印刷企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)效率提升之我見（上）

鄧宏吉

印刷業(yè)作為現(xiàn)代加工服務(wù)業(yè)，具有文化產(chǎn)業(yè)的屬性，其服務(wù)領(lǐng)域不斷拓展，在日常生活中發(fā)揮著越來越重要的作用。當(dāng)前，人們對(duì)印刷品質(zhì)的要求越來越高，印刷企業(yè)的利潤卻越來越薄，印刷企業(yè)之間由低價(jià)競(jìng)爭導(dǎo)致的惡性循環(huán)正在加劇，印刷產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的激烈競(jìng)爭與整合，印刷企業(yè)已經(jīng)從以“印刷質(zhì)量”為中心的管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐浴皟?yōu)質(zhì)前提下的工作效率提升”為中心的價(jià)值運(yùn)營模式。作為一名從事印刷行業(yè)十幾年的中高層管理人員，筆者了解目前印刷企業(yè)的艱難，更深知印刷企業(yè)管理人員的價(jià)值就是為企業(yè)創(chuàng)造利潤。而提升生產(chǎn)效率、降低成本、保障品質(zhì)是印刷企業(yè)創(chuàng)造利潤最有效的3個(gè)手段。其中，生產(chǎn)效率是衡量企業(yè)生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度?；谝陨系氖袌?chǎng)環(huán)境認(rèn)識(shí)，下面筆者來談?wù)剬?duì)生產(chǎn)效率提升的幾點(diǎn)粗淺看法。

提升生產(chǎn)效率的基本思路

提升生產(chǎn)效率的總思路：通過對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、信7大因素的計(jì)劃安排、有機(jī)整合與組織指揮、協(xié)調(diào)，消除一切阻礙生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的不良因素；通過設(shè)立生產(chǎn)車間每天的現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能目標(biāo)，在生產(chǎn)過程中，快速反應(yīng)和處理，并及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析、檢討與反省，建立一個(gè)效率循環(huán)改善的良性管理機(jī)制，為企業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)勁的生產(chǎn)運(yùn)營動(dòng)力系統(tǒng)，為企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化、流程化閉環(huán)管理系統(tǒng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

（1）在正式生產(chǎn)前，計(jì)劃準(zhǔn)備工作是關(guān)鍵，PMC生產(chǎn)計(jì)劃主管的組織、指揮、協(xié)調(diào)、異常處理能力尤為重要。如何合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，如何消除所有影響生產(chǎn)效率的因素，如何避免物料質(zhì)量、產(chǎn)品工藝給生產(chǎn)效率帶來的嚴(yán)重影響，都充分考驗(yàn)著PMC生產(chǎn)計(jì)劃指揮控制中心的調(diào)度水平。

（2）機(jī)長對(duì)企業(yè)文化和上司的認(rèn)可、自身的技術(shù)水平以及機(jī)臺(tái)班組領(lǐng)導(dǎo)力決定了機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)效率，其是機(jī)臺(tái)的靈魂人物。如何對(duì)影響生產(chǎn)效率的因素防微杜漸，如何充分調(diào)動(dòng)機(jī)臺(tái)班組人員的主觀能動(dòng)性，充分考驗(yàn)了機(jī)長的領(lǐng)導(dǎo)才能。

（3）注重員工的潛能和對(duì)設(shè)備的熟練操作、機(jī)長良好心態(tài)的調(diào)整、富有競(jìng)爭力的薪酬激勵(lì)機(jī)制，最大限度地把設(shè)備、物料、工藝、環(huán)境、測(cè)試、信息傳遞控制在穩(wěn)定的環(huán)境狀態(tài)中（可以理解為標(biāo)準(zhǔn)化），最大限度地提升、激勵(lì)人的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力。

（4）通過對(duì)設(shè)備改造、工藝改良、材料替代、物料檢查、品質(zhì)保障、流程優(yōu)化等方面進(jìn)行分析，找出重點(diǎn)、瓶頸工序，持續(xù)改善生產(chǎn)效率。

（5）通過對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行梳理，從下單到交貨，采用倒推方式對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完成時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別關(guān)注上下工序的銜接時(shí)間、各工序生產(chǎn)量的均衡與效率損失因素的識(shí)別與預(yù)防，從而使整條生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

（6）建立一個(gè)效率提升、持續(xù)改善的組織機(jī)構(gòu)，全面分析并提升生產(chǎn)效率，致力于建立高效、高質(zhì)、低成本的價(jià)值運(yùn)營管理模式，穩(wěn)步推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)營管理效率。

下面筆者以印刷車間為例，介紹提升生產(chǎn)效率的具體思路：通過對(duì)生產(chǎn)車間效率低下的工序或者環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄與深度剖析，找出問題的根源所在，并通過統(tǒng)計(jì)的方法，將損耗時(shí)間記錄在《生產(chǎn)效率時(shí)間損失因素統(tǒng)計(jì)表》（如表1所示）上進(jìn)行分析，成立技術(shù)專項(xiàng)小組，集中技術(shù)力量，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)或瓶頸工序進(jìn)行攻關(guān)。

