印染污泥焚燒適用條件和二惡英影響分析

羅昌盛

摘 要：本文以某印染廠水處理污泥與燃煤摻混焚燒環(huán)境影響評價案例為例，從鍋爐爐型、污泥含水率、摻混方式和摻混比等分析了印染污泥焚燒的適用條件，從污泥性質(zhì)、摻混方式和摻混比、實踐焚燒監(jiān)測和預(yù)測結(jié)果分析了印染污泥焚燒的二惡英環(huán)境影響，提出了改進建議。

關(guān)鍵詞：印染污泥、焚燒、二惡英

依據(jù)《廣東省嚴控廢物處理行政許可實施辦法》，印染廢水處理污泥屬于嚴控廢物，除委托有資質(zhì)單位處理外，企業(yè)也可自身處理且不需要申領(lǐng)許可證。本文以某印染企業(yè)印染污泥焚燒處理環(huán)境影響評價案例為例，簡要介紹印染污泥焚燒處理適用條件和二惡英影響。

1. 焚燒污泥企業(yè)和規(guī)模簡況

該企業(yè)為一家集染整、針織、梭織、服裝、熱電于一體的綜合性紡織集團企業(yè)，年產(chǎn)染整加工布約3500萬米，年產(chǎn)印染針織布13000噸。公司配套4臺35t/h鍋爐和熱電聯(lián)產(chǎn)機組，配套印染污水處理站1座，日處理印染廢水能力20000m3。本次環(huán)評項目規(guī)模為：焚燒處理含水率60%污泥6730噸/年，約23t/d。

2. 印染污泥焚燒適用條件

印染污泥焚燒通常有以下幾個適用條件：

2.1 鍋爐爐型

目前國內(nèi)已逐步推廣印染污泥焚燒，一般在廠內(nèi)通過改造污泥壓濾、干化和焚燒鍋爐工藝來實現(xiàn)。污泥焚燒適用的爐型包括鏈條爐、循環(huán)流化床和煤粉爐等。因為鍋爐爐型的不同，對入爐污泥的含水率、污泥前處理要求也有一些區(qū)別，為確保鍋爐運行不因摻燒污泥而影響，對污泥與燃煤混合比也有嚴格的要求。

本次實踐的某印染廠鍋爐為普通鏈條鍋爐，型號為UG35/3.82-M。通過實踐評估，入爐污泥含水率控制在60%時摻燒比在6%～15%對鍋爐燃燒工況影響不大。

煤粉鍋爐對入爐污泥需要干燥磨成粉末狀，循環(huán)流化床鍋爐需要與燃煤和石灰石按比例摻混，對粒徑和含水率要求也較為嚴格。前面兩種爐型對污泥前置處理的要求比較高，工藝相對復(fù)雜。而本次實踐的普通鏈條爐對入爐污泥的要求較低，適用含水率和混合比范圍更廣，是比較理想的焚燒污泥的爐型。

2.2 污泥含水率

根據(jù)相關(guān)文獻[1]介紹，煤粉爐要求污泥含水率控制在30%～40%，循環(huán)流化床鍋爐污泥含水率要求控制在40%左右，而本次實施的普通鏈條鍋爐污泥含水率控制在60%即可。

為降低污泥含水率，該企業(yè)對水處理污泥脫水工藝進行了技術(shù)改造，淘汰原帶式壓濾機2臺，新增X16MZGQ500/1600-Uk箱式壓濾機2臺及其配套系統(tǒng)，可使污泥含水率穩(wěn)定在60%以下。

2.3 摻混方式和摻混比

污泥焚燒時，污泥與燃煤混合越均勻，對鍋爐負荷的影響越小，焚燒過程產(chǎn)生污染物的影響也越小。

煤粉爐和循環(huán)硫化床鍋爐由于入爐煤粉和燃煤混合工藝比較復(fù)雜，因此混合非常均勻，對鍋爐負荷影響極小。而普通鏈條爐對入爐煤的要求較低，污泥與燃燒的混合較難均勻。為解決這一困難，企業(yè)對輸煤系統(tǒng)進行了技術(shù)改造。通過振動篩、破碎機和入爐煤斗三級混合，以泥定煤，電子監(jiān)控、加強管理和制訂操作規(guī)程等措施達到充分混合的目的。

3. 印染污泥焚燒二惡英影響分析

印染污泥焚燒過程中公眾最擔(dān)心的是二惡英的產(chǎn)生和排放。本文從環(huán)評過程中監(jiān)測和預(yù)測結(jié)果進行分析。

3.1 污泥性質(zhì)

