隋志勇
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摘要:在現(xiàn)代建筑工程項目施工中,大面積混凝土地面作為一種常用的地面結(jié)構(gòu)形式,由于其具備較大的承載力、平整度較高等優(yōu)點,受到了建筑行業(yè)的高度關(guān)注,并被廣泛應(yīng)用多個工程建設(shè)中。但是,在實際的大面積混凝土地面工程施工過程中,仍舊存在很多的問題和不足,還沒有形成較為完善的大面積混凝土地面施工技術(shù)體系,嚴重影響了整個建筑工程的使用性能。因此,本文針對建筑工程中大面積混凝土地面施工技術(shù)進行研究討論,具體介紹了大面積混凝土地面施工技術(shù)的特點,并得出以下相關(guān)結(jié)論,以供參考。
關(guān)鍵詞:建筑工程;大面積混凝土;地面;施工技術(shù)
一、引言
近些年來,伴隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展,相關(guān)的施工技術(shù)與施工工藝也取得了進一步的提升,大面積混凝土地面施工技術(shù)正是在這一發(fā)展過程中所累積的產(chǎn)物,這種全新的施工技術(shù)能夠?qū)ㄖこ讨惺┕ち芽p等質(zhì)量問題進行有效的控制,還能夠充分保障建筑物地面整體的平整性,達到理想的美觀效果。然而,就我國目前大面積混凝土地面施工技術(shù)現(xiàn)狀來看,仍舊處于滯后的階段,還需要相關(guān)技術(shù)人員更深入的研究,下面,筆者結(jié)合自身多年的工作經(jīng)驗,對建筑工程中大面積混凝土地面施工技術(shù)進行探討分析,并重點闡釋了幾點施工質(zhì)量要點。
二、大面積混凝土地面施工技術(shù)的主要內(nèi)容
1.模板支設(shè)
可以說,模板支設(shè)工程是整個大面積混凝土地面施工中重要的施工環(huán)節(jié),更是確保地面尺寸大小準(zhǔn)確性的有力保障。因此,施工單位在進行模板支設(shè)施工時,施工人員應(yīng)該事先做好測量工作,將不同的分倉縫用墨線劃分以后,才可以進行后期的模板安裝,并且,在模板的安裝過程中,施工人員要利用一些檢測儀器來對模板剛標(biāo)高進行檢測,一旦發(fā)現(xiàn)標(biāo)高超出合理范圍時,就應(yīng)該立即對其進行調(diào)整,確保模板各方面標(biāo)值符合實際施工需要。此外,當(dāng)模板支設(shè)完成以后,需要立刻采用水泥砂漿來對模板底部縫隙處進行封堵,從而防止槽鋼出現(xiàn)移位的現(xiàn)象,這樣以來,不僅能夠保模板系統(tǒng)具有較強的承載能力,促使混凝土澆筑施工的順利開展,還大大提高了整個建筑物結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性。
2.鋼筋綁扎
在對鋼筋進行捆扎之前,施工單位首先要將該區(qū)域內(nèi)所有的雜物進行清理,并根據(jù)鋼筋實際的間距情況,在地面基層尋找出合適的定位,將鋼筋按照墨線位置進行擺放,這時就可以將鋼筋綁扎起來。但是,在鋼筋綁扎的過程中,施工單位還需要特別注意的一點問題是,必須在鋼筋底部放置保護墊塊,避免鋼筋底部與地面產(chǎn)生摩擦,造成兩者的損壞。
3.標(biāo)高測量
大面積地面大表面積的特點對地面平整度要求較高,因而在施工時應(yīng)加強對標(biāo)高測量,標(biāo)高測量一般采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺,并可采用專門放置水準(zhǔn)尺的設(shè)施以防人工扶尺帶來的誤差,在安裝水準(zhǔn)儀時應(yīng)將腳架安放牢固,并應(yīng)盡量架高儀器以減少地面折光的影響,在測量標(biāo)高前應(yīng)精確做出多個水平標(biāo)高的基準(zhǔn)點,并在測量過程中將水準(zhǔn)尺置于待測量的模板位置。
4.地面施工
(1)原材料質(zhì)量的好壞對于混凝土結(jié)構(gòu)的使用質(zhì)量有著直接的影響。因此,施工單位在進行混凝土拌合過程時,必須對原材料質(zhì)量進行嚴格的把關(guān),并添加一定量劑的外摻劑,以此來降低混凝土的收縮值。其次,施工人員應(yīng)該在混凝土拌合前期,根據(jù)實際的施工情況,事先對混凝土配合比進行試驗,直到其真正符合與配合比方案要求時,才可以轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場配合比。另外,由于混凝土配合比施工需要保持連續(xù)性,那么,施工人員需要全面掌握其拌合時間及拌合速度,確保拌合料顏色相同,分布均勻。與此同時,施工人員還要隨時對混凝土塌落度進行檢查,根據(jù)最終得出的檢驗結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)來制定最終的加水量,并將塌落度嚴格控制在合理的范圍內(nèi),從而保證每一個區(qū)域的混凝土結(jié)構(gòu)都能保持較好的強度。
