農(nóng)業(yè)機械如何選擇使用潤滑脂

成多勇

潤滑脂俗稱“黃油”，是一種黏稠的半固體膏狀物質(zhì)，呈黃褐色，它的主要作用是對農(nóng)業(yè)機械的軸承起保護、潤滑和密封作用。它具有很強的黏附能力，不易從摩擦表面滑落或流失，即使在較大離心力作用下也不會完全被甩掉。

一、潤滑脂性能特點

與潤滑油相比，潤滑脂具有以下優(yōu)點：在金屬表面具有良好的黏附性，不易流失；在不易密封的部位使用，可簡化潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；抗碾壓，在高負荷及沖擊負荷作用下，仍有良好的潤滑能力；潤滑周期長，不需經(jīng)常補充、更換，而且對金屬部件具有一定的防銹性，相對降低了維護費用；適用的溫度范圍較寬，適用的工作條件也較寬。但是，潤滑脂的黏滯性較大，運轉(zhuǎn)時阻力大，功率損失就大。潤滑脂的流動性也差，基本上不具有液體潤滑劑的冷卻與清洗作用，固體雜質(zhì)混入后不易清除。此外，潤滑脂在某些使用部位的加脂、換脂比較困難。所以，使用潤滑脂的部位受到一定的限制。

二、潤滑脂分類及選用

1.鈣基潤滑脂（黃油）

鈣基潤滑脂是車輛最常用的潤滑脂。它的主要特點是：具有良好的抗水性和潤滑性，耐熱性較差。主要用于工作溫度不超70 ℃、易沾水的機件上，也可用于轉(zhuǎn)速在3000 r/min以下的各種軸承。如車輛底盤的摩擦部位、水泵軸承、輪轂軸承、傳動軸中間軸承、鋼板銷、轉(zhuǎn)向和制動操縱系統(tǒng)的活動關節(jié)部位。

國家標準規(guī)定的鈣基潤滑脂，按針入度分為ZG-1、ZG-2、ZG-3、ZG-4、ZG-5等五個牌號。針入度反映了潤滑脂在低剪切速率條件下變形與流動性能。針入度值越大，脂越軟，即稠度越小，越易變形和流動；針入度號越低，則脂越硬，即稠度越大，越不易變形和流動。由此可見，針入度可有效地表示潤滑脂的稠度，是選用潤滑脂的重要依據(jù)。ZG-1號適用于溫度較低的工作條件；ZG-2號適用于輕負荷且溫度不超過55 ℃的滾珠軸承；ZG-3號適用于中負荷、中轉(zhuǎn)速且溫度60 ℃以下的機械摩擦部分；ZG-4、ZG-5號適用于溫度在70 ℃以下的重負荷低速機械的潤滑。車輛通常使用ZG-2、ZG-3和ZG-4等三個牌號。

2.復合鈣基潤滑脂

復合鈣基潤滑脂是在鈣基潤滑脂基礎上改進的產(chǎn)品。它的主要特點是：耐熱性好，具有良好的抗水性和低溫性能?？稍?40℃的低溫下使用，也可用于高溫、高濕度條件下的摩擦部位。如車輛輪轂軸承、水泵軸承、鋼板銷等部位。

石油工業(yè)部標準規(guī)定的復合鈣基潤滑脂分為ZFG-1、ZFG-2、ZFG-3、ZFG-4等四個牌號。

3.石墨鈣基潤滑脂

石油工業(yè)部標準規(guī)定的石墨鈣基潤滑脂，主要特點是：承載能力強，耐水性好，耐熱性差（使用溫度不應超過60 ℃）。主要用于重負荷、低轉(zhuǎn)速的簡易機械與水接觸的工作部位。如汽車的鋼板彈簧、吊車和起重機的齒輪盤、絞車齒輪等部位。

4.鈉基潤滑脂

鈉基潤滑脂主要特點是：具有良好的耐熱性，溶點在150 ℃以上，適用于溫度在120 ℃以下的高溫摩擦部位。缺點是耐水性差，遇水易于乳化而失去潤滑作用，它不能用于直接與水接觸或在潮濕空氣條件下工作的部位。鈉基潤滑脂一般用于轉(zhuǎn)動較快，溫度較高的中型電動機、發(fā)電機和汽車、拖拉機的發(fā)電機的軸承上。

國家標準規(guī)定的鈉基潤滑脂，按針入度分為ZN-2、ZN-3、ZN-4等三個牌號。一般用于干燥、工作溫度較高的摩擦部位。ZN-2、ZN-3適用于溫度不高于115 ℃的摩擦部位；ZN-4適用于溫度不高于135 ℃的摩擦部位。

5.鈣鈉基潤滑脂

鈣鈉基潤滑脂的性能介于鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂之間。它的耐熱性優(yōu)于鈣基潤滑脂，次于鈉基潤滑脂，耐水性優(yōu)于鈉基潤滑脂，次于鈣基潤滑脂。所以，鈣鈉基潤滑脂適用于工作溫度在100 ℃左右，不太潮濕的摩擦部位。

石油工業(yè)部標準規(guī)定的鈣鈉基潤滑脂，按針入度分為ZGN-1、ZGN-2等兩個牌號。一般用于工作溫度不超過100 ℃的機械潤滑部位上，不能用于低溫和與水接觸的潤滑部位上。主要用于傳動軸中間軸承、離合器軸承、輪轂軸承等部位。此外，鈣鈉基潤滑脂在低溫條件下稠度很大，因此，不宜在低溫下使用。

6. 鋰基潤滑脂

鋰基潤滑脂是一種各項性能都優(yōu)良的潤滑脂。它的特點是：使用溫度較廣，有良好的低溫性能，抗水性強，使用周期很長，綜合性能優(yōu)于上述各種潤滑脂。

石油工業(yè)部標準規(guī)定的鋰基潤滑脂，按針入度分為ZL-1、ZL-2、ZL-3、ZL-4等四個牌號。鋰基潤滑脂特別適用于高速軸承，并可代替其他潤滑脂，廣泛用在車輛軸承及摩擦部位。

三、潤滑脂使用注意事項

1. 給軸承內(nèi)加注潤滑脂時，不要過滿，一般只加注到容積的1/2～1/3即可，過滿反而使摩擦阻力增加，引起軸承發(fā)熱。

2. 更換軸承潤滑脂時，應先將軸承清洗干凈，然后擦干，再加注潤滑脂，注意防止臟物和水分進入軸承。

3. 潤滑脂不能用木制或紙制包裝存放，也不能放在露天日曬雨淋，不能讓灰沙侵入。endprint