淺析數(shù)控沖剪復(fù)合機床在鈑金加工中的應(yīng)用

劉玉麗

摘 要：科學技術(shù)的發(fā)展推動了數(shù)控沖壓技術(shù)的進步，鈑金沖裁加工工藝的發(fā)展越來越體現(xiàn)出了一種全面化的特點。鈑金是針對金屬薄板（通常在3 mm以內(nèi)）的一種綜合冷加工工藝，這項工業(yè)的主要步驟包括了很多個復(fù)雜的環(huán)節(jié)，主要有剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型這些。筆者在文中，主要對鈑金加工技術(shù)中的一個新的創(chuàng)新點——使用數(shù)控沖剪復(fù)合機床進行沖壓進行了分析研究。將這項新的突破與傳統(tǒng)技藝進行對比，從二者之間找到不同之處，同時對于這項新技術(shù)的出現(xiàn)、特點以及未來的發(fā)展前景進行了分析。

關(guān)鍵詞：鈑金 加工 沖剪復(fù)合機床 數(shù)控 技術(shù)

中圖分類號：TG385 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（a）-0098-01

現(xiàn)階段，鈑金工件的沖裁加技術(shù)變得越來越成熟，越來越全面化，而數(shù)控沖剪復(fù)合機床因為具備成本低，準確度大以及效率高的優(yōu)勢，現(xiàn)在已經(jīng)在鈑金工件的加工生產(chǎn)中得到了普遍地推廣使用。該種工件加工機器與設(shè)備和其它一些加工機床具有很大的區(qū)別，在使用的過程中需要不斷進行反復(fù)地觀察與分析，找到存在的問題進行不斷完善。筆者通過對傳統(tǒng)工藝與該種新型加工工藝之間的對比，對鈑金沖裁加工工藝中應(yīng)如何合理地利用設(shè)備和數(shù)控沖剪復(fù)合機床在加工工藝方面的發(fā)展進行了分析。

1 加工工藝制定

1.1 閱讀零件圖紙

首先應(yīng)該采取科學、有效的措施與先進的技術(shù)最好圖紙設(shè)計工作，一定要注意到尺寸的大小、形位的公差、以及表面的光滑平整度、制作材料的質(zhì)地與規(guī)格、加工效率與加工工件的總量。

1.2 工藝分析

將設(shè)計圖紙以及加工規(guī)范要求對加工過程中可能會用到的加工技術(shù)進行客觀分析，其中涉及到的內(nèi)容主要有加工部件的結(jié)構(gòu)性能、所用材料的規(guī)格與質(zhì)量、具體的加工程序等等。

1.3 制定工藝

根據(jù)具體加工程序與加工措施方案處理好所有的細小的環(huán)節(jié)，比方說：加工程序方式、加工技術(shù)水平、加工過程中加工器具的移動方向、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進給量、吃刀深度）、以及輔助功能等因素，同時還要記得填好加工情況記錄表。

1.4 數(shù)控編程

以零部件的圖紙作為參考標準來制定具體的加工方案，然后才能根據(jù)數(shù)據(jù)體系中的指令代碼來對加工過程進行數(shù)控控制。

1.5 程序傳輸

通過專門的渠道將寫好的程序輸入進行，讓其位于數(shù)控機床的數(shù)控體系之中。根據(jù)具體要求對機床進行調(diào)整，然后就可以得到和設(shè)計圖紙中的要求完全相符的零部件結(jié)構(gòu)。

2 加工工藝的分析

隨著數(shù)控沖壓設(shè)備的發(fā)展，鈑金沖裁加工工藝向多元化方向發(fā)展。本文通過研究和分析傳統(tǒng)加工工藝和“數(shù)控沖剪復(fù)合機床”加工工藝的特點，提出了在鈑金沖裁加工工藝中應(yīng)如何合理地利用設(shè)備，和數(shù)控沖剪復(fù)合機床在加工工藝方面的發(fā)展前景。數(shù)控沖剪復(fù)合機床是鈑金加工工藝的一個新的突破，在鈑金加工方面開創(chuàng)了一個嶄新的領(lǐng)域，特別適合中小批量生產(chǎn)和柔性加工。

