600MW濕法脫硫系統(tǒng)制漿方式優(yōu)化及電石渣應(yīng)用效果評(píng)價(jià)

趙光深　顧強(qiáng)　高軍

摘要：錦能公司脫硫技術(shù)為碳酸鈣（石灰石）制漿的鈣法，濕式球磨機(jī)設(shè)計(jì)余量不足，機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)無(wú)法停運(yùn)，長(zhǎng)期運(yùn)行后設(shè)備欠修，一旦突發(fā)故障將會(huì)導(dǎo)致漿液供應(yīng)不足，進(jìn)一步引發(fā)環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)及機(jī)組停運(yùn)事故發(fā)生。通過(guò)對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的不斷優(yōu)化并積極探討化工廠電石渣在脫硫制漿系統(tǒng)的應(yīng)用，成功解決了設(shè)備系統(tǒng)存在的隱患，同時(shí)產(chǎn)生巨大的社會(huì)效應(yīng)及經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：濕法脫硫系統(tǒng)；制漿方式；電石渣；脫硫技術(shù)

中圖分類號(hào)：X701 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）31-0037-03

1 設(shè)備系統(tǒng)基本情況

錦能公司脫硫技術(shù)為碳酸鈣（石灰石）制漿的鈣法，所需的石灰石，粒度為0～20mm，采用自卸卡車運(yùn)送至石灰石漿液制備車間。配置濕式制漿系統(tǒng)，每?jī)膳_(tái)爐設(shè)置濕式球磨機(jī)1套，每套磨機(jī)的出力按2×600MW機(jī)組BMCR工況下燃用設(shè)計(jì)煤時(shí)150%的石灰石漿液量考慮，同時(shí)能滿足燃用校核煤種的要求。

2 存在的問(wèn)題

第一，兩套濕式制漿系統(tǒng)從機(jī)組投運(yùn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)多次調(diào)試、檢修處理，只能達(dá)到設(shè)計(jì)出力的70%；四臺(tái)發(fā)電機(jī)組連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，按照設(shè)計(jì)最大出力計(jì)算，一臺(tái)磨機(jī)運(yùn)行無(wú)法滿足脫硫漿液量的需求，根據(jù)目前錦能公司濕式球磨機(jī)運(yùn)行情況來(lái)看，基本無(wú)停運(yùn)時(shí)間，無(wú)法安排計(jì)劃?rùn)z修，隨著磨機(jī)運(yùn)行周期增長(zhǎng)，磨機(jī)維護(hù)需求增大，一般性檢修可通過(guò)搶修進(jìn)行，但在遇磨機(jī)需要大修時(shí)，如襯板更換、鋼球塞選、磨機(jī)軸承等檢修時(shí)，檢修周期需要15～20天左右，無(wú)法滿足脫硫吸收塔的漿液供應(yīng)，影響脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行及環(huán)保指標(biāo)。

第二，實(shí)際運(yùn)行中磨機(jī)給料量若超過(guò)70%，就會(huì)出漿液塞、漿液不分離等問(wèn)題，進(jìn)入石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)后，石灰石漿液供應(yīng)管道堵塞曾經(jīng)多次發(fā)生在#3、#4機(jī)組。供應(yīng)管道堵塞搶修疏通后，#1、#2機(jī)組漿液供應(yīng)管道也相繼發(fā)生了堵塞，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的問(wèn)題，如果漿液供應(yīng)管道疏通不及時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致四臺(tái)機(jī)組吸收塔pH值無(wú)法維持。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)一般停止供漿三小時(shí)pH值將降低至4以下，按照規(guī)程規(guī)定系統(tǒng)必須停運(yùn)；低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)一般停止六小時(shí)將會(huì)導(dǎo)致pH值降低到4以下，將會(huì)導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停運(yùn)直至引起機(jī)組停運(yùn)的風(fēng)險(xiǎn)，該類風(fēng)險(xiǎn)公司無(wú)法承受，所以必須采取對(duì)策。

3 對(duì)策調(diào)研

3.1 調(diào)研磨機(jī)出力情況

調(diào)研國(guó)華系統(tǒng)內(nèi)其他電廠磨機(jī)出力余量較大，有備用磨機(jī)。漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)整體可靠性較高。個(gè)別電廠漿液制備系統(tǒng)磨機(jī)出力余量不大的，無(wú)備用的也正在積極尋求解決問(wèn)題的辦法。

