀具設計，屬于較為基礎的部分，改善毛刺裝置的應用效果。高頻直縫焊管內毛刺清除裝置的刀具分為兩類，一類是切削力；另一類是刀體設計。切削力設計需要以拉削公式為主，需根據(jù)毛刺的具體情況，設計出可行的切削力，用于刀具切削的實際過程中。刀體設計是一項嚴謹?shù)墓ぷ?，由于高頻直縫焊管處于不同的環(huán)境中，促使毛刺的性能受到多項因素的干擾，如：濕度、溫度等，影響刀體設計的質量，所以必須結合毛刺的實際情況，由此穩(wěn)定刀體設計。

1.3變換設計

高頻直縫焊管內的毛刺處理裝置，需要在焊管生產(chǎn)的過程中處理掉毛刺，確保焊管達到質量標準。變換設計時需具備自動的特性，明確定位毛刺的位置后，通過自動化的方式調整變換設計，實現(xiàn)不同部位的變換設計，促使變換設計具備自動控制的優(yōu)勢，以免內毛刺清除裝置在變換時出現(xiàn)停刀、打刀現(xiàn)象。

1.4輥子設計

毛刺裝置中的輥子，主要是保護內毛刺清除裝置的輪子，防止清除毛刺時刮傷輪子。內毛刺清除裝置對輥子具有很高的設計要求，致力于縮小輥子的體積，以便提高內毛刺清除裝置的承壓能力。

1.5監(jiān)控設計

內毛刺清除裝置中的監(jiān)控部分，實現(xiàn)了在線監(jiān)控，能夠在高頻直縫焊管清除毛刺時主動監(jiān)控[2]。內毛刺清除裝置輪子的中間位置，安裝了焊縫檢測設備，其可根據(jù)高頻直縫焊管的狀態(tài)，采取對應的毛刺清除，由此需要高效的監(jiān)控設計。監(jiān)控設計的目的是準確連接清除裝置中的噴咀和壓力計，為內毛刺清除裝置提供最基本的數(shù)據(jù)，而且監(jiān)控設計還可為噴咀提供導向，促使內毛刺清除裝置可以根據(jù)高頻直縫焊管焊接的位置而改變。

2.高頻直縫焊管內毛刺清除裝置的改進

高頻直縫焊管內原本的內毛刺清除裝置無法調整到頭，降低焊管內毛刺清除的水平，導致刀頭部分極其容易磨損，而且出現(xiàn)了多種清除事故，所以針對內毛刺清除裝置，提出幾點改進方式，如下：

2.1改進設計參數(shù)

根據(jù)高頻直縫焊管內毛刺清除裝置的應用，規(guī)劃改進的參數(shù)，如：（1）內毛刺刮削余高：-0.2-1.52mm；（2）液壓缸推力：15-25kN；（3）刮削溫度：400-800℃；（4）在線刮削速度：10-40m/min；（5）鋼管材質：Q235-X70；（6）鋼管壁厚度范圍：3-12mm；（7）鋼管直徑范圍：φ88.9-φ244.5mm。

2.2改進設備結構

內毛刺清除裝置的設備結構比較復雜，其要跟上內毛刺清除的發(fā)展速度，確保設備結構中能夠體現(xiàn)出調節(jié)、精準刮削的特點。以液壓式的內毛刺清除裝置為例，分析設備結構的改進，首先規(guī)劃設備結構的改進方向，確定設備在內毛刺清除裝置中的功能范疇；然后根據(jù)正常刮削的狀態(tài)，制定穩(wěn)定設備運行的改進方案，保障內毛刺清除裝置在高頻直縫焊管中能夠貼近內壁，防止出現(xiàn)遺漏；最后規(guī)范設計出設備位置，避免發(fā)生撞刀或頂?shù)兜那闆r。由此，通過設備結構改進，為高頻直縫焊管提供高效的毛刺清除方式。

2.3改進裝置設計

高頻直縫焊管內毛刺清除裝置需要創(chuàng)新的設計改進，用于提高內毛刺清除的效率和水平，進而防止出現(xiàn)處理不當?shù)那闆r。內毛刺清除裝置的改進，必須充分考慮高頻直縫焊管的需求，采取創(chuàng)新調整和調節(jié)的方式，防止裝置內出現(xiàn)過大的誤差，完善內毛刺清除裝置的運行[3]。因此，內毛刺清除裝置的改進設計，注重性能的創(chuàng)新與功能調整，為高頻直縫焊管提供可靠的內毛刺清除，既可以提高毛刺處理的效率，又可以維護焊管的安全性能。

3.結束語

根據(jù)高頻直縫焊管毛刺處理的需求，改進內毛刺清除裝置，促使其更符合高頻直縫焊管的毛刺處理，進而提高焊管在應用中的效益。高頻直縫焊管在內毛刺清除裝置的改進下，得到優(yōu)化的處理，規(guī)避毛刺對高頻直縫焊管的影響。內毛刺清除裝置仍舊處在不斷改進和發(fā)展中，主要是適應高頻直縫焊管的實際應用，體現(xiàn)內毛刺清除裝置的應用優(yōu)勢。

參考文獻：

[1]康霞明.直縫焊管內毛刺清除裝置結構原理分析[J].焊管，2011，（05）：34-36

[2]于波.焊管去內毛刺方法與裝置的研究[J].佳木斯大學學報，2012，（05）：47-49

[3]于影.用切削法實現(xiàn)高頻焊管去除內毛刺的關鍵技術研究[J].焊管，2011，（05）：119