混凝土質(zhì)量的影響因素及有效控制辦法

叢慧 郁凱宇

海安縣建蓮商品混凝土有限公司 江蘇南通 226634

摘要：良好的質(zhì)量控制是混凝土得以廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)。本文主要分析了混凝土質(zhì)量的影響因素，并對混凝土及控制措施出相應(yīng)的建議。

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；影響因素

1.水泥膠結(jié)材料對混凝土質(zhì)量的影響

1.1水泥品種的影響

我們在對水泥的品種進(jìn)行選擇的時(shí)候，首先應(yīng)該考慮到建筑施工所處的地理環(huán)境，其次，還應(yīng)該著重考慮到建筑工程的使用性能、施工過程中的氣候條件以及工程施工所用成本等相關(guān)的問題。即既要做到因地制宜，又可以在保證建筑工程質(zhì)量的前提下，把施工工程的成本降至最低，為企業(yè)節(jié)約成本。水泥的品種不同其所產(chǎn)生的作用也會(huì)有所不同，我們要謹(jǐn)慎的選擇水泥的品種，以免出現(xiàn)抗干縮能力差、抗凍性能差、易起粉以及抗腐蝕能力不強(qiáng)等一系列的問題。

1.2水泥含堿量的影響

在多個(gè)引發(fā)堿—骨料反應(yīng)的因素當(dāng)中，水泥中的含堿量就是引發(fā)堿—骨料反映的重要因素之一。因?yàn)樗嗟膲A與某些堿集料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)引起混凝土產(chǎn)生膨脹、開裂，甚至破壞等一系列的問題。堿集料反應(yīng)一旦引起混凝土結(jié)構(gòu)開裂和破壞的現(xiàn)象，并且這種破壞一旦持續(xù)發(fā)展下去，很難對其補(bǔ)救。根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定，假如所使用的骨料存在活性成分，那么水泥含堿量不能超過0.6%。若果違背了此規(guī)定，則產(chǎn)生的后果則不堪設(shè)想。

1.3水泥有害成分的影響

一般水泥在硬化過程中，均會(huì)出現(xiàn)體積發(fā)生變化的現(xiàn)象。并且這種變化在熟料礦物水化過程中與水泥凝結(jié)硬化后出現(xiàn)時(shí)，所產(chǎn)生的影響是不同的。如果這種變化現(xiàn)象出現(xiàn)在熟料礦物水化過程中，則發(fā)生均勻體積變化，并且對建筑物的質(zhì)量影響不大。但是假如出現(xiàn)在水泥凝結(jié)硬化后，則會(huì)因?yàn)樗嘀心承┯泻Τ煞值淖饔?，?huì)在水泥石的內(nèi)部發(fā)生劇烈的不均勻體積變化，這種變化會(huì)在建筑物內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)有力的破壞應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致建筑物強(qiáng)度下降、開裂、坍塌等一系列的事故。除此之外，水泥的凝結(jié)時(shí)間、水化熱以及強(qiáng)度等方面的性質(zhì)，也會(huì)對混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。比如高的水化熱則會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生巨大的溫度應(yīng)力，能使混凝土開裂，對建筑工程帶來嚴(yán)重的危害。