1.人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、信7大因素的對(duì)策與控制

（1）人

激發(fā)員工的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力；入職前對(duì)員工進(jìn)行操作技術(shù)方面的培訓(xùn)；在思想、心態(tài)方面與員工進(jìn)行溝通，認(rèn)真傾聽他們的心聲，鼓勵(lì)他們對(duì)提升車間效率提供建設(shè)性的意見；尊重他們的想法，及時(shí)認(rèn)可、表揚(yáng)他們?cè)诠ぷ魃系呐退〉玫臉I(yè)績；對(duì)核心崗位人員進(jìn)行儲(chǔ)備與培養(yǎng)，建立管理培訓(xùn)生制度，選擇重點(diǎn)的培養(yǎng)后備對(duì)象，梳理其職業(yè)晉升通道；對(duì)重點(diǎn)機(jī)臺(tái)機(jī)長采取脫崗培訓(xùn)方式，由生產(chǎn)設(shè)備商對(duì)其進(jìn)行專業(yè)的操作、保養(yǎng)、調(diào)試、故障排除等方面的培訓(xùn)；鼓勵(lì)機(jī)臺(tái)考取國家認(rèn)可的技術(shù)職稱等級(jí)證書，并給予相應(yīng)的資金獎(jiǎng)勵(lì)；通過召開部門員工會(huì)議或設(shè)立生產(chǎn)板報(bào)的形式，讓員工了解公司、部門的經(jīng)營策略，實(shí)施目標(biāo)管理，定期公布生產(chǎn)經(jīng)營情況；了解每位員工的特點(diǎn)，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)，合理發(fā)揮個(gè)人特長，特別是應(yīng)針對(duì)個(gè)人的學(xué)習(xí)成長給予必要的職業(yè)規(guī)劃并進(jìn)行OJT在職培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)。

（2）設(shè)備

建立TPM全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)體系；建立“我的設(shè)備我愛護(hù)，我的設(shè)備我保養(yǎng) ”的良好氛圍，形成“設(shè)備出現(xiàn)故障，就是操作者的恥辱”設(shè)備管理榮辱觀；全面預(yù)防、維護(hù)、穩(wěn)定設(shè)備的工作狀態(tài)，堅(jiān)決杜絕設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，平時(shí)做好備品、備件處理；對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行性能診斷，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作了如指掌，對(duì)設(shè)備的受損部位或零件磨損及時(shí)修復(fù)，保障生產(chǎn)設(shè)備在比較理想的、穩(wěn)定的狀態(tài)下工作。

（3）材料

提前對(duì)生產(chǎn)材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，預(yù)防上紙后因?yàn)橘|(zhì)量問題而停機(jī)轉(zhuǎn)單；根據(jù)生產(chǎn)工單，檢查物料的數(shù)量是否合乎訂單要求，物料的規(guī)格、尺寸是否合乎產(chǎn)品質(zhì)量要求與生產(chǎn)要求，物料與客戶提供的樣板是否有出入。

（4）工藝

檢查藍(lán)紙、樣板、規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量要求與生產(chǎn)工單要求是否一致；檢查產(chǎn)品工藝與物料、設(shè)備之間是否存在差異，是否能夠馬上上機(jī)生產(chǎn)；檢查產(chǎn)品工藝、技術(shù)參數(shù)、物料品牌、工序流程是否匹配等。

（5）環(huán)境

檢查車間溫濕度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查車間物料的擺放、標(biāo)識(shí)懸掛是否正確；檢查通道是否暢通；改善作業(yè)環(huán)境，使員工有一個(gè)舒適的工作環(huán)境，減少員工作業(yè)疲勞感和對(duì)工作的厭惡感；加強(qiáng)5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

（6）儀器測(cè)量

提前做好工藝、質(zhì)量方面的產(chǎn)品測(cè)量準(zhǔn)備，如四色、專色的測(cè)量工具和測(cè)量前校正儀器等；對(duì)產(chǎn)品前后生產(chǎn)工序進(jìn)行質(zhì)量方面的驗(yàn)證，特別是煙包酒盒產(chǎn)品，如先燙后印、膠印之后網(wǎng)印的顏色效果確認(rèn)等。endprint

2.生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)的控制

（1）人員部署

以PMC生產(chǎn)計(jì)劃指揮控制中心為生產(chǎn)組織指揮、控制中心，品質(zhì)、設(shè)備、工藝技術(shù)、采購、倉庫、HR等部門為輔助保障中心，生產(chǎn)系統(tǒng)各車間為執(zhí)行單位，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一部署，從市場(chǎng)營銷下單到生產(chǎn)計(jì)劃安排、物料采購與質(zhì)量保障再到生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行，PMC生產(chǎn)計(jì)劃指揮控制中心人員、車間主管、機(jī)臺(tái)機(jī)長尤其要緊密配合，密切溝通，一旦有問題，馬上協(xié)調(diào)處理。

