大體積混凝土澆筑施工技術(shù)重點(diǎn)研究

盤千發(fā)

身份證號(hào)碼：450326198411122759

摘要：近年來(lái)，隨著建筑高度越來(lái)越高，高層建筑底板厚度越來(lái)越厚，大體積混凝土底板由于度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫在工程實(shí)踐中屢見不鮮，所以加強(qiáng)大體積混凝土的質(zhì)量控制尤為重要。而大體積混凝土澆筑質(zhì)量影響基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)安全，控制好大體積混凝土澆筑質(zhì)量，可以有效保證因溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；配合比；質(zhì)量

前言：重大工程項(xiàng)目和高層建筑施工中，混凝土一次澆筑量較大，這種大體積混凝土的特點(diǎn)是：基礎(chǔ)厚1.2m、基礎(chǔ)做了SBS防水、混凝土一次澆筑3800m3、混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40。

一、混凝土配合比設(shè)計(jì)

1、混凝土配合比設(shè)計(jì)要求

對(duì)于大體積混凝土來(lái)說(shuō)，其特點(diǎn)主要在于能夠得到配合比設(shè)計(jì)的基本要求，在有效保證混凝土基本工作性能和力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，大幅度的降低水化熱。由此可見，根據(jù)這一特點(diǎn)，可以在大體積混凝土的配合比設(shè)計(jì)上適當(dāng)?shù)奶岣邠胶狭虾凸橇系暮?，從而降低每立方米混凝土的水泥用量，并在配合比確定后進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測(cè)定。

2、材料要求

2.1水泥

水泥的水化熱是其化合物的成分與細(xì)度的函數(shù)，因此，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)和水泥中的礦物組成可以有效的降低水泥的水化熱。有些水泥的水化熱較高，例如含有硅酸三鈣和鋁酸三鈣成分的就是如此，在制備大體積混凝土的時(shí)候，應(yīng)該盡量選擇含有硅酸三鈣和鋁酸三鈣成分較低的水泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。據(jù)調(diào)查得知，運(yùn)用地?zé)岵ㄌ靥m水泥可以有效的見地水化熱，有效的減少裂縫的產(chǎn)生。如果要采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，則必須采取相應(yīng)措施以延緩水化熱的釋放。

2.2摻合料

在混凝土中摻合火山灰質(zhì)的礦物可以替代部分的水泥，其主要可以在一定程度上降低混凝土中水泥的用量，減少水化熱，這些摻合物梭具備的細(xì)度比水泥高，也可以提高混凝土的流動(dòng)度，使混凝土更加具備勻質(zhì)性。除此之外，這些火山灰質(zhì)可以從根本上改善混凝土內(nèi)部的空隙分布情況，有效的降低空隙率，提高混凝土的耐久性，使其具備密實(shí)性。

二、混凝土的澆筑方案選用

全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院?，不允許受到振動(dòng)?；炷辽形闯跄▌偨咏跄龠M(jìn)行一次振搗，稱二次振搗），這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性和抗?jié)B性。全面分層，二次振搗方案就是當(dāng)下層混凝土接近初凝時(shí)再進(jìn)行一次振搗，使混凝土又恢復(fù)和易性。這樣，當(dāng)下層混凝土一直澆完 42m 后，再澆上層，不致出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。此方案雖然技術(shù)上可行，也有利于保證混凝土質(zhì)量，但需要增加人力和振動(dòng)設(shè)備，是否采用應(yīng)做技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

三、預(yù)測(cè)溫度、設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)方案

在約束條件和補(bǔ)償收縮措施確定的前提下，大體積混凝土的降溫收縮應(yīng)力取決于降溫值和降溫速率。降溫值=澆筑溫度+水化熱溫升值一環(huán)境溫度?？梢?，每使混凝土澆筑溫度下降 1℃，平均要使拌合水溫下降近 6℃。要使混凝土澆筑溫度下降 3℃，至少每 m3 混凝土要加 O℃冰 40kg.無(wú)論如何，在工程中實(shí)際澆筑溫度 Tj，都不能超過(guò) 32℃。

四、確定保溫材料的厚度，預(yù)測(cè)混凝土表面溫度

一般規(guī)定：混凝土內(nèi)表溫差 T1 一 T2≤25℃對(duì)于較厚的混凝土，此溫差值可適當(dāng)放寬。由此可見，即使在炎熱的夏季，大體積混凝上在降溫階段要“保溫”養(yǎng)護(hù)。

經(jīng)過(guò)計(jì)算，提出兩種養(yǎng)護(hù)方案供施工時(shí)選擇。一種是蓋一層塑料薄膜和一層 3cm 厚的防水巖棉被。另一種是蓄水 2cm一 12cm 養(yǎng)護(hù)，深度隨當(dāng)時(shí)混凝土內(nèi)外溫差增減。前者的優(yōu)點(diǎn)是保溫性能較好，可縮小混凝土內(nèi)表溫差，減慢降溫速度，從而有利于混凝土抗裂，但缺點(diǎn)是可能因降溫速度過(guò)慢而延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；但如遇環(huán)境溫度驟降造成混凝土內(nèi)表溫差過(guò)大時(shí)，較難采取臨時(shí)加強(qiáng)保溫的措施。

實(shí)際施工中采用了第一種養(yǎng)護(hù)方案，養(yǎng)護(hù)效果很好。塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)，又使前3周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮補(bǔ)償收縮的作用。巖棉被的效果也恰到好處，當(dāng)混凝土表面溫度過(guò)高，不利于降溫時(shí)，局部揭開巖棉被加快降溫。下過(guò)幾場(chǎng)大雨后，巖棉被被水浸透，導(dǎo)熱系數(shù)增大，使混凝土澆筑后3周的降溫速度始終較好地控制在1.30c/d—1.5Oc/d 范圍之內(nèi)。

五、處理好大體積混凝土的后澆帶

在建筑施工中，后澆混凝土與先澆混凝土要緊密的結(jié)合在一起，形成良好的狀態(tài)，后澆帶主要采取雙層鋼板網(wǎng)作為主要的模板。鋼板網(wǎng)主要敷設(shè)在鋼支架上，從里開始的第一層主要采用孔眼較大、剛度較大的鋼板網(wǎng)，到了第二層可以采用網(wǎng)眼小于石子的鋼板網(wǎng)。為了能夠有效的防止鋼板網(wǎng)出現(xiàn)漏漿，可以在第二層固定膠合板，但是在后澆搗凝土前，要將膠合板拆掉。

六、混凝土澆筑應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。

3、澆筑過(guò)程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過(guò)振。

4、澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。

4.1梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差10MPA）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度。

4.2加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5、混凝土澆筑快要完成時(shí)，應(yīng)估算剩余混凝土方量和?；炷亮?，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。

6、混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過(guò)拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7、混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

七、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，施工中應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，在底板混凝土澆筑施工過(guò)程中，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量控制，并認(rèn)真研究大體積混凝土容易出現(xiàn)裂縫的原因，采取有效的控制措施，從材料供應(yīng)、混凝土入模的溫度、勞動(dòng)力及機(jī)械配置、質(zhì)量技術(shù)管理、并在混凝土原料中添加抗裂纖維，澆筑完成的混凝土在養(yǎng)護(hù)到位的情況下，無(wú)明顯的裂縫，均處于規(guī)范允許范圍內(nèi)，就可以取得較為明顯的質(zhì)量成果。