侯慶華+高國玲
摘 要:本文研究了在高壓瓷絕緣子生產(chǎn)中瓷砂對瓷體強度的影響,瓷砂生產(chǎn)工藝的改進,以及瓷砂的回收利用。為瓷絕緣子生產(chǎn)行業(yè)的制砂工藝提供了一種新的思路,對于簡化生產(chǎn)工藝流程及降低成本,提高瓷砂的利用率,具有較強的指導(dǎo)意義。
關(guān)鍵詞:絕緣子;瓷砂;回收
1 前言
在電瓷生產(chǎn)過程中,由于瓷絕緣子要與金屬法蘭通過水泥連接在一起,為增加瓷體和法蘭的連接強度,絕緣子的上下脖的膠裝部位要上一層瓷砂,瓷砂與坯體之間用膠粘劑粘接,經(jīng)高溫?zé)芍蟠缮芭c坯體牢固的結(jié)合在一起,燒好的瓷件經(jīng)切割研磨之后,通過水泥膠合劑與金屬法蘭膠裝成成品。瓷體從上砂到最后膠裝的示意圖如圖1、圖2、圖3所示。
2 瓷砂對瓷體強度的影響
2.1 瓷砂的膨脹系數(shù)對瓷體強度的影響
采用熱膨脹系數(shù)略小于瓷的熱膨脹系數(shù)的瓷砂,比同質(zhì)瓷砂(用生產(chǎn)電瓷的泥漿制作的瓷砂)的強度要高,即要求α砂<α瓷。若考慮上砂后需要噴壓砂釉,瓷與釉的熱膨脹系數(shù)的合理匹配會直接影響到釉對瓷的強度。燒成后,瓷砂是半埋入釉層后粘結(jié)在瓷件膠裝部位的表面,故進一步提出對瓷砂的熱膨脹性能的要求。即α釉≤α砂<α瓷。 表1為筆者公司瓷砂、壓砂釉、瓷坯熱膨脹系數(shù)情況。瓷砂的膨脹系數(shù)對強度的影響如表2所示。
2.2 瓷砂的吸水率對瓷體強度的影響
瓷砂吸水率過高,瓷體燒成后瓷砂收縮過大,容易產(chǎn)生爆砂;瓷砂吸水率過低,與坯體之間的粘接不牢固,上砂后容易造成瓷砂脫落,如:膠裝部位缺砂嚴重,會導(dǎo)致膠裝后產(chǎn)品的強度降低。經(jīng)反復(fù)實驗,當(dāng)吸水率在3%~8%之間時,瓷砂與坯體和瓷體結(jié)合的最為牢固。瓷砂吸水率對產(chǎn)品強度的影響如表3所示。
2.3 瓷砂的粒度大小對瓷體強度的影響
瓷砂的粒度大小為12~20目之間,上砂后要求堆砂高度小余3 mm,單個缺砂面積小于25 mm2,膠裝部位缺砂總面積小于100 mm2,瓷砂分布為30~50粒/cm2,如果缺砂面積過大或堆砂過高都會對產(chǎn)品的強度產(chǎn)生影響。
2.4 瓷砂的形狀對瓷體強度的影響
長方體或圓柱體瓷砂,因與瓷坯接觸面積大,容易粘接,目前被國內(nèi)大多數(shù)電瓷生產(chǎn)廠家采用。只有少數(shù)出口產(chǎn)品因特殊要求使用球形瓷砂。使用球形瓷砂的產(chǎn)品強度略小于使用圓柱型或長方體瓷砂的產(chǎn)品。
3 瓷砂制作工藝的研究
由于瓷砂對瓷體強度的影響很大,如何制備出性能更好、更經(jīng)濟的瓷砂是本文研究的重點。本文從瓷砂的制備工藝方面進行分析,以期打破傳統(tǒng)工藝而制得高強度的產(chǎn)品。傳統(tǒng)瓷砂工藝流程示意圖如圖4所示,新型瓷砂工藝流程示意圖如圖5所示。
