曾超,羅艷蕾
(1.貴州詹陽(yáng)動(dòng)力重工有限公司,貴州貴陽(yáng)550006,2.貴州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,貴州貴陽(yáng)550025)
輪式液壓挖掘機(jī)行進(jìn)速度快,不損壞路面,能遠(yuǎn)距離轉(zhuǎn)場(chǎng)作業(yè),通常輪式挖掘機(jī)行走速度為20~35 km/h,而履帶式挖掘機(jī)行走速度為3~5 km/h[1],需要頻繁轉(zhuǎn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),輪式挖掘機(jī)表現(xiàn)出獨(dú)有的優(yōu)勢(shì),節(jié)省轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸費(fèi)用。提高行進(jìn)速度成為輪式挖掘機(jī)發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。換擋裝置起減速增扭作用,可滿(mǎn)足工況及作業(yè)模式對(duì)車(chē)輛速度、動(dòng)力輸出的要求,工程機(jī)械的換擋方式,取決于動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及控制方式。本文作者以某型輪式挖掘機(jī)為研究對(duì)象,建立輪式底盤(pán)傳動(dòng)模型,在此基礎(chǔ)上分析換擋閥結(jié)構(gòu)、性能,對(duì)換擋閥進(jìn)行改進(jìn),以改善換擋品質(zhì),使換擋平衡可靠。
輪式挖掘機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)有多種形式[2]:機(jī)械式、液力機(jī)械式、全液壓式、電傳動(dòng)等。機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)由離合器、變速箱、萬(wàn)向節(jié)、驅(qū)動(dòng)橋、終傳動(dòng)等組成;液力機(jī)械傳動(dòng)則采用液力變矩器/偶合器[1]、動(dòng)力換擋變速箱,在微控制器作用下,由換擋多路閥控制換擋離合器構(gòu)成有級(jí)換擋系統(tǒng);全液壓系統(tǒng)由泵、馬達(dá)、終傳動(dòng)組成,輪邊獨(dú)立驅(qū)動(dòng)方式省去了變速箱,差速器、驅(qū)動(dòng)橋等結(jié)構(gòu),通過(guò)改變泵或馬達(dá)的排量,構(gòu)成無(wú)級(jí)換擋系統(tǒng)。
如圖1所示,作者所研究的輪式挖掘機(jī)行走系統(tǒng)采用靜壓傳動(dòng)結(jié)構(gòu),由主泵、換擋閥、馬達(dá)構(gòu)成閉式液壓回路,后接減速器、驅(qū)動(dòng)橋、終傳動(dòng)。相對(duì)于液力傳動(dòng),靜壓傳動(dòng)僅將液力元件變?yōu)橐簤罕谩ⅠR達(dá)的組合。閉式回路具有正反方向行走及制動(dòng)功能而不采用其他機(jī)械裝置。泵出口流量大于馬達(dá)入口流量時(shí)車(chē)輛加速;泵出口流量小于馬達(dá)所需流量時(shí),馬達(dá)出口阻力增大,阻礙車(chē)輛前行,起制動(dòng)作用。泵輸出的流量與負(fù)載相適應(yīng),沒(méi)有溢流損失和節(jié)流損失,回路的效率高,發(fā)熱少,有較好的靜動(dòng)態(tài)特性[3]。
圖1 輪式挖掘機(jī)行走液壓系統(tǒng)
如圖2所示,輪式挖掘機(jī)底盤(pán)采用馬達(dá)中央傳動(dòng)方式,保留了液力傳動(dòng)車(chē)輛的基本結(jié)構(gòu)。泵與馬達(dá)可分式結(jié)構(gòu)方便了元件的布置,動(dòng)力經(jīng)減速器后,由前橋、后橋、差速器、輪邊減速器至驅(qū)動(dòng)輪,換擋閥改變系統(tǒng)油路聯(lián)接方式,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)擋位切換。本研究基于A(yíng)MESim環(huán)境,通過(guò)建立換擋閥、主減速器、輪邊減速器數(shù)學(xué)模型進(jìn)行仿真研究。
