石藥集團(tuán)：重塑競(jìng)爭(zhēng)力

本刊記者｜孫杰賢

許多醫(yī)藥制造企業(yè)在進(jìn)行兩化融合建設(shè)的過(guò)程中忽略了整體觀(guān)念。

當(dāng)今世界正處在由工業(yè)社會(huì)向信息社會(huì)的過(guò)渡時(shí)期，信息化和工業(yè)化結(jié)合，用于制造、銷(xiāo)售等各個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)是企業(yè)現(xiàn)代化的重要內(nèi)容和實(shí)現(xiàn)手段。具體到醫(yī)藥制造行業(yè)，隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展和普及應(yīng)用，兩化融合對(duì)醫(yī)藥制造行業(yè)的生產(chǎn)方式正在產(chǎn)生巨大的影響，成為一種全面、動(dòng)態(tài)、優(yōu)化的資源配置方式，形成全球化時(shí)代醫(yī)藥行業(yè)新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

精益轉(zhuǎn)型

石藥集團(tuán)有限公司是全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)首家以強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合方式組建的特大型制藥企業(yè)，也是河北省大型支柱型企業(yè)集團(tuán)之一。公司現(xiàn)有資產(chǎn)總額180多億元，員工超過(guò)2萬(wàn)人，擁有原料藥、成藥和醫(yī)藥商業(yè)三大業(yè)務(wù)板塊，和維生藥業(yè)、中諾藥業(yè)、歐意藥業(yè)、恩必普藥業(yè)、銀湖制藥等三十余家下屬公司，分別位于河北、天津、吉林、山西、遼寧、山東、江蘇、內(nèi)蒙古和香港等地。石藥集團(tuán)主要從事醫(yī)藥產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。產(chǎn)品主要包括抗生素、維生素、心腦血管、解熱鎮(zhèn)痛、消化系統(tǒng)用藥、抗腫瘤用藥和中成藥等七大系列近千個(gè)品種，有30個(gè)產(chǎn)品單品種銷(xiāo)售過(guò)億元，產(chǎn)品銷(xiāo)售遍及全國(guó)和世界60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

面對(duì)國(guó)內(nèi)原料藥市場(chǎng)受到原材料價(jià)格上漲、環(huán)保壓力增加、人工成本逐年上升等諸多因素的影響，特別是低價(jià)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致原料藥的利潤(rùn)不斷下滑，原料藥企業(yè)遭遇重創(chuàng)的困難局面，石藥集團(tuán)開(kāi)始思考并謀求戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。石藥集團(tuán)希望通過(guò)提高科技研發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新等硬實(shí)力的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)敏捷制造、精益制造、集成化制造的目標(biāo)，從而塑造自身獨(dú)特的核心競(jìng)爭(zhēng)力，走出一條與自身資源相匹配的獨(dú)立發(fā)展道路。

如何尋找新的利潤(rùn)增長(zhǎng)和創(chuàng)新的關(guān)鍵支點(diǎn)？如何實(shí)現(xiàn)多地資源和信息共享、協(xié)同運(yùn)作？石藥集團(tuán)迫切需要通過(guò)信息化解決方案幫助石藥將產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)效率和利潤(rùn)的最大化。石藥集團(tuán)信息化負(fù)責(zé)人馬永剛表示，兩化融合是支撐石藥集團(tuán)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的主要策略之一，尤其是信息化的深入應(yīng)用，要在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的各個(gè)方面全部展開(kāi)，從而帶動(dòng)生產(chǎn)制造的全面升級(jí)。

石藥集團(tuán)的兩化融合建設(shè)要實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：將財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售、質(zhì)量、倉(cāng)庫(kù)管理等各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)完全融入到集團(tuán)范圍的產(chǎn)業(yè)鏈當(dāng)中，提升整體的制造效率；滿(mǎn)足全面的質(zhì)量管理體系的控制要求，支持國(guó)際合規(guī)性認(rèn)證的要求，對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施和質(zhì)量保證手段，采用先進(jìn)的自動(dòng)化和信息化管理模式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析、跟蹤和控制；商業(yè)軟件數(shù)據(jù)與立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)時(shí)交換，貨物的流向和進(jìn)度能夠在統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺(tái)中集中體現(xiàn)；支持不同類(lèi)型的生產(chǎn)制造模式（按訂單生產(chǎn)/按計(jì)劃生產(chǎn)、流程制造/離散制造），采集各環(huán)節(jié)的明細(xì)數(shù)據(jù)，滿(mǎn)足考核、效率提升和管理決策的需要；實(shí)現(xiàn)日常的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)在財(cái)務(wù)賬戶(hù)中實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、自動(dòng)地反映和記錄，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)成本、費(fèi)用的精細(xì)化管控，從而建立各環(huán)節(jié)的經(jīng)營(yíng)意識(shí)；通過(guò)采購(gòu)、銷(xiāo)售、資金、設(shè)備等數(shù)據(jù)的采集、分享、分析和提煉，建立資源共享的平臺(tái)，通過(guò)信息的挖掘不斷實(shí)現(xiàn)成本節(jié)省和效率提升；建設(shè)面向供應(yīng)商、客戶(hù)、合作伙伴的信息門(mén)戶(hù)，將內(nèi)部業(yè)務(wù)信息和外部市場(chǎng)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)交互，進(jìn)而創(chuàng)新商業(yè)模式，建成協(xié)同制造、信息集成的統(tǒng)一平臺(tái)。