本次實踐焚燒印染污泥含水率63.8%，熱值2464kJ/kg，干基揮發(fā)分39.72%，干基含硫率3.35%，干基灰分56.2%。

3.2 摻混比：

本次實踐通過純燒煤、焚燒污泥摻混比8.5%和15%時分別監(jiān)測煙氣二惡英濃度。

3.3 煙氣二惡英監(jiān)測結(jié)果：

通過監(jiān)測，摻燒比8.5%時，煙氣二惡英濃度為0.0069～0.018 I-TEQ（ng/Nm3），提高摻燒比至15%時，煙氣二惡英濃度為0.002～0.020 I-TEQ（ng/Nm3），純燒煤時，煙氣二惡英濃度為0.001～0.007 I-TEQ（ng/Nm3）。從監(jiān)測結(jié)果可知，在煤中按正常比例摻燒污泥（8.5%）和提高摻燒比至15%后監(jiān)測二惡英最大濃度值均遠遠低于排放標準0.1I-TEQ（ng/Nm3），提高摻燒比至15%、正常摻燒（8.5%）和純燒煤三種工況對比，二惡英監(jiān)測最大排放濃度和平均排放濃度均呈增加趨勢。

3.4 污泥焚燒二惡英影響分析

本次環(huán)評通過AERMET處理氣象數(shù)據(jù)、AERMAP處理地形數(shù)據(jù)，最后利用AERMOD進行預(yù)測。預(yù)測結(jié)果顯示，污泥焚燒煙氣中二惡英日均、年均濃度增值占標率小于0.3%，疊加本底濃度后占標率小于52%，對周圍環(huán)境和敏感目標影響不大（如下表1和圖1所示）。

表1 二惡英排放日均濃度預(yù)測結(jié)果

圖1二惡英排放日均濃度預(yù)測結(jié)果分布圖

4. 印染污泥焚燒優(yōu)點和改進建議

4.1 印染污泥廠內(nèi)焚燒處理優(yōu)勢表現(xiàn)在：

1）相對委外處理可節(jié)約大量的人力、物力和運力，實現(xiàn)固廢處理減量化、無害化；

2）污泥含有一定熱值，鍋爐高溫燃燒工況比較適合污泥焚燒，可實現(xiàn)固廢處理資源化；

3）同時高溫燃燒可除臭， 保證處理過程不會產(chǎn)生過高的二惡英排放；污泥焚燒時，污泥中病原體不會傳染。

4.2 燃燒鍋爐混燒污泥主要改進建議：

1）為減少對環(huán)境影響，要求處理的污泥進行脫水干化處理，含水率越低越好；

2）根據(jù)實踐不斷調(diào)節(jié)，控制合適的摻燒比，減少對鍋爐負荷影響，降低二惡英等污染物產(chǎn)生和排放。

參考文獻

[1] 《污泥干化焚燒系統(tǒng)在燃煤電站鍋爐應(yīng)用》（山東電力技術(shù)，隋樹波，2010年第6期）。endprint

摘 要：本文以某印染廠水處理污泥與燃煤摻混焚燒環(huán)境影響評價案例為例，從鍋爐爐型、污泥含水率、摻混方式和摻混比等分析了印染污泥焚燒的適用條件，從污泥性質(zhì)、摻混方式和摻混比、實踐焚燒監(jiān)測和預(yù)測結(jié)果分析了印染污泥焚燒的二惡英環(huán)境影響，提出了改進建議。

關(guān)鍵詞：印染污泥、焚燒、二惡英

依據(jù)《廣東省嚴控廢物處理行政許可實施辦法》，印染廢水處理污泥屬于嚴控廢物，除委托有資質(zhì)單位處理外，企業(yè)也可自身處理且不需要申領(lǐng)許可證。本文以某印染企業(yè)印染污泥焚燒處理環(huán)境影響評價案例為例，簡要介紹印染污泥焚燒處理適用條件和二惡英影響。

1. 焚燒污泥企業(yè)和規(guī)模簡況

該企業(yè)為一家集染整、針織、梭織、服裝、熱電于一體的綜合性紡織集團企業(yè)，年產(chǎn)染整加工布約3500萬米，年產(chǎn)印染針織布13000噸。公司配套4臺35t/h鍋爐和熱電聯(lián)產(chǎn)機組，配套印染污水處理站1座，日處理印染廢水能力20000m3。本次環(huán)評項目規(guī)模為：焚燒處理含水率60%污泥6730噸/年，約23t/d。