由圖4與圖5對比可知,兩者在工藝上所存在的差異如下:
(1) 傳統(tǒng)上生產(chǎn)的瓷砂為特定的配方,將各種原料裝入球磨機研磨至要求的細度后才能放磨,浪費了大量的人力、物力。而現(xiàn)用制作方法為生產(chǎn)中的泥漿加入325目全通過的高鋁礬土在泥漿池中攪拌均勻即可使用。
(2) 傳統(tǒng)瓷砂的燒成在特定的小煤氣窯中完成,燒成溫度為1050 ℃,燒成時間為36 h,既浪費人力又浪費能源。而現(xiàn)用瓷砂在大生產(chǎn)用的窯爐中燒成,不占用窯爐自身的有效空間,燃氣的使用量可以忽略不計。
(3) 傳統(tǒng)的瓷砂上砂之后落地的瓷砂因吸水率較高,清洗時容易破碎,無法回收。而現(xiàn)用瓷砂上砂后落地的瓷砂回收率達到80%,而且能夠重復(fù)使用,并且不影響產(chǎn)品的性能。
(4) 兩種工藝生產(chǎn)的瓷砂產(chǎn)品的強度也有很大的區(qū)別,其詳情如表4所示。
由表4可知,使用新工藝生產(chǎn)的瓷砂膠裝后產(chǎn)品的強度大于原來瓷砂膠裝產(chǎn)品的強度。
4 落地瓷砂的回收
使用老工藝制得的瓷砂的吸水率為7.45%,筆者公司曾嘗試回收使用,因瓷砂強度不夠,在回收的過程中要對落地的瓷砂進行清洗除臟,瓷砂很容易破碎,回收率很低,一直未能成功。采用新工藝制得的瓷砂,吸水率為3.15%,瓷砂比較堅硬致密,容易清洗和干燥,在回收的過程中基本上沒有破碎現(xiàn)象,故很容易進行回收再利用,大大降低了生產(chǎn)成本。落地砂回收工藝流程示意圖如圖6所示。
5 結(jié)語
瓷砂對高壓電瓷產(chǎn)品的強度有著非重要的作用,使用新工藝制作的瓷砂,簡化了生產(chǎn)工藝流程,節(jié)約了大量的人力、物力,提高了產(chǎn)品的性能。新工藝制得的瓷砂可以回收重復(fù)利用,使生產(chǎn)效率大幅提高,生產(chǎn)成本大幅降低。目前新工藝的瓷砂已經(jīng)正式使用,并取得了良好的效果。
摘 要:本文研究了在高壓瓷絕緣子生產(chǎn)中瓷砂對瓷體強度的影響,瓷砂生產(chǎn)工藝的改進,以及瓷砂的回收利用。為瓷絕緣子生產(chǎn)行業(yè)的制砂工藝提供了一種新的思路,對于簡化生產(chǎn)工藝流程及降低成本,提高瓷砂的利用率,具有較強的指導(dǎo)意義。
關(guān)鍵詞:絕緣子;瓷砂;回收
1 前言
在電瓷生產(chǎn)過程中,由于瓷絕緣子要與金屬法蘭通過水泥連接在一起,為增加瓷體和法蘭的連接強度,絕緣子的上下脖的膠裝部位要上一層瓷砂,瓷砂與坯體之間用膠粘劑粘接,經(jīng)高溫?zé)芍蟠缮芭c坯體牢固的結(jié)合在一起,燒好的瓷件經(jīng)切割研磨之后,通過水泥膠合劑與金屬法蘭膠裝成成品。瓷體從上砂到最后膠裝的示意圖如圖1、圖2、圖3所示。
2 瓷砂對瓷體強度的影響
2.1 瓷砂的膨脹系數(shù)對瓷體強度的影響
