高層建筑主體結構鋼筋工程質量問題與控制措施

楊維生

摘 要：作為現代化建筑的主要形式，高層建筑可最大限度地利用空間資源，功能日益多樣化，且朝著節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展。不管未來如何發(fā)展，質量始終是前提保障。由于高層建筑多采用鋼筋混凝土結構，樓層較高、自身重量大，特別是下部結構要具備足夠的承載力；再加上建筑行業(yè)競爭激烈，施工單位增多，施工過程中很容易出現質量問題。

關鍵詞：高層建筑；鋼筋工程；質量控制；措施

中圖分類號：TU755.3 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）16-0077-02

1 鋼筋工程在高層建筑中的重要性

純鋼結構和鋼筋混凝土結構在現代化高層建筑中被廣泛應用。純鋼筋結構因耗費鋼材較多，應用相對較少；鋼筋混凝土體系承載力強、整體性能好，取材方便，使用的鋼材少、成本較低，因此在當前應用最廣。鋼筋混凝土結構一般包括框架、剪力墻和框架-剪力墻等結構形式。鋼筋屬于隱蔽施工，是樓層主體結構的支撐框架，其強度和承載力直接關乎建筑的穩(wěn)定性，這就要求我們必須提高鋼筋施工水平，為建筑提供質量保障。

然而，在鋼筋實際施工中存在著一定的難度，主要表現在以下三方面：①鋼材種類多樣，質量參差不齊，用途也有所差異，因此，在管理和使用中要求較為嚴格。比如，對現場管理、焊接方式等都必須建立健全的管理體系。②高層建筑越來越追求個性化，這就增加了設計難度，因此，主體結構施工時要綜合考慮多方面因素，比如鋼筋預埋、節(jié)點綁扎、主次梁的梁底搭接等。③有些工程場地有限、工期又緊，而樓層節(jié)點眾多，需要對鋼筋進行大量加工，增加了質量控制難度。

2 案例分析

某高層建筑占地3 800 m2，地上共42層，高120 m，總建筑面積82 000 m2。5層為設備轉換層，下部4層多用作商業(yè)經營，上部則以住宅為主。34層為電梯間，35層為水箱間，另設有2層地下室，分別作車庫和儲存室用。該建筑采用筏板基礎，底部是承載力為1 600 kPa的巖石層。該建筑主體結構為框架-剪力墻結構，于2012-03開始施工，是城市新區(qū)規(guī)劃的首批工程，因關乎城市形象，因此受到高度重視。在鋼筋工程方面，需加強質量控制，以保證整個建筑的施工質量。

3 鋼筋進場管理階段

如果鋼筋質量不合格，那么基本前提就沒有保障，必然會影響到后續(xù)工作，因此，在運輸鋼筋進入施工現場時，需進行嚴格質檢，確保鋼筋數量、性能、尺寸等都與工程標準相符。供應商還應出示質檢報告單和出廠合格證明，且上面的生產日期、批號、規(guī)格、強度、級別、使用部位等信息需全面、詳細。該工程采取分批抽取試樣的方法對鋼筋力學性能進行復檢，如果發(fā)現有一批鋼筋不符合要求，要及時退貨更換。檢查鋼筋外觀時，要確保鋼筋表面沒有銹蝕，也沒有明顯的變形、彎曲等損傷。熱軋鋼筋、冷拉鋼筋等類型不同，對外觀的要求也不同，需分別按照相關要求進行檢查。

進入現場后，鋼筋不得隨意堆置，否則可能會被污染、損壞，甚至丟失。該工程搭建了臨時倉庫，專門放置鋼筋。然后將鋼筋按種類分區(qū)放置，并作上標記，以免使用時出現混亂；應保持周圍環(huán)境干燥，不得有酸類和鹽類材料；倉庫應位于高處，以免被雨水淹沒。如果是露天放置，應將其底部墊高，并遮蓋起來。

4 鋼筋加工階段

在加工前，需清理鋼筋表面，將銹蝕、油漬等污染物徹底清除，保持鋼筋表面整潔。螺紋鋼筋常使用電動除銹機清理，盤圓鋼筋則往往在冷拉調直中進行除銹。如果鋼筋污染嚴重或過度變形，則應丟棄、更換。同時，還要熟悉施工圖紙，根據實際需要認真編制配料單，以減少鋼筋用量。編制結束后需嚴格檢查，然后才能下料、加工。