（2）生產(chǎn)計(jì)劃

每天早上生產(chǎn)排期傳達(dá)到車間前，首先要對(duì)所有的生產(chǎn)排期進(jìn)行梳理，找出相同類型的物料、工藝、顏色、規(guī)格等方面差不多的訂單統(tǒng)一安排生產(chǎn)；生產(chǎn)排期上最好注明紙、版、墨、稿等是否齊全，有無異常。

（3）生產(chǎn)準(zhǔn)備

車間在接到生產(chǎn)訂單時(shí)，要馬上檢查各個(gè)訂單的物料是否齊全，如紙、版、墨（4色墨、專色墨）是否齊全，質(zhì)量有無問題；資料袋里面的工單、色稿、樣板、藍(lán)紙、刀模圖是否齊全，是否準(zhǔn)確無誤。

（4）急單、插單、補(bǔ)數(shù)單、打樣單的處理

此類訂單屬于特殊情況，需要提前對(duì)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的實(shí)際狀況進(jìn)行了解，一定要提前準(zhǔn)備好相關(guān)的生產(chǎn)物料和樣板，最好是在生產(chǎn)同類型或者同系列的產(chǎn)品時(shí)，安排進(jìn)去，不要等到上機(jī)生產(chǎn)了，出現(xiàn)等版、等稿等異常情況，影響生產(chǎn)效率。

（5）首件簽樣

對(duì)首件的各物料、技術(shù)參數(shù)、工藝流程等進(jìn)行相關(guān)記錄，確保能夠保質(zhì)保量高效率地完成大批量生產(chǎn)，不會(huì)因?yàn)槭准灅映霈F(xiàn)問題。

（6）正式生產(chǎn)

大批量生產(chǎn)前，需要客戶機(jī)臺(tái)簽樣的，一定要做好溝通工作，不要出現(xiàn)印廠已經(jīng)等了2小時(shí)，客戶還在路上，不能及時(shí)完成簽樣的情況。此類情況尤在以加工單為主要活件的印刷企業(yè)最為常見。這就需要PMC生產(chǎn)計(jì)劃指揮控制中心和業(yè)務(wù)人員做好密切溝通，提前讓客戶到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，如果確實(shí)有特殊情況，則印廠應(yīng)規(guī)定只能等30分鐘，超過這一時(shí)間直接下版轉(zhuǎn)單生產(chǎn)。

（7）生產(chǎn)異常處理

設(shè)備故障、工藝問題、采購時(shí)間、倉庫存量、物料質(zhì)量、客戶特性要求、現(xiàn)場(chǎng)看色、簽辦等異常情況耗時(shí)的，要建立一個(gè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，給予一定制約，比如客戶簽樣時(shí)間不能超出30分鐘；采購部門必須在上機(jī)前保證物料的質(zhì)量合乎生產(chǎn)要求以及數(shù)量合乎訂單要求；對(duì)設(shè)備、物料、工藝等異常問題要快速反應(yīng)和處理，處理時(shí)間在30分鐘之內(nèi)，超過30分鐘的，責(zé)任部門要承擔(dān)相應(yīng)的損失與責(zé)任，并進(jìn)行檢討。

（8）各部門的協(xié)調(diào)

每周每月對(duì)非生產(chǎn)時(shí)間（等紙、等版、等看色、等指示時(shí)間）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)造成本部門效率降低的責(zé)任部門進(jìn)行登記，并簽名核實(shí)確認(rèn)，督促其進(jìn)行檢討、改善。

（9）生產(chǎn)機(jī)臺(tái)交接班

白夜兩班交接時(shí)，最好是書面記錄交接與當(dāng)面口頭交接兩種方式一起進(jìn)行，對(duì)生產(chǎn)訂單完成情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、物料數(shù)量情況、質(zhì)量不良等進(jìn)行交接，確保接班班組清楚、明白，能夠快速開始生產(chǎn)。

（10）異常信息反饋機(jī)制

機(jī)長在30分鐘內(nèi)解決不了的問題，應(yīng)馬上上報(bào)車間主管，車間主管在60分鐘內(nèi)解決不了的，要馬上匯報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理在120分鐘內(nèi)解決不了的，馬上匯報(bào)生產(chǎn)副總，由生產(chǎn)副總組織各相關(guān)部門經(jīng)理、技術(shù)專家進(jìn)行攻關(guān)。

（11）物料保障與配送

倉儲(chǔ)部門要建立常用物料安全庫存表，對(duì)常用物料進(jìn)行安全備料，預(yù)防生產(chǎn)過程中因斷料而導(dǎo)致生產(chǎn)中止的情況。在白夜兩班交接班前，請(qǐng)專門的物料員提前進(jìn)行備料，以避免因機(jī)臺(tái)領(lǐng)料而耽誤生產(chǎn)。

（12）信息交接

準(zhǔn)確填寫物料標(biāo)識(shí)卡、產(chǎn)品半成品標(biāo)識(shí)卡、介紹清楚質(zhì)量異常情況、前后工序和半成品的生產(chǎn)安排與銜接情況以及生產(chǎn)異常的快速反應(yīng)與升級(jí)處理情況。endprint