集成的力量

基于上述的目標(biāo)，石藥集團(tuán)將ERP作為整個(gè)兩化融合工作的核心，向上游和下游延伸價(jià)值鏈管理。首先實(shí)現(xiàn)集團(tuán)和各個(gè)子公司關(guān)鍵業(yè)務(wù)應(yīng)用的信息化，比如財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理和質(zhì)量管理等。然后利用ERP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)流程規(guī)范和貫通、企業(yè)數(shù)據(jù)共享、業(yè)務(wù)規(guī)則統(tǒng)一、企業(yè)管理融入到系統(tǒng)的強(qiáng)大功能，將集團(tuán)下屬的化工生產(chǎn)企業(yè)、原料藥生產(chǎn)企業(yè)、制劑產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)、醫(yī)藥商業(yè)公司、醫(yī)藥物流公司、大藥房等產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)的分子公司銜接起來(lái)。通過(guò)ERP系統(tǒng)完全貫通，從而將企業(yè)內(nèi)部的供需鏈和財(cái)務(wù)核算細(xì)化，財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售、質(zhì)量、倉(cāng)庫(kù)管理等各個(gè)專(zhuān)業(yè)的業(yè)務(wù)完全融入到集團(tuán)范圍的產(chǎn)業(yè)鏈當(dāng)中，提升整體的制造效率，達(dá)到敏捷制造、精益制造、集成化制造的建設(shè)目標(biāo)。

比如，LIMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的集成應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)ERP和LIMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。ERP系統(tǒng)生成檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)任務(wù)給LIMS系統(tǒng)，檢驗(yàn)人員審核后，將數(shù)據(jù)傳給ERP系統(tǒng)中，即減輕了工作量，又避免了差錯(cuò)的產(chǎn)生，還可以避免人為因素的干擾，安全不可更改，便于事后質(zhì)量部門(mén)的復(fù)查和監(jiān)管追蹤，提升企業(yè)和產(chǎn)品的質(zhì)量管理品質(zhì)。而各子公司DCS系統(tǒng)改造完成后，可以實(shí)現(xiàn)兼容第三方PLC、智能儀表等現(xiàn)場(chǎng)控制和數(shù)據(jù)收集設(shè)備，具有與ERP、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的接口，實(shí)現(xiàn)DCS與ERP等信息系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制和交換。做到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與ERP中產(chǎn)品批次生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，DCS中精細(xì)化的生產(chǎn)控制，再到ERP中嚴(yán)密的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，形成精細(xì)化生產(chǎn)的閉環(huán)。

在各項(xiàng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)綜合集成基礎(chǔ)上，石藥集團(tuán)利用商業(yè)智能平臺(tái)，對(duì)各個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)指標(biāo)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，綜合形成儀表盤(pán)，建立了集團(tuán)數(shù)據(jù)分析的管理駕駛艙，并集成了中國(guó)海關(guān)數(shù)據(jù)、行業(yè)制劑銷(xiāo)售數(shù)據(jù)等，內(nèi)外數(shù)據(jù)結(jié)合，有效的指導(dǎo)了各項(xiàng)管理工作的開(kāi)展。及時(shí)追蹤企業(yè)內(nèi)外部信息，進(jìn)行知識(shí)挖掘和知識(shí)積累的水平與能力。集團(tuán)通過(guò)協(xié)同辦公平臺(tái)，將行業(yè)信息進(jìn)行綜合整理，形成了“行業(yè)信息周報(bào)”“每月藥事匯”等內(nèi)部電子刊物，建立了“行業(yè)輿情報(bào)警平臺(tái)”，及時(shí)追蹤業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)、競(jìng)爭(zhēng)情報(bào)、市場(chǎng)趨勢(shì)和環(huán)境等企業(yè)內(nèi)外部關(guān)鍵信息進(jìn)行跟蹤和收集，組建了“員工學(xué)習(xí)平臺(tái)”。通過(guò)“在線(xiàn)人力招聘”，對(duì)新員工的招錄實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)集成，管理規(guī)范、響應(yīng)迅速。石藥集團(tuán)通過(guò)兩化融合工作的切實(shí)推進(jìn)，已經(jīng)初步實(shí)現(xiàn)了精益管理，創(chuàng)新增效的目標(biāo)，提升了集團(tuán)整體的核心競(jìng)爭(zhēng)力，并被評(píng)為“國(guó)家級(jí)信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”。馬永剛提供了一組數(shù)據(jù)：月度結(jié)賬時(shí)間由原來(lái)的5天縮減為1.5天；產(chǎn)品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率較5年前增長(zhǎng)3.2次/年；人均勞動(dòng)生產(chǎn)率較5年前翻了一番；集團(tuán)的總體經(jīng)營(yíng)毛利較5年前上升了1.21%，集團(tuán)年銷(xiāo)售額的年復(fù)合增長(zhǎng)率更是達(dá)到24.7%。

石藥集團(tuán)的兩化融合是成功的。過(guò)去，許多醫(yī)藥制造企業(yè)在進(jìn)行兩化融合建設(shè)的過(guò)程中忽略了整體觀(guān)念，以至于在整個(gè)企業(yè)中形成了一個(gè)個(gè)信息孤島，各種信息數(shù)據(jù)不能相互共享，這不僅不能真正發(fā)揮信息系統(tǒng)的功效，甚至成了信息化建設(shè)進(jìn)程中的障礙。從石藥集團(tuán)的實(shí)踐來(lái)看，成功的信息技術(shù)工程不論從時(shí)間上還是從空間上都應(yīng)是一體的。從空間上講，諸如生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、績(jī)效以及人力資源等各種信息數(shù)據(jù)應(yīng)該緊密結(jié)合成一個(gè)統(tǒng)一的整體，而且相互融合滲透從而達(dá)到協(xié)調(diào)一致，共同促進(jìn)管理提升；從時(shí)間上講，企業(yè)在各個(gè)發(fā)展階段所進(jìn)行的兩化融合建設(shè)應(yīng)有延續(xù)性，既能適應(yīng)當(dāng)前的需求，又能為將來(lái)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。