對于零部件的加工來說從來最不缺少的就是加工手段與加工措施，想要制造出一個理想的符合生產(chǎn)所需的零部件，就需要綜合分析現(xiàn)有的加工裝備與加工能力，按照設(shè)計圖紙的要求進行加工。比方說電腦刺繡機面板零件的加工：它的外部結(jié)構(gòu)為L×W（410.1 mm×410 mm），在加工之前先要放好加工材料，接著是將材料模子放到數(shù)控沖床上編程加工。

2.1 傳統(tǒng)的加工工藝

在以往的零部件加工過程中，主要需要通過兩個加工環(huán)節(jié)才能制造出符合設(shè)計圖紙需求的產(chǎn)品。主要分為三步走，“先下料，后加工，沖壓套裁”。第一，根據(jù)設(shè)計圖紙中零部件結(jié)構(gòu)的大小標準，采用剪切工具將材料板剪裁出來，這種方法使用的時候一定要注意在放入材料的時候一定要不停地對外形進行修剪，保證其符合圖紙要求，確保材料板的四邊垂直，兩個人就能完成，而且而已充分利用所有的生產(chǎn)材料。第二，加工主要利用數(shù)控沖床，打孔必須通過微連接手段。

2.2 基于數(shù)控沖剪復(fù)合機床的加工工藝

在使用這種新的工藝手段對零部件進行再加工處理的過程中，要遵守先沖壓后剪切的基本加工原則，這一點和數(shù)控沖床的處理手段有很大的不同之處，因為使用新的甲供材料可以一次性通過程序快速完成，很大的程度上實現(xiàn)了成本的節(jié)約，有利于加工材料的充分利用。（1）程序設(shè)計：這項工作是在使用該種新型加工方式開始加工之前進行的，首先相關(guān)工作人員要對加工目標進行認真分析，根據(jù)具體的要求標準，才能實現(xiàn)程序設(shè)計的有效性。（2）放樣：這一環(huán)節(jié)的實質(zhì)是將設(shè)計圖紙上的被加工對象轉(zhuǎn)換成三維立體圖像，為下料與加工環(huán)節(jié)提供參考依據(jù)。這項工作主要可以分成計算機形式與人工形式兩種。人工形式主要包括作圖、計算等。在實際的加工工作中這種加工方法的使用比較普遍。避過這種形式的放樣工作效率低，容易出錯，工作量大。所以，隨著信息技術(shù)的進步，現(xiàn)階段最常用的方式還是第二種，不僅提高了工作效率，解放了勞動生產(chǎn)力同時也能保證工作準確性，減少誤差的產(chǎn)生。類似的軟件主要有以下幾種，例如：AutoPOLfor Windows、FastSHAPES、金林鈑金放樣軟件等。（3）排版：零部件按照一定的順序被排放在板上，用直角剪將各個零件從整張板上剪切脫離。①一次裝夾后，數(shù)控沖床以6套模具1674次沖壓，耗時7分鐘完成數(shù)控沖床的沖壓任務(wù)。②在完成多次定位工作后還要對料板的邊緣進行修整。③在完成邊緣修剪工作后修剪剩下的材料要放到指定的容納箱中。分選過程和裁減過程并行處理，邊裁減，邊分選，直角剪裁剪工作完成后順延5秒分選工作也就相繼完成，至此廢料落入第一通道料箱；18個工件加工完成，落入第二通道料箱。

3 結(jié)語

總而言之這種新型的工件加工技術(shù)的使用能夠有效地提高加工效率，節(jié)約成本，數(shù)控沖剪復(fù)合機床是高速高精度的鈑金沖壓裝備，具備效率高，精準性強的特點，在鈑金加工范圍內(nèi)具有十分重要的作用，我們應(yīng)該加強對該設(shè)備的研究，對其進行充分有效地利用。

參考文獻

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