1.4氯離子對混凝土性能的影響

鋼筋銹蝕是影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性和安全性的重要因素，其中對近海、沿海地區(qū)導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)性能劣化的最普遍、最嚴(yán)重的原因是氯離子侵蝕作用引起的鋼筋銹蝕，決定了結(jié)構(gòu)的使用壽命。一是引起鋼筋腐蝕，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降，氯離子對混凝土中鋼筋的銹蝕是對混凝土最大的破壞和負(fù)面影響。鋼筋的腐蝕分為濕腐蝕和干腐蝕兩種。鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中的銹蝕是在有水分子參與的條件下發(fā)生的腐蝕，屬濕腐蝕。鋼筋的銹蝕過程是一個(gè)電化學(xué)反應(yīng)過程。使鋼筋表面的鐵不斷失去電子而溶于水，從而逐漸被腐蝕；與此同時(shí)，在鋼筋表面形成紅鐵銹，體積膨脹數(shù)倍，引起混凝土結(jié)構(gòu)開裂。二是，降低抗化學(xué)侵蝕、耐磨性和強(qiáng)度當(dāng)混凝土中氯離子較大時(shí)，會(huì)降低混凝土抗化學(xué)侵蝕性和耐磨性以及抗折強(qiáng)度。其破壞機(jī)理也是因?yàn)槁入x子對鋼筋的銹蝕，致使混凝土膨脹、疏松，從而導(dǎo)致混凝土抗化學(xué)侵蝕、耐磨性和強(qiáng)度的下降。

2.集料對混凝土質(zhì)量的影響

一般來講混凝土是由凝膠材料與砂石材料組合而成的一種復(fù)合材料。其中，砂石材料占有混凝土體積的3/4。集料的質(zhì)量則主要影響影響混凝土的強(qiáng)度、變形以及耐久性。

2.1集料的粒徑和級配

骨料的粒徑大小直接或者間接影響者骨料的表面積大小、新拌的混凝土成型性能、施工設(shè)備的壽命、硬化混凝土的性能等等。通常情況下，集料的顆粒越大，則單位重量的集料所需要的潤濕物表面積也就越小，所以可以通過使用大顆粒的集料來降低拌合物的用水量。而且當(dāng)其達(dá)到一定性能時(shí)，不僅水灰的比例會(huì)大大降低，強(qiáng)度也會(huì)隨之增高。當(dāng)然顆粒的粒徑大小也要規(guī)定在一定的大小之內(nèi)，若集料的粒徑過大，則不僅會(huì)減少粘結(jié)面積，還會(huì)促使界面應(yīng)力集中，對施工及運(yùn)輸造成危害。綜上所述，如果集料滿足空隙較小、總表面積適中以及適當(dāng)?shù)募?xì)集料這三個(gè)條件時(shí)，在相應(yīng)成型的條件下，就可以使混凝土的結(jié)構(gòu)均勻密實(shí)，并且具有高強(qiáng)度、節(jié)約水泥和耐久性的效果。

2.2骨料的活性

一般來講骨料的活性是指在堿性的環(huán)境中可以與水泥中的堿發(fā)生反應(yīng)的集料。這類反應(yīng)一般發(fā)生在混凝土硬化之后，并且反應(yīng)生成物含有活性的二氧化硅等物質(zhì)，還具有強(qiáng)的破壞性?；钚怨橇蠈炷恋慕ㄖY(jié)構(gòu)破壞一般表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)變體的裂開，與地圖形狀相類似，并且在開裂口處會(huì)出現(xiàn)一種凝膠，便導(dǎo)致了建筑結(jié)構(gòu)的表面脹甭以及裂開。而且這種破壞目前還不存在根治的辦法。

3.材料配合比的設(shè)計(jì)對混凝土質(zhì)量的影響

3.1水灰比的影響。水泥漿的稠度主要受水灰比的影響，通常情況下，在用水量固定的條件下，水灰比小時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致水泥漿變稠，與此同時(shí)拌和物流動(dòng)性也會(huì)變??；當(dāng)水灰比加大時(shí)，水泥漿則會(huì)變稀，它的流動(dòng)性也會(huì)隨之增大，但同時(shí)也會(huì)發(fā)生拌和物流漿與離析的現(xiàn)象，就會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。

3.2集漿比的影響。如果集漿比的配比不夠合理則一方面會(huì)導(dǎo)致混凝土的工作性差，另一方面也會(huì)導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度達(dá)不到要求。其中，促使混凝土的工作性差的直接原因是直接將初步配合比應(yīng)用于施工配合比?；蛘呤窃诂F(xiàn)場砂石含水率變化時(shí)，未能夠及時(shí)的予以調(diào)整。若拌和物中砂率偏小，而出現(xiàn)“多石”現(xiàn)象，將使混凝土產(chǎn)生離析和蜂窩。