3.2 調(diào)研制漿方式

電力行業(yè)大部分電廠采用濕式球磨機(jī)制漿方式，但也有采用石灰石粉制漿的，如國(guó)華系統(tǒng)西來(lái)峰電廠采用石灰石粉倉(cāng)模式供應(yīng)石灰石粉進(jìn)行制漿，設(shè)備可靠性好，缺陷及維護(hù)量較小。

3.3 調(diào)研改造情況

大唐盤(pán)電公司因石灰石質(zhì)量較差曾發(fā)生影響脫硫效率的問(wèn)題，已將吸收劑改為石灰石粉，外購(gòu)石灰石粉采取罐車運(yùn)輸，使用石灰石漿液箱作為石灰石粉混合箱，增加兩臺(tái)漿液輸送泵實(shí)現(xiàn)向石灰石漿液箱供漿；大唐盤(pán)電公司原濕式球磨機(jī)漿液制備系統(tǒng)處于備用保養(yǎng)狀態(tài)。同時(shí)有部分電廠正在嘗試使用電石渣替代石灰石進(jìn)行

制漿。

結(jié)合調(diào)研情況總體分析主要有三種解決方案：方案一，對(duì)現(xiàn)有兩套濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造；方案二，新增一套濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)及漿液供應(yīng)系統(tǒng)；方案三，增設(shè)干粉制漿系統(tǒng)，采用石灰石粉制漿或嘗試采用電石渣進(jìn)行替代。結(jié)合錦能公司實(shí)際進(jìn)行分析，第三種方案不受空間位置及系統(tǒng)運(yùn)行限制，可操作性強(qiáng)，同時(shí)錦能公司周邊地區(qū)石灰石粉、氫氧化鈣粉貨源可靠，價(jià)格相對(duì)較低，所以采用第三種方案，即采用干粉制漿系統(tǒng)進(jìn)行研究。

4 脫硫劑原材料貨源情況

干粉制漿系統(tǒng)結(jié)合市場(chǎng)情況目前可采用的主要有三類，即石灰石粉、氫氧化鈣粉、電石渣，針對(duì)上述三類粉源進(jìn)行調(diào)研。

4.1 電石渣、電石渣漿液情況

距離錦能公司五公里范圍內(nèi)的化工廠每年有大量電石渣漿液，并經(jīng)過(guò)烘干后產(chǎn)出大量電石渣（主要成分為氫氧化鈣）副產(chǎn)品，其中僅一個(gè)較大的化工廠年產(chǎn)電石渣副產(chǎn)品達(dá)到80萬(wàn)噸，經(jīng)過(guò)化驗(yàn)純度達(dá)到85%左右；產(chǎn)量大，貨源可靠，初步分析采用電石渣漿液、電石渣替代石灰石進(jìn)行制漿完全可以進(jìn)行試驗(yàn)使用。電石渣漿液含固量一般只能控制到17%基本為最高，濃度每噸漿液初步了解報(bào)價(jià)為20元，氫氧化鈣漿液運(yùn)輸費(fèi)用按照15元估算，每噸價(jià)格為35元。

4.2 石灰石粉情況

目前錦能公司周邊地區(qū)石灰石粉源較大場(chǎng)所在榆林市府谷縣、內(nèi)蒙古棋盤(pán)井及烏海市均有；其中，烏海市長(zhǎng)宏礦業(yè)有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力較大：白灰：30萬(wàn)噸/年，石灰石：80萬(wàn)噸/年，碳酸鈣粉：40萬(wàn)噸/年。自備外運(yùn)罐車11臺(tái)。在錦能公司所在地神木縣設(shè)有銷售點(diǎn)?？傮w分析粉源可靠，運(yùn)輸有保障。碳酸鈣粉中碳酸鈣含量90%左右，廠價(jià)125元/噸，用特種罐車運(yùn)輸?shù)藉\界地區(qū)全程465公里，運(yùn)費(fèi)218元/噸（含稅），總計(jì)343