采用熱膨脹系數(shù)略小于瓷的熱膨脹系數(shù)的瓷砂,比同質(zhì)瓷砂(用生產(chǎn)電瓷的泥漿制作的瓷砂)的強度要高,即要求α砂<α瓷。若考慮上砂后需要噴壓砂釉,瓷與釉的熱膨脹系數(shù)的合理匹配會直接影響到釉對瓷的強度。燒成后,瓷砂是半埋入釉層后粘結(jié)在瓷件膠裝部位的表面,故進一步提出對瓷砂的熱膨脹性能的要求。即α釉≤α砂<α瓷。 表1為筆者公司瓷砂、壓砂釉、瓷坯熱膨脹系數(shù)情況。瓷砂的膨脹系數(shù)對強度的影響如表2所示。
2.2 瓷砂的吸水率對瓷體強度的影響
瓷砂吸水率過高,瓷體燒成后瓷砂收縮過大,容易產(chǎn)生爆砂;瓷砂吸水率過低,與坯體之間的粘接不牢固,上砂后容易造成瓷砂脫落,如:膠裝部位缺砂嚴重,會導(dǎo)致膠裝后產(chǎn)品的強度降低。經(jīng)反復(fù)實驗,當(dāng)吸水率在3%~8%之間時,瓷砂與坯體和瓷體結(jié)合的最為牢固。瓷砂吸水率對產(chǎn)品強度的影響如表3所示。
2.3 瓷砂的粒度大小對瓷體強度的影響
瓷砂的粒度大小為12~20目之間,上砂后要求堆砂高度小余3 mm,單個缺砂面積小于25 mm2,膠裝部位缺砂總面積小于100 mm2,瓷砂分布為30~50粒/cm2,如果缺砂面積過大或堆砂過高都會對產(chǎn)品的強度產(chǎn)生影響。
2.4 瓷砂的形狀對瓷體強度的影響
長方體或圓柱體瓷砂,因與瓷坯接觸面積大,容易粘接,目前被國內(nèi)大多數(shù)電瓷生產(chǎn)廠家采用。只有少數(shù)出口產(chǎn)品因特殊要求使用球形瓷砂。使用球形瓷砂的產(chǎn)品強度略小于使用圓柱型或長方體瓷砂的產(chǎn)品。
3 瓷砂制作工藝的研究
由于瓷砂對瓷體強度的影響很大,如何制備出性能更好、更經(jīng)濟的瓷砂是本文研究的重點。本文從瓷砂的制備工藝方面進行分析,以期打破傳統(tǒng)工藝而制得高強度的產(chǎn)品。傳統(tǒng)瓷砂工藝流程示意圖如圖4所示,新型瓷砂工藝流程示意圖如圖5所示。
由圖4與圖5對比可知,兩者在工藝上所存在的差異如下:
(1) 傳統(tǒng)上生產(chǎn)的瓷砂為特定的配方,將各種原料裝入球磨機研磨至要求的細度后才能放磨,浪費了大量的人力、物力。而現(xiàn)用制作方法為生產(chǎn)中的泥漿加入325目全通過的高鋁礬土在泥漿池中攪拌均勻即可使用。
(2) 傳統(tǒng)瓷砂的燒成在特定的小煤氣窯中完成,燒成溫度為1050 ℃,燒成時間為36 h,既浪費人力又浪費能源。而現(xiàn)用瓷砂在大生產(chǎn)用的窯爐中燒成,不占用窯爐自身的有效空間,燃氣的使用量可以忽略不計。
(3) 傳統(tǒng)的瓷砂上砂之后落地的瓷砂因吸水率較高,清洗時容易破碎,無法回收。而現(xiàn)用瓷砂上砂后落地的瓷砂回收率達到80%,而且能夠重復(fù)使用,并且不影響產(chǎn)品的性能。
(4) 兩種工藝生產(chǎn)的瓷砂產(chǎn)品的強度也有很大的區(qū)別,其詳情如表4所示。
