現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量問題及解決對策

許小平

麗洲建設(shè)集團(tuán)有限公司 浙江金華 322300

摘要：隨著我國城市化建設(shè)的不斷推進(jìn)，大量樓房和市政基礎(chǔ)設(shè)施如雨后春筍涌現(xiàn)，混凝土作為用量最大的結(jié)構(gòu)材料，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到建筑物及構(gòu)筑物的安全和使用壽命。本文對現(xiàn)澆混凝土施工中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，并提出質(zhì)量控制方法及解決對策。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；施工；質(zhì)量

1.現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量問題

1.1蜂窩麻面。蜂窩麻面是混凝土中常見的質(zhì)量通病，麻面是混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則斑點，直徑不大，可以通過打磨的方法來磨平。而蜂窩式混凝土在振搗過程中出現(xiàn)露振，過振，引起的骨料之間的水泥砂漿流失，流失點形成數(shù)量秘籍的小孔洞，形狀如蜂窩，嚴(yán)重的可能露出箍筋。引起混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象的因素還有如下幾點，當(dāng)混凝土進(jìn)入模板后，與密集的鋼筋形成一個復(fù)雜的環(huán)境中，這時的振搗棒在振搗過程中十分困難，混凝土?xí)蛘駬v不足造成部分氣泡的殘留。另外模板在接縫處密封不嚴(yán)實，容易在振搗的過程中形成漏漿現(xiàn)象，由于結(jié)構(gòu)特點容易形成振搗不均勻造成砂漿流失，形成蜂窩麻面的現(xiàn)象。

1.2混凝土裂縫。由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時混凝土在施工過程中由于濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土表面的裂縫發(fā)生。

1.3露筋。漏筋的常見現(xiàn)象是混凝土在振搗過程中模板發(fā)生位移，使一側(cè)的保護(hù)層減小。另外有的鋼筋在節(jié)點位置沒有加放墊塊，使鋼筋緊貼外模形成外露，有的混凝土的配合比存在差異，由其在鋼筋密集的部位，骨料過量集中，使振搗過程不密實，在加上鋼筋位移和拆模時的棱角缺損都是造成露筋的關(guān)鍵因素。

1.4錯臺。錯臺現(xiàn)象常出現(xiàn)在較大面積的混凝土結(jié)構(gòu)面上，它形成的原因和模板支立有著直接的關(guān)系，首先是模板在重復(fù)使用過程中造成接縫位置出現(xiàn)毛邊，使相鄰的兩塊模板本身存在較大的縫隙，其次是由于統(tǒng)一結(jié)構(gòu)面的模板使用欄桿螺栓后使雙側(cè)模板受到的拉力不均勻，在振搗和混凝土荷載力的作用下發(fā)生松動所引起的。

2.現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量問題的解決對策

2.1蜂窩麻面的控制措施和處理方法

在混凝土澆筑前要針對模板的牢固性和密封性進(jìn)行檢測，對模板的表面進(jìn)行清理，保證模板內(nèi)不存在積水，對于模板的縫隙要使用雙面膠條進(jìn)行密封?；炷恋臄嚢钑r間要滿足配合比的設(shè)計需求，尤其是在澆筑模板較深的結(jié)構(gòu)時要采用串通和振動溜管進(jìn)行下料，要保證混凝土入倉后能夠完成振搗，具體振搗的時間保證20-30s，根據(jù)最為合適的振搗時間來進(jìn)行判斷，振搗完成后混凝土不會出現(xiàn)下沉和出現(xiàn)起泡的狀態(tài)，表面出漿會保證一定的水平狀態(tài)，以使混凝土的陰角和陽角處變得充實。面對蜂窩麻面問題要先進(jìn)行判斷，一般情況下蜂窩麻面不會影響整體結(jié)構(gòu)，可以使用水泥砂漿直接磨平和填充。而較大的蜂窩麻面則需要將其中松動的石子和虛土處理掉，使用高等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行搗實，用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，以加強養(yǎng)護(hù)性提高強度。

2.2混凝土裂縫預(yù)控對策

（1）在選擇混凝土的混合材料時，要確保各種材料的質(zhì)量都符合要求，包括要控制水泥的質(zhì)量，合理確定水化熱的參數(shù)。除了在材料方面要嚴(yán)格把關(guān)之外，還要科學(xué)誰家混凝土的配置環(huán)節(jié)，尤其是水泥的用量和水的用量，降低混凝土收縮，以免產(chǎn)生過多的裂縫。（2）在現(xiàn)澆大體積混凝土的時候，還要考慮到澆筑方案是否合理，是否會出現(xiàn)施工縫；（3）強化管理，混凝土施工應(yīng)該結(jié)合實際的條件，確保混凝土坍落度和配合比都能夠滿足施工要求，并且外加劑的添加使用也需要滿足要求，這樣才可以避免混凝土在早期階段受到?jīng)_擊。（4）對于現(xiàn)澆混凝土的保護(hù)與養(yǎng)護(hù)中，也需要在澆筑完成后立刻開始?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)措施包含了時間與方法等措施。通過實踐證明，混凝土拌合物（配合比）的好壞對養(yǎng)護(hù)措施有直接的影響。如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，很容易損害混凝土拌合物，另外，就算養(yǎng)護(hù)再充分，都不能補救混凝土拌合物。