元/噸。

5 經(jīng)濟(jì)性比對(duì)及脫硫劑確定

結(jié)合貨源可行性情況，主要對(duì)電石渣、電石渣漿液、石灰石粉進(jìn)行成本分析。石灰石粉到場(chǎng)價(jià)格為343元；化工廠電石渣每噸到廠價(jià)格為150元/噸，其純度為85%左右，折算為90%的石灰石粉，每噸價(jià)格相當(dāng)于101元/噸。所以電石渣比石灰石粉經(jīng)濟(jì)；每噸漿液初為20元，氫氧化鈣漿液運(yùn)輸費(fèi)用按照15元估算，每噸價(jià)格為35元；漿液含固量為17%，與氫氧化鈣粉對(duì)比為6∶1；折算為電石渣每噸為210元，比使用電石渣高60元每噸，而且其中涉及到系統(tǒng)操作頻繁，總體分析使用電石渣最為經(jīng)濟(jì)。

6 臨時(shí)干粉制漿系統(tǒng)情況介紹

干粉制漿系統(tǒng)在電力行業(yè)總體而言較為成熟，錦能公司經(jīng)過(guò)審批獲準(zhǔn)在2014年建設(shè)干粉制漿系統(tǒng)，但系統(tǒng)規(guī)模較大，建設(shè)周期較長(zhǎng)，無(wú)法滿足目前球磨機(jī)檢修及供漿系統(tǒng)整體安全性，所以又采取了臨時(shí)措施，建設(shè)了臨時(shí)干粉制漿系統(tǒng)，進(jìn)行試運(yùn)。

6.1 系統(tǒng)設(shè)備配置來(lái)源

考慮2014年將建設(shè)正式的干粉制漿系統(tǒng)，目前思路為盡量利用錦能公司廢設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行改造，漿液箱體及粉倉(cāng)利用廢舊水箱改造，給粉機(jī)、插板門(mén)、踏梯、浮球液位計(jì)均采用除灰改造拆除的舊設(shè)備進(jìn)行利用；部分鋼材通過(guò)物資部進(jìn)行領(lǐng)用。

6.2 系統(tǒng)設(shè)備配置規(guī)格

（1）配置氫氧化鈣粉倉(cāng)一個(gè)：由上下兩部分組成，上部為3×3×3=27立方（長(zhǎng)×寬×高）箱體，由廢舊水箱切割加固制作，下部錐形下料口，容積為2.5立方左右。（2）配置漿液制備箱一個(gè)：箱體為3×3×8.5=76.5立方，用廢舊水箱切割加固制作；箱體配置攪拌器2臺(tái)。（3）箱體漿液輸送：考慮氫氧化鈣粉內(nèi)含部分雜質(zhì)，漿液直接進(jìn)入漿液供應(yīng)箱會(huì)導(dǎo)致漿液供應(yīng)管道堵塞問(wèn)題，所以采取通過(guò)制備間地溝自流至制備間地坑，再通過(guò)地坑泵將漿液打入漿液供應(yīng)箱，通過(guò)地溝時(shí)部分粗顆粒沉降，定時(shí)進(jìn)行清理地溝。

7 效果評(píng)價(jià)

2014年5月4日建設(shè)完畢并投運(yùn)，投運(yùn)機(jī)組為#3、#4機(jī)組，期間#4機(jī)組有檢修工作，其中#3機(jī)組5月份整體使用，結(jié)合系統(tǒng)投運(yùn)及機(jī)組運(yùn)行情況，以#3機(jī)組3月份臨時(shí)系統(tǒng)未投運(yùn)情況與臨時(shí)系統(tǒng)投運(yùn)后5月份情況進(jìn)行比對(duì)。通過(guò)前期對(duì)石灰石與電石粉成分的化驗(yàn)比對(duì)分析，電石粉的成分較好，可以作為脫硫劑選用。

7.1 經(jīng)濟(jì)性分析

7.1.1 石灰石耗量分析。3月份根據(jù)#3機(jī)組燃煤量與發(fā)電量計(jì)算實(shí)際消耗石灰石2155.5噸，平均消耗量為5.34g/kWh；5月份應(yīng)消耗石灰石為1940噸；實(shí)際使用電石渣1238噸，按照氫氧化鈣與石灰石當(dāng)量折合石灰石為1733.2噸。石灰石平均消耗為4.68g/kWh，電石粉平均消耗量為3.35g/kWh；使用量明顯降低；根據(jù)我廠石灰石與目前使用電石粉價(jià)格對(duì)比節(jié)約材料費(fèi)17.25萬(wàn)元。根據(jù)上料系統(tǒng)、磨機(jī)設(shè)備、人工成本、維護(hù)成本、運(yùn)行綜合電耗等計(jì)算每磨制1噸石灰石約需36.3元?？傆?jì)節(jié)約費(fèi)用24.29萬(wàn)元。

