三維可調絞鏈聯(lián)接板連續(xù)沖壓工藝及模具設計

李玉豐

（北新集成房屋（連云港）有限公司，江蘇 連云港 222000）

1 引言

近年來，門窗五金件在國內發(fā)展較快，五金件的生產工藝及加工手段都在向保證質量、提高生產率和降低成本等方向發(fā)展。北新建材（集團）有限公司的五金件產品就是采用連續(xù)沖壓生產線進行生產的，產品經(jīng)開卷、矯平、貯料、伺服送料、沖壓、收件等工序一次加工完成，模具采用連續(xù)級進模。本文以三維可調門鉸鏈中的聯(lián)接板（圖1）為例，對連續(xù)沖壓工藝和級進模設計進行說明。聯(lián)接板沖壓生產涉及沖裁、分離、翻邊、冷鐓等多種工藝、多道工序，且產量、質量要求較嚴，經(jīng)分析計算用級進模沖壓生產。

2 工藝分析

如圖1所示聯(lián)接板零件毛坯展開圖，材料Q235，料厚2mm。大致有四種沖壓工藝，分別為沖孔、落料、彎曲（Ⅰ、Ⅱ）、翻孔（C）和冷鐓（E）。沖孔部分形狀多樣，有圓孔：B、C、E、I、J、K，長圓孔：D、F、G、H，半圓孔A，異型孔L等。各型孔的尺寸無精度要求，可按沖裁工藝未注公差計，孔與孔間距最小為3mm≥1.5t，孔與邊緣間的距離最小為2mm≥1t（t=2mm），各孔適用沖裁工藝。彎曲件的加工：彎曲Ⅰ中直邊高度2mm，小于2t，可先壓槽后彎曲；Ⅱ中的直邊高度不等，彎曲時要注意計算、設計。充分考慮工序性質、數(shù)量，工序的順序及組合，條料搭邊值，步距精度等相關因素確定工序組合及排樣如圖2所示。

圖1 零件毛坯展開圖

3 模具設計

據(jù)圖2所示排樣方式設計模具結構如圖3所示。

3.1 模具結構形式

考慮到本套模具涉及的工序較多，工位也達到了九個（包括一個孔工位），為安裝、拆卸、維修方便，把連續(xù)的三個工位集成為一個模塊，再將模塊用大模架固定。這樣，更改模塊后，大模架可作為標準模塊重復使用。

3.2 定位、定向、定距方式

條料在導料板、承料板等組成的導料機構的引導下進入工作區(qū)；由各模塊上的帶導向槽的條料浮頂器控制條料的送進方向，并起抬料作用；自動送料機構為條料提供粗定距，配合剛性導正銷的精定距，使條料的方向、位置、距離都有保證。

3.3 卸料、出件方式

綜合考慮模具類型、工件質量要求、操作方便，以及模具結構簡單、工作安全可靠等因素，各模塊均采用彈性卸料、剛性出件方式。另外，彈性卸料板通過剛性小導柱為沖頭提供導向，也增加了沖裁精度和凸模的使用壽命。

圖2 排樣圖

圖3 模具總裝圖

3.4 導向方式

綜合考慮生產批量、工件精度、沖裁間隙、模具結構及制造成本等因素，本套模具的大模架、小模塊采用滾動導向，只有卸料板的導向采用了滑動導柱、導套的導向方式?？紤]工件的平整度要求，外形尺寸，生產操作、廢料排出方便及凸、凹模強度等因素，大模架采用滾動導柱、導套反裝形式，小模塊則采用滾動導柱、導套正裝形式。

4 結束語

該模具布局緊湊、結構合理，經(jīng)過生產實踐驗證，生產產品尺寸、位置等精度均達到設計要求，提高了生產效率，降低了生產成本。

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