異形緊壓導體模具座的改進

王海嶺

(安徽龍庵電纜集團有限公司，安徽無為238300)

0 引言

導體緊壓工序是電纜生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的工序之一，在實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)許多問題。如果導體沒有緊壓好，即使后面的生產(chǎn)工序控制再好或生產(chǎn)設(shè)備再先進，都無法消除由此帶來的不利影響，更有甚者會造成導體報廢。造成導體緊壓出現(xiàn)問題的原因，除了緊壓模具外，另一個被忽視的因素是模具座的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過多次摸索、設(shè)計、試制及改進，我們設(shè)計出了方便操作、適合實際生產(chǎn)的模具座結(jié)構(gòu)，解決了異形導體緊壓過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。

1 模具座在導體緊壓過程中的重要作用

眾所周知，導體是電纜最重要的組成部分之一。當電纜為兩芯及以上時，導體一般加工成異形導體，如半圓形、扇形和瓦形。這些多芯異形緊壓導體在擠包絕緣后能夠組成一個圓形，以減小電纜的外徑和相關(guān)材料的用量，并降低電纜生產(chǎn)成本。

在生產(chǎn)導體時，要想保證導體的質(zhì)量，除了模具本身外，還需要有方便調(diào)節(jié)的模具座與模具配合使用。如果模具座無法方便調(diào)節(jié)模具的位置，那么即使模具設(shè)計再標準，也無法生產(chǎn)出符合工藝要求的導體。因為模具設(shè)計和加工過程中不可避免地存在偏差，如果模具座設(shè)計不合理，不易操作，或者不能調(diào)節(jié)模具到一定位置，那么就不能保證導體的尺寸精確。更嚴重的是，生產(chǎn)出的導體會出現(xiàn)飛邊、導體左右不對稱等缺陷，還會造成絕緣工序火花擊穿點多、成纜不圓整，嚴重影響電纜的質(zhì)量。此外還容易損傷模具，造成模具使用壽命大大降低。因此，通過對異形緊壓導體模具座的改進，可以達到模具安裝方便、操作容易的目的，進而可以保證電纜的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少不必要的損失。

2 模具座的結(jié)構(gòu)及容易出現(xiàn)的問題

目前，我國現(xiàn)有的叉式絞線機或框式絞線機用的模具座是裝配在一起的，是一個整體，在線是無法調(diào)節(jié)的。如果想調(diào)節(jié)，必須拆卸下來重新校正安裝，操作起來非常麻煩，并且比較耗時，嚴重影響生產(chǎn)進度。絞線機用的模具座組成部件如圖1所示。

從圖1看，此種結(jié)構(gòu)的軸承固定在固定底座中，無法從固定底座兩邊的側(cè)孔中自由出入，并且軸承和緊壓模具之間，還有一個襯套頂緊導體緊壓模具。這種結(jié)構(gòu)的模具座，其軸承、襯套及導體緊壓模具是固定不動的，無法左右調(diào)節(jié)。并且導體緊壓模具、襯套及軸承加工時其外形尺寸存在偏差，其組裝在一起，會出現(xiàn)導體緊壓模具在固定底座中向左右某個方向偏移，上下固定底座中的導體緊壓模具無法對齊。導體緊壓模具在對齊旋轉(zhuǎn)咬合緊壓時，其縫隙是非常小的，甚至沒有縫隙。如果上下沒有對齊，強制旋轉(zhuǎn)使用，生產(chǎn)出來的導體不但不對稱，而且還會造成導體損傷，甚至還會造成模具損壞。特別是模具在使用過程中磨損較大時，上下緊壓模具更加難以對齊，強制生產(chǎn)使用更容易出現(xiàn)緊壓模具損壞和導體質(zhì)量問題。

圖1 導體緊壓模具座結(jié)構(gòu)圖

此外，模具安裝操作也不方便，導體緊壓模具及襯套一同安裝時，導體緊壓模具、兩個襯套相對凵型固定底座是相互獨立和活動的。在狹小凵型固定底座里面，用軸芯依次把導體緊壓模具、兩個襯套及兩個軸承同心串在一起，是比較困難的。這就要用手慢慢安裝，費時費力，降低安裝效率，影響生產(chǎn)進度。即使模具安裝在模具座框固定以后，也無法在線調(diào)節(jié)緊壓模具的位置，必須重新拆卸下來重新調(diào)節(jié)，費工費時，效率低。

我們做過一個統(tǒng)計，一個有磨損的模具座，為了使上下緊壓模具對齊，在安裝時從尋找合適的墊片到校正模具及正式生產(chǎn)要花費一個小時的時間，這樣的工作效率比較低。即使裝配上以后，在上下施加較大壓力時，模具在生產(chǎn)一段時間后由于磨損偏差，會造成緊壓出來的導體有質(zhì)量問題。這時就要把模具及模具座卸下重新校正裝置，無法在線調(diào)節(jié)，很不方便。如果強行繼續(xù)生產(chǎn)會造成導體不對稱、刀狀飛邊、導體損傷等問題。為了避免以上問題，提高電纜導體生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率，必須對導體緊模具座進行改進。

3 導體緊壓模具座的改進

針對緊壓模具座在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題，我們分析發(fā)現(xiàn)，上下模具之所以無法對齊，除了模具加工存在偏差無法克服外，唯一可以調(diào)整的就是讓模具可以在模具座中左右移動，以克服模具加工中存在的偏差。在找出原因以后，我們把模具座的固定底座中安裝軸承的外檔角去掉，以便軸承能夠在底座中左右穿插移動，具體見圖2所示。

圖2 改進后的導體緊壓模具座組合圖

從圖2可以看出，改進后的電纜導體緊壓模具座在安裝到模具座固定框以后，就可以在生產(chǎn)線上通過旋轉(zhuǎn)帶螺紋的圓形頂蓋，調(diào)節(jié)軸承及緊壓模具在固定底座中的位置。以方便上下兩個壓輪座中的緊壓模具能夠上下左右對齊，不用拆卸下來重新調(diào)整，省工省時，效率高，其生產(chǎn)出來的異形導體左右邊緣對稱，不會出現(xiàn)刀狀飛邊等缺陷。

4 結(jié)束語

上述模具座改進方法已成功應用于我公司54盤500型叉絞機及54盤630型框式絞線機生產(chǎn)設(shè)備。通過上述改進，不僅大大方便了模具的安裝、調(diào)節(jié)，并且生產(chǎn)出來的電纜導體質(zhì)量好，導體對稱，左右不會出現(xiàn)刀狀飛邊等缺陷;而且省工省時，效率高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了電纜制造周期。該模具座已獲得國家發(fā)明專利，其專利號為201110293571.5。