7.1.2 電耗。僅對(duì)一個(gè)月來(lái)停運(yùn)循環(huán)泵分析，3月份停運(yùn)#3吸收塔#1循環(huán)泵90小時(shí)，節(jié)電9.23萬(wàn)kWh，5月份停運(yùn)#3吸收塔#1循環(huán)泵250小時(shí)，節(jié)電25.4萬(wàn)kWh，其他輔助設(shè)備運(yùn)行方式一致，不作統(tǒng)計(jì)。

7.2 系統(tǒng)參數(shù)分析

7.2.1 脫硫效率。通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比，采用電石粉替代石灰石作為吸收劑，脫硫裝置在工況基本一致時(shí)，脫硫效率平均可提高2%～3%，pH值略低于試驗(yàn)前，最高脫硫效率可達(dá)98%以上。

7.2.2 pH值調(diào)整靈活。由于電石粉的主要成分為Ca（OH）2，它屬于一種中強(qiáng)堿，活性較強(qiáng)，極易與硫酸等酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以補(bǔ)入吸收塔后對(duì)pH值調(diào)整靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，在脫硫入口SO2發(fā)生變化時(shí)調(diào)整反應(yīng)速度較快，確保脫硫效率與SO2排放濃度?？傮w試驗(yàn)期間pH值維持穩(wěn)定，保持了較高的脫硫效率，同時(shí)停運(yùn)了一臺(tái)漿液循環(huán)泵。既保證了環(huán)保指標(biāo)的正常排放，同時(shí)節(jié)電效果顯著。

7.2.3 石膏檢測(cè)。我廠的石灰石法脫硫的石膏純度一般在90%左右，品質(zhì)較好，作為水泥輔料利用價(jià)值較高。因此在電石粉試驗(yàn)期間也特別關(guān)注石膏的品質(zhì)，通過(guò)連續(xù)跟蹤其石膏純度最高可以達(dá)到95%左右，通過(guò)與化工廠技術(shù)人員溝通，電石粉脫硫后的石膏完全可以作為水泥輔料利用。所以在石膏的回收利用上又邁出了新的一步，解決了電廠固體廢物處理的難題。7.3 安全性分析

解決了由于無(wú)備用磨機(jī)長(zhǎng)期欠修問(wèn)題，同時(shí)消除了因?yàn)槟C(jī)突發(fā)故障時(shí)導(dǎo)致環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)及機(jī)組停運(yùn)的隱患。由于電石粉本身作為化工廠的廢料，其含有的雜質(zhì)離子較多、簡(jiǎn)單溶解后石灰石煅燒過(guò)程不徹底而余留的石灰石顆粒及氫氧化鈣顆粒會(huì)造成管路堵塞、設(shè)備磨損、石膏純度下降等。該電石粉在其生產(chǎn)工藝期間配置了完備的預(yù)處理系統(tǒng)，先對(duì)來(lái)漿進(jìn)行徹底的水溶解后過(guò)濾、烘干，以去除一定的雜質(zhì)并維持其細(xì)度在80%～85%之間通過(guò)190目篩，防止了其堵塞管道的可能性。

參考文獻(xiàn)

[1] 關(guān)多嬌，徐有寧，趙海.工業(yè)廢棄物——電石渣作為脫硫劑應(yīng)用的現(xiàn)狀與發(fā)展探討[J].沈陽(yáng)工程學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2012，（1）.

[2] 劉東升.電石渣-石膏濕法煙氣脫硫工藝的應(yīng)用及探討[J].中國(guó)氯堿，2009，（2）.

作者簡(jiǎn)介：趙光深（1974-），男，神華陜西國(guó)華錦界能源有限公司助理工程師，研究方向：火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)。

6.1 系統(tǒng)設(shè)備配置來(lái)源

考慮2014年將建設(shè)正式的干粉制漿系統(tǒng)，目前思路為盡量利用錦能公司廢設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行改造，漿液箱體及粉倉(cāng)利用廢舊水箱改造，給粉機(jī)、插板門(mén)、踏梯、浮球液位計(jì)均采用除灰改造拆除的舊設(shè)備進(jìn)行利用；部分鋼材通過(guò)物資部進(jìn)行領(lǐng)用。