圖2 底盤(pán)構(gòu)成
換擋閥為液動(dòng)換向閥,由兩聯(lián)閥芯組成,外部接口與變量馬達(dá)連接。如圖3所示,A、B、C、D為四個(gè)工作油口,開(kāi)口orif1、開(kāi)口orif2的啟閉改變系統(tǒng)油路聯(lián)接方式。
圖3 換擋閥Amesim模型
換擋閥從一個(gè)位切換至另一個(gè)位時(shí),應(yīng)平穩(wěn)無(wú)沖擊。原始設(shè)計(jì)下的閥桿,經(jīng)分析兩個(gè)工作狀態(tài)的切換在1.5 mm內(nèi)完成,其間使B口供油瞬時(shí)中斷,而此時(shí)馬達(dá)高速運(yùn)轉(zhuǎn),所需流量反而增加,因此會(huì)出現(xiàn)供油不足現(xiàn)象。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,重新設(shè)計(jì)了閥體及閥桿結(jié)構(gòu),在開(kāi)口orif1、orif2處設(shè)置了非全周開(kāi)口,為了保證油封長(zhǎng)度,略增加了閥桿行程。
非全周開(kāi)口有基本的U形、V形、L形及其組合U-U、U-V[4-5],常用于挖掘機(jī)多路閥。不同形式的開(kāi)口和結(jié)構(gòu)尺寸可獲得不同特性的過(guò)流面積曲線(xiàn),過(guò)流面積影響了流量的大小。組合形式的開(kāi)口能改變過(guò)流面積對(duì)開(kāi)口長(zhǎng)度的變化率,實(shí)現(xiàn)對(duì)流量的多級(jí)節(jié)流控制,改善閥的啟閉特性。在節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中,組合開(kāi)口能夠滿(mǎn)足執(zhí)行元件在啟動(dòng)、停止、微動(dòng)特性上的要求。該設(shè)計(jì)中采用U-V形式開(kāi)口。
圖4 U-V形閥口結(jié)構(gòu)
如圖4所示,E點(diǎn)為U形開(kāi)口的頂點(diǎn),F(xiàn)為U形、V形切口所形成相貫線(xiàn)OF、FG的交點(diǎn)。組合過(guò)流面積的計(jì)算,將閥口作為薄壁孔口,假設(shè)液體流經(jīng)了徑向節(jié)流面A2和軸向節(jié)流面A1,兩節(jié)流孔串聯(lián)。V形開(kāi)口采用式 (1)、 (2)計(jì)算,U形則采用式(3)、(4)。公式如下:
編程計(jì)算中,徑向過(guò)流面積A2隨開(kāi)口x的增加,進(jìn)行累加運(yùn)算。圖4中EF≈0.2 mm,區(qū)域狹小,軸向截面在此區(qū)域內(nèi)作簡(jiǎn)化處理,計(jì)算端點(diǎn)E處數(shù)值與F處數(shù)值,用直線(xiàn)段連接。
如圖5所示,A1、A2均為兩條連續(xù)曲線(xiàn),因?yàn)閁形與V形軸向、徑向過(guò)流面積變化率不相等,兩條曲線(xiàn)會(huì)發(fā)生偏折,由多段光滑曲線(xiàn)連接而成,在連接處形成尖點(diǎn)。過(guò)流面積曲線(xiàn)具有3個(gè)明顯的階段,實(shí)際上閥口的開(kāi)啟過(guò)程經(jīng)歷了如下4個(gè)過(guò)程:
(1)第一階段:x∈[0,3.5)
(2)第二階段:x∈[3.5,3.7)
此區(qū)域?yàn)閂形向U形過(guò)渡的區(qū)域,式 (1)不適用于此區(qū)域內(nèi)軸向過(guò)流面積A1的計(jì)算,此處作前述簡(jiǎn)化處理,使用式 (1)、(3)分別計(jì)算端點(diǎn)E、F處的值,用兩點(diǎn)連線(xiàn)代替真實(shí)曲線(xiàn)。曲線(xiàn)A1在點(diǎn)E驟然增大,點(diǎn)E為曲線(xiàn)A1分界點(diǎn)。曲線(xiàn)A2仍按式 (2)計(jì)算,當(dāng)開(kāi)口至端點(diǎn)F處時(shí),則使用式 (4),點(diǎn)F為曲線(xiàn)A2分界點(diǎn)。
(3)第三階段:x∈[3.7,9.5)
(4)第四階段:x≥9.5
圖5 U-V形開(kāi)口過(guò)流面積曲線(xiàn)
閥口快速開(kāi)啟,按普通滑閥過(guò)流面積計(jì)算,形成第三段曲線(xiàn)。