2. 印染污泥焚燒適用條件

印染污泥焚燒通常有以下幾個適用條件：

2.1 鍋爐爐型

目前國內(nèi)已逐步推廣印染污泥焚燒，一般在廠內(nèi)通過改造污泥壓濾、干化和焚燒鍋爐工藝來實現(xiàn)。污泥焚燒適用的爐型包括鏈條爐、循環(huán)流化床和煤粉爐等。因為鍋爐爐型的不同，對入爐污泥的含水率、污泥前處理要求也有一些區(qū)別，為確保鍋爐運行不因摻燒污泥而影響，對污泥與燃煤混合比也有嚴格的要求。

本次實踐的某印染廠鍋爐為普通鏈條鍋爐，型號為UG35/3.82-M。通過實踐評估，入爐污泥含水率控制在60%時摻燒比在6%～15%對鍋爐燃燒工況影響不大。

煤粉鍋爐對入爐污泥需要干燥磨成粉末狀，循環(huán)流化床鍋爐需要與燃煤和石灰石按比例摻混，對粒徑和含水率要求也較為嚴格。前面兩種爐型對污泥前置處理的要求比較高，工藝相對復(fù)雜。而本次實踐的普通鏈條爐對入爐污泥的要求較低，適用含水率和混合比范圍更廣，是比較理想的焚燒污泥的爐型。

2.2 污泥含水率

根據(jù)相關(guān)文獻[1]介紹，煤粉爐要求污泥含水率控制在30%～40%，循環(huán)流化床鍋爐污泥含水率要求控制在40%左右，而本次實施的普通鏈條鍋爐污泥含水率控制在60%即可。

為降低污泥含水率，該企業(yè)對水處理污泥脫水工藝進行了技術(shù)改造，淘汰原帶式壓濾機2臺，新增X16MZGQ500/1600-Uk箱式壓濾機2臺及其配套系統(tǒng)，可使污泥含水率穩(wěn)定在60%以下。

2.3 摻混方式和摻混比

污泥焚燒時，污泥與燃煤混合越均勻，對鍋爐負荷的影響越小，焚燒過程產(chǎn)生污染物的影響也越小。

煤粉爐和循環(huán)硫化床鍋爐由于入爐煤粉和燃煤混合工藝比較復(fù)雜，因此混合非常均勻，對鍋爐負荷影響極小。而普通鏈條爐對入爐煤的要求較低，污泥與燃燒的混合較難均勻。為解決這一困難，企業(yè)對輸煤系統(tǒng)進行了技術(shù)改造。通過振動篩、破碎機和入爐煤斗三級混合，以泥定煤，電子監(jiān)控、加強管理和制訂操作規(guī)程等措施達到充分混合的目的。

3. 印染污泥焚燒二惡英影響分析

印染污泥焚燒過程中公眾最擔(dān)心的是二惡英的產(chǎn)生和排放。本文從環(huán)評過程中監(jiān)測和預(yù)測結(jié)果進行分析。

3.1 污泥性質(zhì)

本次實踐焚燒印染污泥含水率63.8%，熱值2464kJ/kg，干基揮發(fā)分39.72%，干基含硫率3.35%，干基灰分56.2%。

3.2 摻混比：

本次實踐通過純燒煤、焚燒污泥摻混比8.5%和15%時分別監(jiān)測煙氣二惡英濃度。

3.3 煙氣二惡英監(jiān)測結(jié)果：

通過監(jiān)測，摻燒比8.5%時，煙氣二惡英濃度為0.0069～0.018 I-TEQ（ng/Nm3），提高摻燒比至15%時，煙氣二惡英濃度為0.002～0.020 I-TEQ（ng/Nm3），純燒煤時，煙氣二惡英濃度為0.001～0.007 I-TEQ（ng/Nm3）。從監(jiān)測結(jié)果可知，在煤中按正常比例摻燒污泥（8.5%）和提高摻燒比至15%后監(jiān)測二惡英最大濃度值均遠遠低于排放標準0.1I-TEQ（ng/Nm3），提高摻燒比至15%、正常摻燒（8.5%）和純燒煤三種工況對比，二惡英監(jiān)測最大排放濃度和平均排放濃度均呈增加趨勢。

3.4 污泥焚燒二惡英影響分析

本次環(huán)評通過AERMET處理氣象數(shù)據(jù)、AERMAP處理地形數(shù)據(jù)，最后利用AERMOD進行預(yù)測。預(yù)測結(jié)果顯示，污泥焚燒煙氣中二惡英日均、年均濃度增值占標率小于0.3%，疊加本底濃度后占標率小于52%，對周圍環(huán)境和敏感目標影響不大（如下表1和圖1所示）。