6.2 系統(tǒng)設(shè)備配置規(guī)格

（1）配置氫氧化鈣粉倉(cāng)一個(gè)：由上下兩部分組成，上部為3×3×3=27立方（長(zhǎng)×寬×高）箱體，由廢舊水箱切割加固制作，下部錐形下料口，容積為2.5立方左右。（2）配置漿液制備箱一個(gè)：箱體為3×3×8.5=76.5立方，用廢舊水箱切割加固制作；箱體配置攪拌器2臺(tái)。（3）箱體漿液輸送：考慮氫氧化鈣粉內(nèi)含部分雜質(zhì)，漿液直接進(jìn)入漿液供應(yīng)箱會(huì)導(dǎo)致漿液供應(yīng)管道堵塞問(wèn)題，所以采取通過(guò)制備間地溝自流至制備間地坑，再通過(guò)地坑泵將漿液打入漿液供應(yīng)箱，通過(guò)地溝時(shí)部分粗顆粒沉降，定時(shí)進(jìn)行清理地溝。

7 效果評(píng)價(jià)

2014年5月4日建設(shè)完畢并投運(yùn)，投運(yùn)機(jī)組為#3、#4機(jī)組，期間#4機(jī)組有檢修工作，其中#3機(jī)組5月份整體使用，結(jié)合系統(tǒng)投運(yùn)及機(jī)組運(yùn)行情況，以#3機(jī)組3月份臨時(shí)系統(tǒng)未投運(yùn)情況與臨時(shí)系統(tǒng)投運(yùn)后5月份情況進(jìn)行比對(duì)。通過(guò)前期對(duì)石灰石與電石粉成分的化驗(yàn)比對(duì)分析，電石粉的成分較好，可以作為脫硫劑選用。

7.1 經(jīng)濟(jì)性分析

7.1.1 石灰石耗量分析。3月份根據(jù)#3機(jī)組燃煤量與發(fā)電量計(jì)算實(shí)際消耗石灰石2155.5噸，平均消耗量為5.34g/kWh；5月份應(yīng)消耗石灰石為1940噸；實(shí)際使用電石渣1238噸，按照氫氧化鈣與石灰石當(dāng)量折合石灰石為1733.2噸。石灰石平均消耗為4.68g/kWh，電石粉平均消耗量為3.35g/kWh；使用量明顯降低；根據(jù)我廠石灰石與目前使用電石粉價(jià)格對(duì)比節(jié)約材料費(fèi)17.25萬(wàn)元。根據(jù)上料系統(tǒng)、磨機(jī)設(shè)備、人工成本、維護(hù)成本、運(yùn)行綜合電耗等計(jì)算每磨制1噸石灰石約需36.3元?？傆?jì)節(jié)約費(fèi)用24.29萬(wàn)元。

7.1.2 電耗。僅對(duì)一個(gè)月來(lái)停運(yùn)循環(huán)泵分析，3月份停運(yùn)#3吸收塔#1循環(huán)泵90小時(shí)，節(jié)電9.23萬(wàn)kWh，5月份停運(yùn)#3吸收塔#1循環(huán)泵250小時(shí)，節(jié)電25.4萬(wàn)kWh，其他輔助設(shè)備運(yùn)行方式一致，不作統(tǒng)計(jì)。

7.2 系統(tǒng)參數(shù)分析

7.2.1 脫硫效率。通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比，采用電石粉替代石灰石作為吸收劑，脫硫裝置在工況基本一致時(shí)，脫硫效率平均可提高2%～3%，pH值略低于試驗(yàn)前，最高脫硫效率可達(dá)98%以上。

7.2.2 pH值調(diào)整靈活。由于電石粉的主要成分為Ca（OH）2，它屬于一種中強(qiáng)堿，活性較強(qiáng)，極易與硫酸等酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以補(bǔ)入吸收塔后對(duì)pH值調(diào)整靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，在脫硫入口SO2發(fā)生變化時(shí)調(diào)整反應(yīng)速度較快，確保脫硫效率與SO2排放濃度?？傮w試驗(yàn)期間pH值維持穩(wěn)定，保持了較高的脫硫效率，同時(shí)停運(yùn)了一臺(tái)漿液循環(huán)泵。既保證了環(huán)保指標(biāo)的正常排放，同時(shí)節(jié)電效果顯著。