軸向過(guò)流面積與徑向過(guò)流面積,相當(dāng)于節(jié)流口串聯(lián),取小進(jìn)行計(jì)算。將 (,)對(duì)開(kāi)口x進(jìn)行多項(xiàng)式擬合,得A=f(x)。擬合曲線(xiàn)與、重合,較好地反映了過(guò)流面積變化趨勢(shì)。
根據(jù)流體力學(xué)節(jié)流小孔公式,得
式中:Δp為閥口壓差;ρ為油液密度,860 kg/m3;A為閥口過(guò)流面積,mm2;Cd為流量系數(shù),取0.7。
閥口流量特性如圖6所示。
圖6 閥口流量特性
將所得多項(xiàng)式A=f(x)導(dǎo)入AMESim行駛系統(tǒng)模型。設(shè)置仿真時(shí)間為60 s,模擬挖掘機(jī)由1擋起步,行進(jìn)中逐步切換至2擋、3擋,并與換擋閥初始設(shè)計(jì)下的仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。
圖7(a)、(b)為換擋過(guò)程中馬達(dá)轉(zhuǎn)速-閥芯位移曲線(xiàn)。對(duì)圖7(a),馬達(dá)轉(zhuǎn)速在閥芯位移為3.5~5 mm區(qū)間內(nèi)完成,馬達(dá)轉(zhuǎn)速發(fā)生突變,所需流量急速增加,而此時(shí)馬達(dá)供油口orif1、orif2開(kāi)口量很小,容易供油不足形成負(fù)壓。對(duì)圖7(b),馬達(dá)轉(zhuǎn)速在4~13 mm的區(qū)間內(nèi)完成,曲線(xiàn)類(lèi)似S形曲線(xiàn),速度切換平穩(wěn)。加長(zhǎng)了的閥桿行程,在速度切換過(guò)程中,使馬達(dá)處于短暫的浮動(dòng)狀態(tài),供油不發(fā)生中斷。如圖7(c),流量QB為馬達(dá)入口流量,流量Qorif1、流量 Qorif2隨開(kāi)口 orif1、orif2的啟閉而改變,QB=Qorif1+Qorif2。在加擋過(guò)程中,QB平緩地增加,完成由Qorif1供油過(guò)渡到由Qorif2完全供油。圖7(d)為車(chē)體速度曲線(xiàn),在t=33 s,t=51 s處,換擋閥動(dòng)作,車(chē)速曲線(xiàn)因此分為三級(jí)。33 s之前,為1擋行駛,兩曲線(xiàn)重合;換擋閥改進(jìn)設(shè)計(jì)油封長(zhǎng)度和兩工作位過(guò)渡行程比初始設(shè)計(jì)略長(zhǎng),改進(jìn)曲線(xiàn)因此稍有滯后,改進(jìn)前的曲線(xiàn)在33 s處突然增加形成為尖點(diǎn),而改進(jìn)后的曲線(xiàn)在約34 s處完成擋位切換,1擋終了速度經(jīng)一段上凹曲線(xiàn)平穩(wěn)過(guò)渡至2擋,2擋換至3擋情況相同。
圖7 改進(jìn)前后換擋閥的輸出特性
仿真結(jié)果對(duì)比表明,加擋過(guò)程中,雖然換擋閥油封長(zhǎng)度和過(guò)渡行程增加,使提速略有延遲,但是開(kāi)口orif1、開(kāi)口orif2啟閉的過(guò)程中,能保持一定的開(kāi)口面積不致閥口關(guān)閉,使馬達(dá)入口保持供油,避免負(fù)壓的出現(xiàn),利于馬達(dá)速度平穩(wěn)換接。
(1)在分析某型輪式挖掘機(jī)靜液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成及換擋原理的基礎(chǔ)上,基于A(yíng)MESim構(gòu)建了其傳動(dòng)系統(tǒng)的模型。
(2)分析了換擋閥初始設(shè)計(jì)中存在的不足,重新設(shè)計(jì)閥體、閥桿及閥桿行程、油封長(zhǎng)度等參數(shù)。分析了U-V組合閥口過(guò)流面積的計(jì)算處理過(guò)程及其輸出特性。
(3)通過(guò)分析模擬輪式挖掘機(jī)行進(jìn)中擋位切換過(guò)程,得出了馬達(dá)轉(zhuǎn)速曲線(xiàn)、車(chē)速曲線(xiàn),結(jié)果表明改進(jìn)后的換擋閥有助于擋位的平穩(wěn)切換,減小換擋沖擊,提高換擋品質(zhì)。
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