表1 二惡英排放日均濃度預(yù)測結(jié)果

圖1二惡英排放日均濃度預(yù)測結(jié)果分布圖

4. 印染污泥焚燒優(yōu)點和改進建議

4.1 印染污泥廠內(nèi)焚燒處理優(yōu)勢表現(xiàn)在：

1）相對委外處理可節(jié)約大量的人力、物力和運力，實現(xiàn)固廢處理減量化、無害化；

2）污泥含有一定熱值，鍋爐高溫燃燒工況比較適合污泥焚燒，可實現(xiàn)固廢處理資源化；

3）同時高溫燃燒可除臭， 保證處理過程不會產(chǎn)生過高的二惡英排放；污泥焚燒時，污泥中病原體不會傳染。

4.2 燃燒鍋爐混燒污泥主要改進建議：

1）為減少對環(huán)境影響，要求處理的污泥進行脫水干化處理，含水率越低越好；

2）根據(jù)實踐不斷調(diào)節(jié)，控制合適的摻燒比，減少對鍋爐負荷影響，降低二惡英等污染物產(chǎn)生和排放。

參考文獻

[1] 《污泥干化焚燒系統(tǒng)在燃煤電站鍋爐應(yīng)用》（山東電力技術(shù)，隋樹波，2010年第6期）。endprint

摘 要：本文以某印染廠水處理污泥與燃煤摻混焚燒環(huán)境影響評價案例為例，從鍋爐爐型、污泥含水率、摻混方式和摻混比等分析了印染污泥焚燒的適用條件，從污泥性質(zhì)、摻混方式和摻混比、實踐焚燒監(jiān)測和預(yù)測結(jié)果分析了印染污泥焚燒的二惡英環(huán)境影響，提出了改進建議。

關(guān)鍵詞：印染污泥、焚燒、二惡英

依據(jù)《廣東省嚴控廢物處理行政許可實施辦法》，印染廢水處理污泥屬于嚴控廢物，除委托有資質(zhì)單位處理外，企業(yè)也可自身處理且不需要申領(lǐng)許可證。本文以某印染企業(yè)印染污泥焚燒處理環(huán)境影響評價案例為例，簡要介紹印染污泥焚燒處理適用條件和二惡英影響。

1. 焚燒污泥企業(yè)和規(guī)模簡況

該企業(yè)為一家集染整、針織、梭織、服裝、熱電于一體的綜合性紡織集團企業(yè)，年產(chǎn)染整加工布約3500萬米，年產(chǎn)印染針織布13000噸。公司配套4臺35t/h鍋爐和熱電聯(lián)產(chǎn)機組，配套印染污水處理站1座，日處理印染廢水能力20000m3。本次環(huán)評項目規(guī)模為：焚燒處理含水率60%污泥6730噸/年，約23t/d。

2. 印染污泥焚燒適用條件

印染污泥焚燒通常有以下幾個適用條件：

2.1 鍋爐爐型

目前國內(nèi)已逐步推廣印染污泥焚燒，一般在廠內(nèi)通過改造污泥壓濾、干化和焚燒鍋爐工藝來實現(xiàn)。污泥焚燒適用的爐型包括鏈條爐、循環(huán)流化床和煤粉爐等。因為鍋爐爐型的不同，對入爐污泥的含水率、污泥前處理要求也有一些區(qū)別，為確保鍋爐運行不因摻燒污泥而影響，對污泥與燃煤混合比也有嚴格的要求。

本次實踐的某印染廠鍋爐為普通鏈條鍋爐，型號為UG35/3.82-M。通過實踐評估，入爐污泥含水率控制在60%時摻燒比在6%～15%對鍋爐燃燒工況影響不大。

煤粉鍋爐對入爐污泥需要干燥磨成粉末狀，循環(huán)流化床鍋爐需要與燃煤和石灰石按比例摻混，對粒徑和含水率要求也較為嚴格。前面兩種爐型對污泥前置處理的要求比較高，工藝相對復(fù)雜。而本次實踐的普通鏈條爐對入爐污泥的要求較低，適用含水率和混合比范圍更廣，是比較理想的焚燒污泥的爐型。