由表4可知,使用新工藝生產(chǎn)的瓷砂膠裝后產(chǎn)品的強度大于原來瓷砂膠裝產(chǎn)品的強度。
4 落地瓷砂的回收
使用老工藝制得的瓷砂的吸水率為7.45%,筆者公司曾嘗試回收使用,因瓷砂強度不夠,在回收的過程中要對落地的瓷砂進行清洗除臟,瓷砂很容易破碎,回收率很低,一直未能成功。采用新工藝制得的瓷砂,吸水率為3.15%,瓷砂比較堅硬致密,容易清洗和干燥,在回收的過程中基本上沒有破碎現(xiàn)象,故很容易進行回收再利用,大大降低了生產(chǎn)成本。落地砂回收工藝流程示意圖如圖6所示。
5 結(jié)語
瓷砂對高壓電瓷產(chǎn)品的強度有著非重要的作用,使用新工藝制作的瓷砂,簡化了生產(chǎn)工藝流程,節(jié)約了大量的人力、物力,提高了產(chǎn)品的性能。新工藝制得的瓷砂可以回收重復(fù)利用,使生產(chǎn)效率大幅提高,生產(chǎn)成本大幅降低。目前新工藝的瓷砂已經(jīng)正式使用,并取得了良好的效果。
摘 要:本文研究了在高壓瓷絕緣子生產(chǎn)中瓷砂對瓷體強度的影響,瓷砂生產(chǎn)工藝的改進,以及瓷砂的回收利用。為瓷絕緣子生產(chǎn)行業(yè)的制砂工藝提供了一種新的思路,對于簡化生產(chǎn)工藝流程及降低成本,提高瓷砂的利用率,具有較強的指導(dǎo)意義。
關(guān)鍵詞:絕緣子;瓷砂;回收
1 前言
在電瓷生產(chǎn)過程中,由于瓷絕緣子要與金屬法蘭通過水泥連接在一起,為增加瓷體和法蘭的連接強度,絕緣子的上下脖的膠裝部位要上一層瓷砂,瓷砂與坯體之間用膠粘劑粘接,經(jīng)高溫?zé)芍蟠缮芭c坯體牢固的結(jié)合在一起,燒好的瓷件經(jīng)切割研磨之后,通過水泥膠合劑與金屬法蘭膠裝成成品。瓷體從上砂到最后膠裝的示意圖如圖1、圖2、圖3所示。
2 瓷砂對瓷體強度的影響
2.1 瓷砂的膨脹系數(shù)對瓷體強度的影響
采用熱膨脹系數(shù)略小于瓷的熱膨脹系數(shù)的瓷砂,比同質(zhì)瓷砂(用生產(chǎn)電瓷的泥漿制作的瓷砂)的強度要高,即要求α砂<α瓷。若考慮上砂后需要噴壓砂釉,瓷與釉的熱膨脹系數(shù)的合理匹配會直接影響到釉對瓷的強度。燒成后,瓷砂是半埋入釉層后粘結(jié)在瓷件膠裝部位的表面,故進一步提出對瓷砂的熱膨脹性能的要求。即α釉≤α砂<α瓷。 表1為筆者公司瓷砂、壓砂釉、瓷坯熱膨脹系數(shù)情況。瓷砂的膨脹系數(shù)對強度的影響如表2所示。
2.2 瓷砂的吸水率對瓷體強度的影響
瓷砂吸水率過高,瓷體燒成后瓷砂收縮過大,容易產(chǎn)生爆砂;瓷砂吸水率過低,與坯體之間的粘接不牢固,上砂后容易造成瓷砂脫落,如:膠裝部位缺砂嚴重,會導(dǎo)致膠裝后產(chǎn)品的強度降低。經(jīng)反復(fù)實驗,當(dāng)吸水率在3%~8%之間時,瓷砂與坯體和瓷體結(jié)合的最為牢固。瓷砂吸水率對產(chǎn)品強度的影響如表3所示。
2.3 瓷砂的粒度大小對瓷體強度的影響