2.3露筋情況

在施工前必須對墊塊的分布進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證每平方米內(nèi)墊塊厚度不小于 4 個，要保證墊塊的有效厚度，并且使用鐵線固定在鋼筋上，其次鋼筋混凝土的配合比要根據(jù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在不影響混凝土強度的情況下，可以適當(dāng)降低骨料的直徑。在振搗過程中要做到盡可能的避免觸碰鋼筋，要設(shè)專人對鋼筋的位移情況進(jìn)行監(jiān)控，保證鋼筋密集點能夠得到有效的振搗。對于處理漏筋情況要將外露鋼筋上的混凝土殘渣清理干凈，使用水將其浸濕，并且使用1∶2的水泥砂漿進(jìn)行抹面處理，如果鋼筋裸露較多，就要對鋼筋周圍的薄弱混凝土進(jìn)行大范圍鑿除，采用高等級混凝土進(jìn)行貼幫澆筑。

2.4混凝土錯臺處理

所有模板邊必須仔細(xì)的打磨，然后在能夠涂刷脫模劑。模板脫模及涂刷完成后還要使用多余的棉紗吸掉殘留的油垢，如果一旦脫模劑出現(xiàn)被養(yǎng)護(hù)的情況，就要重新對模板進(jìn)行清理，并且選擇干凈的脫模劑重新涂刷。其次是混凝土攪拌過程中的控制，必須避免混凝土在攪拌時間過長，但是振搗時間不宜過在振搗過程中要責(zé)任心強，不能出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中，混凝土必須從腹板內(nèi)側(cè)位置布料，對于淋灑在翼緣板外側(cè)、內(nèi)側(cè)的混凝土要及時清理干凈，保證此處混凝土不形成失水現(xiàn)象。

3.現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量控制措施

3.1混凝土原料控制

作為混凝土原材料的砂、石、水泥、摻合料、外加劑、攪拌用水的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量及施工有很大影響，在施工前必須到攪拌站實地進(jìn)行考察，嚴(yán)格把關(guān)。工程現(xiàn)場來料后按照隨車送貨單，查清混凝土強度等級、發(fā)車時間、送往工地，目測混凝土質(zhì)量，觀察混凝土和易性、流動性、粘聚性和離析。對每車混凝土坍落度應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，混凝土坍落度不是定值，一般由設(shè)計圖紙說明確定，通常和泵送高度有關(guān)，塌落度過大則容易出現(xiàn)離析、漏漿，過小就會造成泵送困難。

3.2混凝土施工時控制

（1）加強現(xiàn)場施工期間對混凝土施工質(zhì)量的檢測。只有加大檢查力度，才能確保整高層建筑混凝土工程的質(zhì)量問題，加強檢測力度一方面是對現(xiàn)場施工人員的激勵和警示，另一方面是促使施工企業(yè)加大對整個高層建筑混凝土施工質(zhì)量的重視程度。（2）加強對高層建筑混凝土施工質(zhì)量問題的預(yù)控。就是要求項目負(fù)責(zé)人對工程中可能出現(xiàn)的混凝土施工質(zhì)量問題做出預(yù)先分析，并及時防治，將混凝土質(zhì)量問題防患于未然。為此企業(yè)必須加強項目負(fù)責(zé)人的專業(yè)能力水平，保證整個工程混凝土施工質(zhì)量問題的根治。

3.3混凝土施工后養(yǎng)護(hù)

混凝土澆注后如天氣干燥、炎熱，會導(dǎo)致水分會蒸發(fā)過快，使得形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化形成穩(wěn)定的結(jié)晶，粘結(jié)力減弱而在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。同時，由于水分過早的蒸發(fā)使得尚未具備足夠的強度混凝土產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋。因此，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)加強混凝土的溫度、濕度控制，減少表面混凝土的暴露時間，及時采用蓬布、塑料布等對混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。

4.結(jié)語

在建筑工程施工過程中，影響現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量問題因素較多，須制定合理的質(zhì)量控制措施，在整個過程中加強混凝土現(xiàn)澆質(zhì)量的保證性，將工程質(zhì)量作為首要控制點，要在施工工序中加強質(zhì)量控制，對每一步混凝土工序中出現(xiàn)的問題都做到及時解決，向施工人員及時宣傳，來提高混凝土的質(zhì)量控制意識，最大程度的提高混凝土的質(zhì)量。

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