7.2.3 石膏檢測(cè)。我廠的石灰石法脫硫的石膏純度一般在90%左右，品質(zhì)較好，作為水泥輔料利用價(jià)值較高。因此在電石粉試驗(yàn)期間也特別關(guān)注石膏的品質(zhì)，通過(guò)連續(xù)跟蹤其石膏純度最高可以達(dá)到95%左右，通過(guò)與化工廠技術(shù)人員溝通，電石粉脫硫后的石膏完全可以作為水泥輔料利用。所以在石膏的回收利用上又邁出了新的一步，解決了電廠固體廢物處理的難題。7.3 安全性分析

解決了由于無(wú)備用磨機(jī)長(zhǎng)期欠修問(wèn)題，同時(shí)消除了因?yàn)槟C(jī)突發(fā)故障時(shí)導(dǎo)致環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)及機(jī)組停運(yùn)的隱患。由于電石粉本身作為化工廠的廢料，其含有的雜質(zhì)離子較多、簡(jiǎn)單溶解后石灰石煅燒過(guò)程不徹底而余留的石灰石顆粒及氫氧化鈣顆粒會(huì)造成管路堵塞、設(shè)備磨損、石膏純度下降等。該電石粉在其生產(chǎn)工藝期間配置了完備的預(yù)處理系統(tǒng)，先對(duì)來(lái)漿進(jìn)行徹底的水溶解后過(guò)濾、烘干，以去除一定的雜質(zhì)并維持其細(xì)度在80%～85%之間通過(guò)190目篩，防止了其堵塞管道的可能性。

參考文獻(xiàn)

[1] 關(guān)多嬌，徐有寧，趙海.工業(yè)廢棄物——電石渣作為脫硫劑應(yīng)用的現(xiàn)狀與發(fā)展探討[J].沈陽(yáng)工程學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2012，（1）.

[2] 劉東升.電石渣-石膏濕法煙氣脫硫工藝的應(yīng)用及探討[J].中國(guó)氯堿，2009，（2）.

作者簡(jiǎn)介：趙光深（1974-），男，神華陜西國(guó)華錦界能源有限公司助理工程師，研究方向：火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)。

6.1 系統(tǒng)設(shè)備配置來(lái)源

考慮2014年將建設(shè)正式的干粉制漿系統(tǒng)，目前思路為盡量利用錦能公司廢設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行改造，漿液箱體及粉倉(cāng)利用廢舊水箱改造，給粉機(jī)、插板門(mén)、踏梯、浮球液位計(jì)均采用除灰改造拆除的舊設(shè)備進(jìn)行利用；部分鋼材通過(guò)物資部進(jìn)行領(lǐng)用。

6.2 系統(tǒng)設(shè)備配置規(guī)格

（1）配置氫氧化鈣粉倉(cāng)一個(gè)：由上下兩部分組成，上部為3×3×3=27立方（長(zhǎng)×寬×高）箱體，由廢舊水箱切割加固制作，下部錐形下料口，容積為2.5立方左右。（2）配置漿液制備箱一個(gè)：箱體為3×3×8.5=76.5立方，用廢舊水箱切割加固制作；箱體配置攪拌器2臺(tái)。（3）箱體漿液輸送：考慮氫氧化鈣粉內(nèi)含部分雜質(zhì)，漿液直接進(jìn)入漿液供應(yīng)箱會(huì)導(dǎo)致漿液供應(yīng)管道堵塞問(wèn)題，所以采取通過(guò)制備間地溝自流至制備間地坑，再通過(guò)地坑泵將漿液打入漿液供應(yīng)箱，通過(guò)地溝時(shí)部分粗顆粒沉降，定時(shí)進(jìn)行清理地溝。

7 效果評(píng)價(jià)

2014年5月4日建設(shè)完畢并投運(yùn)，投運(yùn)機(jī)組為#3、#4機(jī)組，期間#4機(jī)組有檢修工作，其中#3機(jī)組5月份整體使用，結(jié)合系統(tǒng)投運(yùn)及機(jī)組運(yùn)行情況，以#3機(jī)組3月份臨時(shí)系統(tǒng)未投運(yùn)情況與臨時(shí)系統(tǒng)投運(yùn)后5月份情況進(jìn)行比對(duì)。通過(guò)前期對(duì)石灰石與電石粉成分的化驗(yàn)比對(duì)分析，電石粉的成分較好，可以作為脫硫劑選用。