瓷砂的粒度大小為12~20目之間,上砂后要求堆砂高度小余3 mm,單個缺砂面積小于25 mm2,膠裝部位缺砂總面積小于100 mm2,瓷砂分布為30~50粒/cm2,如果缺砂面積過大或堆砂過高都會對產(chǎn)品的強度產(chǎn)生影響。
2.4 瓷砂的形狀對瓷體強度的影響
長方體或圓柱體瓷砂,因與瓷坯接觸面積大,容易粘接,目前被國內(nèi)大多數(shù)電瓷生產(chǎn)廠家采用。只有少數(shù)出口產(chǎn)品因特殊要求使用球形瓷砂。使用球形瓷砂的產(chǎn)品強度略小于使用圓柱型或長方體瓷砂的產(chǎn)品。
3 瓷砂制作工藝的研究
由于瓷砂對瓷體強度的影響很大,如何制備出性能更好、更經(jīng)濟的瓷砂是本文研究的重點。本文從瓷砂的制備工藝方面進行分析,以期打破傳統(tǒng)工藝而制得高強度的產(chǎn)品。傳統(tǒng)瓷砂工藝流程示意圖如圖4所示,新型瓷砂工藝流程示意圖如圖5所示。
由圖4與圖5對比可知,兩者在工藝上所存在的差異如下:
(1) 傳統(tǒng)上生產(chǎn)的瓷砂為特定的配方,將各種原料裝入球磨機研磨至要求的細度后才能放磨,浪費了大量的人力、物力。而現(xiàn)用制作方法為生產(chǎn)中的泥漿加入325目全通過的高鋁礬土在泥漿池中攪拌均勻即可使用。
(2) 傳統(tǒng)瓷砂的燒成在特定的小煤氣窯中完成,燒成溫度為1050 ℃,燒成時間為36 h,既浪費人力又浪費能源。而現(xiàn)用瓷砂在大生產(chǎn)用的窯爐中燒成,不占用窯爐自身的有效空間,燃氣的使用量可以忽略不計。
(3) 傳統(tǒng)的瓷砂上砂之后落地的瓷砂因吸水率較高,清洗時容易破碎,無法回收。而現(xiàn)用瓷砂上砂后落地的瓷砂回收率達到80%,而且能夠重復(fù)使用,并且不影響產(chǎn)品的性能。
(4) 兩種工藝生產(chǎn)的瓷砂產(chǎn)品的強度也有很大的區(qū)別,其詳情如表4所示。
由表4可知,使用新工藝生產(chǎn)的瓷砂膠裝后產(chǎn)品的強度大于原來瓷砂膠裝產(chǎn)品的強度。
4 落地瓷砂的回收
使用老工藝制得的瓷砂的吸水率為7.45%,筆者公司曾嘗試回收使用,因瓷砂強度不夠,在回收的過程中要對落地的瓷砂進行清洗除臟,瓷砂很容易破碎,回收率很低,一直未能成功。采用新工藝制得的瓷砂,吸水率為3.15%,瓷砂比較堅硬致密,容易清洗和干燥,在回收的過程中基本上沒有破碎現(xiàn)象,故很容易進行回收再利用,大大降低了生產(chǎn)成本。落地砂回收工藝流程示意圖如圖6所示。
5 結(jié)語
瓷砂對高壓電瓷產(chǎn)品的強度有著非重要的作用,使用新工藝制作的瓷砂,簡化了生產(chǎn)工藝流程,節(jié)約了大量的人力、物力,提高了產(chǎn)品的性能。新工藝制得的瓷砂可以回收重復(fù)利用,使生產(chǎn)效率大幅提高,生產(chǎn)成本大幅降低。目前新工藝的瓷砂已經(jīng)正式使用,并取得了良好的效果。