由于在運輸過程中鋼筋可能會變形、彎曲，因此在施工前需調直。調直方法應根據實際情況而定，比如使用扳手調直粗鋼筋；調直機則適合細鋼筋或冷拔低碳鋼筋；而盤圓鋼筋直徑較大時，常選擇絞車或卷揚機調直。按照行業(yè)標準，Ⅰ級鋼筋的冷拉率需控制在4%以內，Ⅱ級、Ⅲ級需控制在1%以內，確保調直后的鋼筋沒有痕跡。

經核對，確保規(guī)格、品種等無誤后，可開始下料。為避免切斷后有太多的短頭，應先切斷長料，然后再切斷短料。由于量料時經常會出現誤差，因此短尺量的長料盡量少用，或通過標注尺寸刻度線、設置擋板等方式解決。在切割時，需確保長度的精確，偏差不得超過10 mm。

此外，鋼筋彎制成型也很重要，可手動彎制，也可借助機械完成，確保彎度和端部的彎鉤與設計值相符。如果鋼筋形狀太過復雜，需結合配料單信息明確標出各個彎曲點的位置，在嚴格核對尺寸后才能加工成型。彎制加工時，鋼筋形狀要符合設計要求，不得出現翹曲、裂縫等情況，并將偏差控制在允許值內。

5 鋼筋連接安裝階段

5.1 鋼筋連接

常見的鋼筋連接方式有套筒機械連接、焊接、綁扎等，連接均要嚴格按照規(guī)范標準進行。在焊接之前，需合理設定焊接參數，選擇適宜的工藝，并結合現場情況先進行試焊。直至試焊合格，確保接頭的外觀、性能均符合要求后才可正式焊接。為保證焊接工作順利開展，有必要在現場做好防風、防寒準備。根據行業(yè)標準選擇焊接材料、方式和接頭形式。該工程采用的是雙面焊縫，需先做好鋼筋預彎工作，角度不能過大，同時確保兩根鋼筋的中心線位于同一軸線上，然后拼接、焊接。焊縫的長度至少為5 d，如果是單面焊縫，則至少為10 d。

在采用鋼筋綁扎連接時，鋼筋的交叉點適宜采用20～22號鋼絲進行綁扎，不僅要求綁扎要牢固、可靠，而且鐵絲的長度也要適宜；鋼筋綁扎時的接頭應當錯開布置，并將其設置在兩接頭間距大于1.3倍搭接長度的內力較小處；綁扎接頭末端與鋼筋彎折處的距離不宜低于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜處于構件的最大彎矩處。

5.2 鋼筋安裝

梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型；待綁扎就位后，按搭接10 d焊接成封閉箍；受力鋼筋保護層厚度需按設計圖紙要求執(zhí)行；需在柱豎筋的樓面位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移；樓層負筋等安裝配管完畢（預應力混凝土板等預應力鋼筋套管及水電管線埋設完畢），再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳，間距縱、橫均為1.0 m；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確；板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。

在鋼筋安裝完成后，應根據相應的規(guī)范要求進行認真檢驗，主要檢驗內容有以下三點：①檢查鋼筋間距、直徑、根數是否與施工圖紙一致，尤其應檢查負筋的位置是否正確；②檢查鋼筋接頭位置、搭接長度以及混凝土保護層是否滿足要求；③鋼筋綁扎要求位置是否正確、鋼筋安裝位置的偏差是否控制在規(guī)范允許的范圍內。

6 結束語

隨著城市化進程的加快，高層建筑越來越多，其質量安全也越來越受重視。作為施工中的重要環(huán)節(jié)，鋼筋工程關系著整個建筑質量，因此必須加強質量控制，做好準備工作，在現場嚴格按照規(guī)定進行每一步操作，工作結束后仔細檢查、驗收。

參考文獻

[1]李瑜.高層建筑主體結構鋼筋工程的施工質量控制[J].建材與裝飾，2013，25（28）：132-134.

[2]張建華.淺談高層建筑主體結構施工質量控制要點[J].城市建設，2013，24（2）：154-156.

〔編輯：劉曉芳〕