(2)跳倉澆筑
為更好的釋放混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力可實施跳倉澆筑,以有效釋放己經(jīng)澆筑好的混凝土的應(yīng)力保證地面質(zhì)量,若地面厚度較厚則可采用分層澆筑,采用分層澆筑時應(yīng)控制層厚不超過300mm若采用分層澆筑則應(yīng)進行二次振搗,并保證振搗棒插入下層混凝土不少于50mm以保證上下層混凝土連接良好。
(3)澆搗
地面混凝土澆筑應(yīng)保證基層強度不低于設(shè)計強度的80%后方可進行以保證其能夠承受施工中振動桿的重量,以免滑軌支架底部將墊層混凝土穿破形成滑軌下沉導(dǎo)致振動杠失去振動刮平的功能;澆筑前應(yīng)檢測其入模溫度,若溫度過高則應(yīng)采取措施調(diào)整,并應(yīng)避免不合格混凝土澆筑施工;采取分倉澆筑時應(yīng)待相鄰兩邊混凝土收縮區(qū)域平穩(wěn)后方可澆筑,并應(yīng)沿澆筑路線進行下料,同時應(yīng)保證兩側(cè)均勻澆筑,一般沿倉長邊方向進行,每倉內(nèi)應(yīng)一次性澆筑完成不應(yīng)留設(shè)施工縫;澆筑后的混凝土一般采用插入式振搗棒振搗,振搗時堅持快插慢拔的原則,可按照行列式或交叉式進行振搗,振搗棒插點間距不應(yīng)超過1.5倍振搗半徑。
(4)收光
面層一般采用機械饅進行壓光,壓光一般分為前期和后期進行,前期是在混凝土初凝階段采用加裝圓盤的機械饅進行粗平,后期則應(yīng)在混凝土初凝和終凝間進行精平壓光,并在混凝土達到一定強度后進行不少于兩次的不加裝圓盤的機械饅作業(yè),最后力可用手工饅進行局部壓光,最終控制混凝土地面表面無孔,具有良好的平整度好光潔性。
(5)面層處理
振搗完畢后應(yīng)及時人工用振動杠刮平,過程中應(yīng)保證兩側(cè)用力平衡,并應(yīng)控制好前進速度以保證混凝土表面石子分布均勻,人工刮平后 3-4h 表面不出現(xiàn)清洗腳印時在應(yīng)用圓盤式抹面機進行抹面,對其不能施工的部位則應(yīng)進行人工反復(fù)搓抹,混凝土終凝前則應(yīng)用單盤抹光機進行磨光,最終應(yīng)以表面不出現(xiàn)抹痕為宜。
(6)養(yǎng)護
混凝土養(yǎng)護措施應(yīng)結(jié)合施工季節(jié)及環(huán)境,養(yǎng)護期間應(yīng)保證足夠的水分以保證混凝土強度,避免水分散失導(dǎo)致表面生成裂縫等;養(yǎng)護過程中應(yīng)保持適宜的溫度和濕度以控制混凝土內(nèi)外溫差,混凝土能正常發(fā)展其強度,若高溫季節(jié)施工則多采用蓄水或流水養(yǎng)護,寒冷季節(jié)施工則應(yīng)采取覆蓋養(yǎng)護,并應(yīng)借助碘鎢燈對其側(cè)面進行照射養(yǎng)護。
三、耐磨面層施工
在有些建筑工程施工中,大面積混凝土地面還需要進行耐磨層施工,若地面面層為耐磨地面則應(yīng)在混凝土初凝階段采用研磨機將表面砂漿層搓打均勻,若混凝土表面出現(xiàn)浮漿則應(yīng)將其破壞掉,保證初凝后混凝土表面無水漬及足夠強度,當(dāng)其可承受磨光機施工時則可開始撒料,撒布耐磨料前應(yīng)先計算出用料量,并將規(guī)定用量的耐磨料按照規(guī)劃好的板塊面積內(nèi)均勻撒布,首次撒布總量的600lc,待其吸收水分變暗后可進行磨壓以實現(xiàn)耐磨料與混凝土基層緊密結(jié)合,隨后則可進行第二次撒布,撒布方向應(yīng)與第一次垂直以保證均勻性,最終撒布應(yīng)保證足量、厚度一致,無遺漏、堆積現(xiàn)象,磨光后的平整度應(yīng)控制在用3m靠尺檢查誤差不超過2mm,表面無麻面和明顯起伏及抹痕現(xiàn)象,每平米內(nèi)針眼數(shù)不超過5個,并保證邊角平直、接茬平順,收光均勻無過抹發(fā)黑現(xiàn)象。
四、結(jié)束語
綜上所述,可以得知,大面積混凝土地面施工技術(shù)對于建筑工程施工質(zhì)量有著關(guān)鍵性的影響,更是整個建筑物安全可靠的重要保障。因此,施工單位應(yīng)該高度重視大面積混凝土地面施工質(zhì)量問題,加大對大面積混凝土地面工程的監(jiān)督與管理,根據(jù)實際的施工情況,制定科學(xué)合理的施工方案,并選擇高效實用的大面積混凝土地面施工技術(shù),從而確保建筑工程建設(shè)的順利開展,促進大面積混凝土地面施工技術(shù)在現(xiàn)代建筑工程中的可持續(xù)發(fā)展。
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