3.3水泥用量的影響。對于水泥的選擇可以從強(qiáng)度、耐久性、和易性、成本等多個(gè)方面著手。當(dāng)水泥的用量不夠時(shí)混凝土的聚粘性變差，這種缺陷會(huì)使在施工的時(shí)候，變得容易離析，進(jìn)一步導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度低，耐磨性差、易起粉和易翻砂。還會(huì)導(dǎo)致集料間水泥漿的潤滑不夠，以及混凝土難以成型，最終導(dǎo)致施工流動(dòng)性變差。

4.混凝土工程質(zhì)量控制措施

混凝土質(zhì)量控制的內(nèi)容：混凝土的質(zhì)量控制分為初步控制、生產(chǎn)控制和合格控制等內(nèi)容。所謂混凝土質(zhì)量控制，就是在施工各環(huán)節(jié)中所進(jìn)行的有效的、有組織的技術(shù)活動(dòng)，其目的就是提高混凝土質(zhì)量，降低其成本，將質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)一起來?；炷临|(zhì)量的初步控制包括了混凝土配合比的設(shè)計(jì)、確定與控制，混凝土組成材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，混凝土生產(chǎn)過程中所用的計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸設(shè)備的檢驗(yàn)、標(biāo)定與保養(yǎng)等內(nèi)容。也稱為混凝土質(zhì)量的前期控制。根據(jù)規(guī)定的控制標(biāo)準(zhǔn)，為了保持生產(chǎn)過程中混凝土的穩(wěn)定性，混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制及在混凝土的生產(chǎn)過程中，需要及時(shí)對配料、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑以至養(yǎng)護(hù)等一系列工藝過程控制。及時(shí)糾正偏差，對混凝土性能進(jìn)行經(jīng)常性的檢驗(yàn)。

混凝土工程質(zhì)量控制措施應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：（1）減少溫度開裂問題的措施。因?yàn)樵鐝?qiáng)型普通硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化快，且放熱量大，所以在使用的時(shí)候，若對其控制不當(dāng)則會(huì)產(chǎn)生大的溫度應(yīng)力進(jìn)一步導(dǎo)致開裂，所以我們一般使用低熱水泥，并要降低水泥用量，還可以通過摻入適量的外摻料，比如可以摻入20%～30% 的粉煤灰，來降低混凝土的水化熱。一般來講，對于膠結(jié)材料的最終水化熱一可般控制在220～250J/g。（2）避免由于堿集料反應(yīng)而發(fā)生開裂現(xiàn)象的方法。要使用安全的集料，例如經(jīng)過化學(xué)法、砂漿棱柱體法確定無害的集料。并且當(dāng)在使用活性集料時(shí)，應(yīng)該使用低堿水泥。（3）通過加入攙和料或外加劑來改善混凝土的性能。摻入適量的外加劑不僅可以改善混凝土的和易性、強(qiáng)度以及耐久性，還具有降低造價(jià)的作用。在保持用水量和水泥用量不變時(shí)，摻加適當(dāng)?shù)臏p水劑，對于混凝土流動(dòng)性的增大有很大的幫助；保持混凝土工作性和水泥用量不變，則會(huì)減少用水量和提高強(qiáng)度；保持強(qiáng)度不變，則會(huì)節(jié)約水泥等；再比如，在混凝土中摻加引氣劑，并經(jīng)過攪拌則可以引入大量分布均勻的微小氣泡，并且能夠改善混凝土的工作性能，還可以在混凝土硬化之后仍可以保留微小氣泡來改善混凝土抗凍融耐久性。

5.結(jié)束語

建筑材料對混凝土質(zhì)量具有重要的影響，為了使建筑材料的性能能夠最大程度的發(fā)揮出來，工程單位在施工的過程中需要對建筑材料給予高度的重視，特別是在材料的配制及其使用方面。

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