7.1 經(jīng)濟(jì)性分析

7.1.1 石灰石耗量分析。3月份根據(jù)#3機(jī)組燃煤量與發(fā)電量計(jì)算實(shí)際消耗石灰石2155.5噸，平均消耗量為5.34g/kWh；5月份應(yīng)消耗石灰石為1940噸；實(shí)際使用電石渣1238噸，按照氫氧化鈣與石灰石當(dāng)量折合石灰石為1733.2噸。石灰石平均消耗為4.68g/kWh，電石粉平均消耗量為3.35g/kWh；使用量明顯降低；根據(jù)我廠石灰石與目前使用電石粉價(jià)格對(duì)比節(jié)約材料費(fèi)17.25萬(wàn)元。根據(jù)上料系統(tǒng)、磨機(jī)設(shè)備、人工成本、維護(hù)成本、運(yùn)行綜合電耗等計(jì)算每磨制1噸石灰石約需36.3元?？傆?jì)節(jié)約費(fèi)用24.29萬(wàn)元。

7.1.2 電耗。僅對(duì)一個(gè)月來(lái)停運(yùn)循環(huán)泵分析，3月份停運(yùn)#3吸收塔#1循環(huán)泵90小時(shí)，節(jié)電9.23萬(wàn)kWh，5月份停運(yùn)#3吸收塔#1循環(huán)泵250小時(shí)，節(jié)電25.4萬(wàn)kWh，其他輔助設(shè)備運(yùn)行方式一致，不作統(tǒng)計(jì)。

7.2 系統(tǒng)參數(shù)分析

7.2.1 脫硫效率。通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比，采用電石粉替代石灰石作為吸收劑，脫硫裝置在工況基本一致時(shí)，脫硫效率平均可提高2%～3%，pH值略低于試驗(yàn)前，最高脫硫效率可達(dá)98%以上。

7.2.2 pH值調(diào)整靈活。由于電石粉的主要成分為Ca（OH）2，它屬于一種中強(qiáng)堿，活性較強(qiáng)，極易與硫酸等酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以補(bǔ)入吸收塔后對(duì)pH值調(diào)整靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，在脫硫入口SO2發(fā)生變化時(shí)調(diào)整反應(yīng)速度較快，確保脫硫效率與SO2排放濃度?？傮w試驗(yàn)期間pH值維持穩(wěn)定，保持了較高的脫硫效率，同時(shí)停運(yùn)了一臺(tái)漿液循環(huán)泵。既保證了環(huán)保指標(biāo)的正常排放，同時(shí)節(jié)電效果顯著。

7.2.3 石膏檢測(cè)。我廠的石灰石法脫硫的石膏純度一般在90%左右，品質(zhì)較好，作為水泥輔料利用價(jià)值較高。因此在電石粉試驗(yàn)期間也特別關(guān)注石膏的品質(zhì)，通過(guò)連續(xù)跟蹤其石膏純度最高可以達(dá)到95%左右，通過(guò)與化工廠技術(shù)人員溝通，電石粉脫硫后的石膏完全可以作為水泥輔料利用。所以在石膏的回收利用上又邁出了新的一步，解決了電廠固體廢物處理的難題。7.3 安全性分析

解決了由于無(wú)備用磨機(jī)長(zhǎng)期欠修問(wèn)題，同時(shí)消除了因?yàn)槟C(jī)突發(fā)故障時(shí)導(dǎo)致環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)及機(jī)組停運(yùn)的隱患。由于電石粉本身作為化工廠的廢料，其含有的雜質(zhì)離子較多、簡(jiǎn)單溶解后石灰石煅燒過(guò)程不徹底而余留的石灰石顆粒及氫氧化鈣顆粒會(huì)造成管路堵塞、設(shè)備磨損、石膏純度下降等。該電石粉在其生產(chǎn)工藝期間配置了完備的預(yù)處理系統(tǒng)，先對(duì)來(lái)漿進(jìn)行徹底的水溶解后過(guò)濾、烘干，以去除一定的雜質(zhì)并維持其細(xì)度在80%～85%之間通過(guò)190目篩，防止了其堵塞管道的可能性。

參考文獻(xiàn)

[1] 關(guān)多嬌，徐有寧，趙海.工業(yè)廢棄物——電石渣作為脫硫劑應(yīng)用的現(xiàn)狀與發(fā)展探討[J].沈陽(yáng)工程學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2012，（1）.

[2] 劉東升.電石渣-石膏濕法煙氣脫硫工藝的應(yīng)用及探討[J].中國(guó)氯堿，2009，（2）.

作者簡(jiǎn)介：趙光深（1974-），男，神華陜西國(guó)華錦界能源有限公司助理工程師，研究方向：火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)。