2.2 污泥含水率

根據(jù)相關(guān)文獻[1]介紹，煤粉爐要求污泥含水率控制在30%～40%，循環(huán)流化床鍋爐污泥含水率要求控制在40%左右，而本次實施的普通鏈條鍋爐污泥含水率控制在60%即可。

為降低污泥含水率，該企業(yè)對水處理污泥脫水工藝進行了技術(shù)改造，淘汰原帶式壓濾機2臺，新增X16MZGQ500/1600-Uk箱式壓濾機2臺及其配套系統(tǒng)，可使污泥含水率穩(wěn)定在60%以下。

2.3 摻混方式和摻混比

污泥焚燒時，污泥與燃煤混合越均勻，對鍋爐負荷的影響越小，焚燒過程產(chǎn)生污染物的影響也越小。

煤粉爐和循環(huán)硫化床鍋爐由于入爐煤粉和燃煤混合工藝比較復(fù)雜，因此混合非常均勻，對鍋爐負荷影響極小。而普通鏈條爐對入爐煤的要求較低，污泥與燃燒的混合較難均勻。為解決這一困難，企業(yè)對輸煤系統(tǒng)進行了技術(shù)改造。通過振動篩、破碎機和入爐煤斗三級混合，以泥定煤，電子監(jiān)控、加強管理和制訂操作規(guī)程等措施達到充分混合的目的。

3. 印染污泥焚燒二惡英影響分析

印染污泥焚燒過程中公眾最擔(dān)心的是二惡英的產(chǎn)生和排放。本文從環(huán)評過程中監(jiān)測和預(yù)測結(jié)果進行分析。

3.1 污泥性質(zhì)

本次實踐焚燒印染污泥含水率63.8%，熱值2464kJ/kg，干基揮發(fā)分39.72%，干基含硫率3.35%，干基灰分56.2%。

3.2 摻混比：

本次實踐通過純燒煤、焚燒污泥摻混比8.5%和15%時分別監(jiān)測煙氣二惡英濃度。

3.3 煙氣二惡英監(jiān)測結(jié)果：

通過監(jiān)測，摻燒比8.5%時，煙氣二惡英濃度為0.0069～0.018 I-TEQ（ng/Nm3），提高摻燒比至15%時，煙氣二惡英濃度為0.002～0.020 I-TEQ（ng/Nm3），純燒煤時，煙氣二惡英濃度為0.001～0.007 I-TEQ（ng/Nm3）。從監(jiān)測結(jié)果可知，在煤中按正常比例摻燒污泥（8.5%）和提高摻燒比至15%后監(jiān)測二惡英最大濃度值均遠遠低于排放標準0.1I-TEQ（ng/Nm3），提高摻燒比至15%、正常摻燒（8.5%）和純燒煤三種工況對比，二惡英監(jiān)測最大排放濃度和平均排放濃度均呈增加趨勢。

3.4 污泥焚燒二惡英影響分析

本次環(huán)評通過AERMET處理氣象數(shù)據(jù)、AERMAP處理地形數(shù)據(jù)，最后利用AERMOD進行預(yù)測。預(yù)測結(jié)果顯示，污泥焚燒煙氣中二惡英日均、年均濃度增值占標率小于0.3%，疊加本底濃度后占標率小于52%，對周圍環(huán)境和敏感目標影響不大（如下表1和圖1所示）。

表1 二惡英排放日均濃度預(yù)測結(jié)果

圖1二惡英排放日均濃度預(yù)測結(jié)果分布圖

4. 印染污泥焚燒優(yōu)點和改進建議

4.1 印染污泥廠內(nèi)焚燒處理優(yōu)勢表現(xiàn)在：

1）相對委外處理可節(jié)約大量的人力、物力和運力，實現(xiàn)固廢處理減量化、無害化；

2）污泥含有一定熱值，鍋爐高溫燃燒工況比較適合污泥焚燒，可實現(xiàn)固廢處理資源化；

3）同時高溫燃燒可除臭， 保證處理過程不會產(chǎn)生過高的二惡英排放；污泥焚燒時，污泥中病原體不會傳染。

4.2 燃燒鍋爐混燒污泥主要改進建議：

1）為減少對環(huán)境影響，要求處理的污泥進行脫水干化處理，含水率越低越好；

2）根據(jù)實踐不斷調(diào)節(jié)，控制合適的摻燒比，減少對鍋爐負荷影響，降低二惡英等污染物產(chǎn)生和排放。

參考文獻

[1] 《污泥干化焚燒系統(tǒng)在燃煤電站鍋爐應(yīng)用》（山東電力技術(shù)，隋樹波，2010年第6期）。endprint